一种耐火砖坯压制成型装置制造方法及图纸

涉及耐火砖制作技术领域的一种耐火砖坯压制成型装置，包含由底板、顶压板、两侧板和两端板形成的砖坯型腔，所述顶压板上板面连接有用于带动顶压板升降压实砖坯的第一驱动单元，所述底板的下板面设有用于顶出底板和砖坯的第二驱动单元；所述侧板的顶面沿长度方向间隔设有多个用于输送砖坯的滚动件，所述顶压板的下板面可拆卸安装有层压块；该耐火砖坯压制成型装置能够提高砖坯成型质量和转运效率。型装置能够提高砖坯成型质量和转运效率。型装置能够提高砖坯成型质量和转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖坯压制成型装置


[0001]本技术涉及耐火砖制作
，尤其是涉及一种耐火砖坯压制成型装置。

技术介绍

[0002]公知的，耐火砖烧制前，需要利用成型机将砖粉压制成砖坯，如公告号为CN102241049B公开的砖坯成型机所示，成型机的核心是成型模具，一般由模具底板、压头、两侧板和两端板组成，在模具型腔中填入砖粉后，通过液压机带动压头下压，将松软的砖粉按照型腔模样压实形成砖坯，然后再通过顶升机构，将底板连通砖坯一块上顶，将砖坯顶出模具后，再对砖坯进行转运卸底处理；
[0003]传统从成型模具转移砖坯时，多采用人力抬搬的形式，将砖坯连同模具底板一块从液压机下抬出，然后再进行卸底，费时费力；此外，现有成型机多采用一次压实成型的方式，砖坯不够紧实，导致烧制质量较差。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种耐火砖坯压制成型装置，能够提高砖坯成型质量和转运效率。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐火砖坯压制成型装置，包含由底板、顶压板、两侧板和两端板形成的砖坯型腔，所述顶压板上板面连接有用于带动顶压板升降压实砖坯的第一驱动单元，所述底板的下板面设有用于顶出底板和砖坯的第二驱动单元；所述侧板的顶面沿长度方向间隔设有多个用于输送砖坯的滚动件，所述顶压板的下板面可拆卸安装有层压块。
[0007]进一步，所述滚动件设为垂直于侧板板面设置的滚棒，所述侧板的顶面设有与滚棒间隙配合的滚槽，且滚槽对滚棒的周向包覆角大于180度，小于360度。
[0008]进一步，所述滚槽对应相应侧板外板面的一端设为贯通端，该贯通端设有与侧板外板面可拆卸连接的挡板。
[0009]进一步，所述挡板的内板面垂直固定有限位轴，所述滚棒的相应端面设有适配限位轴间隙插入的插槽。
[0010]进一步，所述滚动件设为牛眼轮。
[0011]进一步，两侧板向砖坯型腔一端延伸超过相应端板。
[0012]进一步，所述第二驱动单元包含三个沿底板长度方向均匀间隔设置的顶升液压缸。
[0013]进一步，所述顶压板设为铁板，所述层压块的上表面嵌设有磁体。
[0014]进一步，所述层压块设为间隔并排的两个。
[0015]进一步，所述层压块设为木质材料。
[0016]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术公开的耐火砖坯压制成型装置，通过在侧板顶面设置滚动件进行滚动
支撑，当砖坯被压制成型顶出后，能够直接转动90度担在两侧板的顶面，利用滚动件进行推送转运，节省了人力，提高了效率；此外，采用分层压实的方式，配合层压块来减少分层压实的下压行程，进行重点压实，在砖坯型腔中每铺设一层砖粉，压实一次，在最后一次压制前，拆掉层压块，完成最终压制成型，大大提高了成型质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施结构立图示意图；
[0019]图2是本技术的另一角度立图示意图；
[0020]图3是所述滚棒的安装结构示意图；
[0021]图4是所述层压块的结构示意图。
[0022]图中：1、第一驱动单元；2、层压块；3、滚棒；4、挡板；5、第二驱动单元；6、侧板；7、底板；8、端板；9、顶压板；10、限位轴；11、磁体。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
