一种热复合叠片系统、方法及叠片电芯技术方案

技术编号:39068664 阅读:28 留言:0更新日期:2023-10-12 20:01
本申请涉及一种热复合叠片系统、方法及叠片电芯,该热复合叠片系统包括隔膜供给模组、极片供给模组和复合模组,隔膜供给模组用于供给带状隔膜至复合模组,极片供给模组用于供给单片状极片至复合模组,复合模组将单片状极片热复合至带状隔膜的相对两表面,以形成复合料带;热复合叠片系统还包括:制袋模组,制袋模组包括制袋通道、翻折通道、翻折组件和切割件,隔膜供给模组带动复合料带进入制袋通道,且由翻折组件驱使复合料带翻折并穿过翻折通道,再由切割件切断复合料带,以形成隔膜和极片依次间隔堆叠状的叠片单元;叠片模组,叠片模组用于接收并堆叠多个叠片单元。本申请中,热复合叠片系统制得的叠片电芯的叠片精度和质量更高。片系统制得的叠片电芯的叠片精度和质量更高。片系统制得的叠片电芯的叠片精度和质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种热复合叠片系统、方法及叠片电芯


[0001]本申请涉及电池加工设备
,特别涉及一种热复合叠片系统、方法及叠片电芯。

技术介绍

[0002]随着国家大力推动新能源发展,各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长,锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件,电芯一般由正负极极片相互交错叠合而成。电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极极片,正负极极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。
[0003]目前电芯的制成工艺根据隔膜插入工艺不同包括单片叠和带状叠片两种方式,单片叠工艺的主要形式为先将隔膜裁切,再依次间隔叠放极片和隔膜,以实现叠片操作。带状叠片工艺的主要形式为将带状的隔膜在叠片平台上方来回循环折叠,且每次折叠均在隔膜表面复合一片极片,最后将隔膜裁断,以完成叠片操作。
[0004]但是,无论是带状叠片工艺,还是单片叠工艺,均在叠片的同时进行热复合,不仅影响叠片效率,且难以保证热复合加工的质量。另外,由于隔膜和极片连续交替堆叠而叠合成电芯,每次的叠片操作均会对前一步的叠片位置产生干扰,而影响叠片精度,进而对电芯的成型质量产生影响。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合叠片系统,其特征在于,其包括隔膜供给模组、极片供给模组和复合模组,所述隔膜供给模组用于供给带状隔膜至所述复合模组,所述极片供给模组用于供给单片状极片至所述复合模组,所述复合模组将所述单片状极片热复合至所述带状隔膜的相对两表面,以形成复合料带;所述热复合叠片系统还包括:制袋模组,所述制袋模组包括制袋通道、翻折通道、翻折组件和切割件,所述隔膜供给模组带动所述复合料带进入所述制袋通道,且由所述翻折组件驱使所述复合料带翻折并穿过所述翻折通道,再由所述切割件切断所述复合料带,以形成隔膜和极片依次间隔堆叠状的叠片单元;叠片模组,所述叠片模组用于接收并堆叠多个所述叠片单元。2.根据权利要求1所述的热复合叠片系统,其特征在于,所述制袋模组包括制袋输送组件和翻折成型组件,所述制袋输送组件和所述翻折成型组件之间留有所述制袋通道,所述翻折成型组件包括所述翻折通道,所述翻折通道和所述制袋通道呈角度设置。3.根据权利要求2所述的热复合叠片系统,其特征在于,所述制袋输送组件包括安装通道,所述翻折组件设于所述安装通道,且翻折组件作用于所述复合料带使其翻折,且驱使所述复合料带的翻折处进入所述翻折通道。4.根据权利要求1所述的热复合叠片系统,其特征在于,所述叠片模组包括:叠片滑道;棘轮组件,所述棘轮组件包括转料棘轮,所述转料棘轮的棘齿间适于承接从所述翻折通道的下料端落下的所述叠片单元,所述叠片单元随所述转料棘轮的转动而被送至所述叠片滑道上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热复合叠片系统,其特征在于,所述复合模组包括复合通道,所述带状隔膜适于穿过所述复合通道,且所述单片状极片适于在所述复合通道内复合至所述带状隔膜的相对两表面。6.根据权利要求5所述的热复合叠片系统,其特征在于,所述复合模组包括复合机构,所述复合机构包括两组极片复合输送组件,所述极片复合输送组件包括:环形输送线体,所述环形输送线体包括上料段和复合段,两组所述环形输送线体的所述复合段正对设置且之间留有所述复合通道;多个复合模具,多个所述复合模具均与所述环形输送线体的输送端弹性连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭光泽吴磊伍广成宁森洪
申请(专利权)人:海目星激光科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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