实施例一：
[0024]结合附图1
‑
2所述的耐火砖坯压制成型装置，包含由底板7、顶压板9、两侧板6和两端板8形成的砖坯型腔；此外，两侧板6向砖坯型腔一端延伸超过相应端板8，便于延伸安装滚动件，根据需要增加转运距离；顶压板9上板面连接有用于带动顶压板9升降压实砖坯的第一驱动单元1，第一驱动单元1一般为液压机，底板7的下板面设有用于顶出底板7和砖坯的第二驱动单元5，通过第二驱动单元5将砖坯和底板7向上顶出后，将砖坯和底板7一块转动90度担在两侧板6上，再将第二驱动单元5复位；根据需要，第二驱动单元5包含三个沿底板7长度方向均匀间隔设置的顶升液压缸，通过三个顶升液压缸同步平稳顶升后，能够先将两端的顶升液压缸复位，留下中间的顶升液压缸，便于砖坯支撑转动，等转动90度后，在复位中间的顶升液压缸；
[0025]侧板6的顶面沿长度方向间隔设有多个用于输送砖坯的滚动件，滚动件能够设为牛眼轮，利用滚动件进行推送转运，将砖坯和底板7一块推离模具，再进行后续的卸底处理，节省了人力，提高了效率；顶压板9的下板面可拆卸安装有层压块2，采用分层压实的方式，配合层压块2来减少分层压实的下压行程，进行重点压实，在砖坯型腔中每铺设一层砖粉，压实一次，在最后一次压制前，拆掉层压块2，完成最终压制成型，大大提高了成型质量；此外，层压块2设为木质材料，重量较轻，压实效果好。
实施例二：
[0026]如图3所示，与实施例一的不同之处在于，滚动件设为垂直于侧板6板面设置的滚棒3，滚棒3的支撑转运效果更稳定，侧板6的顶面设有与滚棒3间隙配合的滚槽，保证滚棒3
转动灵活，且滚槽对滚棒3的周向包覆角大于180度，小于360度，具体能够为250度，防止滚棒3脱离的同时，保证露出一部分棒体进行滚动支撑；根据需要，滚槽对应相应侧板6外板面的一端设为贯通端，该贯通端设有与侧板6外板面可拆卸连接的挡板4，便于拆装维护更换；此外，挡板4的内板面垂直固定有限位轴10，滚棒3的相应端面设有适配限位轴10间隙插入的插槽，通过滚槽和限位轴10一块对滚棒3进行滚动限位。
实施例三：
[0027]如图4所示，与实施例一的不同之处在于，顶压板9设为铁板，层压块2的上表面嵌设有磁体11，当需要分层压实四次时，前三次通过磁吸的方式，保持层压块2连接在顶压板9，最终压实时便于快速拆下；此外，层压块2设为间隔并排的两个，相对于一整块留出了融合空间，如果是一整块，那么每层之间会分的太开，最终烧制质量会存在分层隐患，但是间隔并排的两个，就能够保证每层压实的同时，留下局部松软，这样在上一层压实时，就能够结合下一层的松软一块压实，使得上下两层能够结合一体。
[0028]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖坯压制成型装置，包含由底板（7）、顶压板（9）、两侧板（6）和两端板（8）形成的砖坯型腔，所述顶压板（9）上板面连接有用于带动顶压板（9）升降压实砖坯的第一驱动单元（1），所述底板（7）的下板面设有用于顶出底板（7）和砖坯的第二驱动单元（5），其特征是：所述侧板（6）的顶面沿长度方向间隔设有多个用于输送砖坯的滚动件，所述顶压板（9）的下板面可拆卸安装有层压块（2）。2.根据权利要求1所述的耐火砖坯压制成型装置，其特征是：所述滚动件设为垂直于侧板（6）板面设置的滚棒（3），所述侧板（6）的顶面设有与滚棒（3）间隙配合的滚槽，且滚槽对滚棒（3）的周向包覆角大于180度，小于360度。3.根据权利要求2所述的耐火砖坯压制成型装置，其特征是：所述滚槽对应相应侧板（6）外板面的一端设为贯通端，该贯通端设有与侧板（6）外板面可拆卸连接的挡板（4）。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂艳，雷其针，李冰，史改军，孙高扬，樊超辉，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：