一种模块化分体焊接横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化分体焊接横梁，涉及龙门铣床的横梁领域，包括中间支撑组件，所述中间支撑组件左侧设置有前导轨支撑组件，所述中间支撑组件的顶部设置有上盖板支撑组件，所述中间支撑组件的右侧设置有后支撑组件，优选的，所述中间支撑组件顶部的正面和背面对称焊接有侧板，所述中间支撑组件顶部的正中焊接有底部加强筋，两个所述侧板相对一侧的顶部对称焊接有顶部加强筋。本实用新型专利技术所述的一种模块化分体焊接横梁，此分体式横梁可以实现内部复杂结构的焊接，可以减少在转移件结构件腔内焊接的过多工作量，同时更加便于进行焊接质量的控制，焊接质量有保证，可以降低废品率，同时可以大大缩短制造周期。同时可以大大缩短制造周期。同时可以大大缩短制造周期。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化分体焊接横梁


[0001]本技术涉及龙门铣床的横梁领域，特别涉及一种模块化分体焊接横梁。

技术介绍

[0002]目前大型桥式龙门铣床等机型为了节约制造成本以及缩短制造周期，其横梁、床身等重要机床部件采用焊接结构件制造，因此与传统铸造件相比具有明显优势，为了保证焊接质量，焊接结构件对焊接工艺有着严格的技术要求，如果焊接工艺及手段不合理极易造成废品件或者让步使用也会存在极大安全隐患，目前焊接结构件普逼存在的问题:一个大型结构件焊接分件数以百计算，其通常均为从第一件开始依次焊接直到最后一件完成焊接，这种焊接存在的问题是越往后操作空间越小焊接位置越难以观察，因此越难以焊接，存在大量漏焊、焊接不到位等质量问题，对焊接质量造成不良影响。
[0003]因此，提出一种模块化分体焊接横梁来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模块化分体焊接横梁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模块化分体焊接横梁，包括中间支撑组件，所述中间支撑组件左侧设置有前导轨支撑组件，所述中间支撑组件的顶部设置有上盖板支撑组件，所述中间支撑组件的右侧设置有后支撑组件。
[0007]优选的，所述中间支撑组件顶部的正面和背面对称焊接有侧板，所述中间支撑组件顶部的正中焊接有底部加强筋，两个所述侧板相对一侧的顶部对称焊接有顶部加强筋。
[0008]优选的，所述中间支撑组件的顶部焊接有加固板，所述加固板的数量为八个，所述底部加强筋和顶部加强筋均焊接在每个加固板的顶部和底部。
[0009]优选的，所述后支撑组件的左侧固定连接有第一加强筋，所述后支撑组件的左侧焊接在两个侧板和中间支撑组件的右侧，所述后支撑组件的底部焊接在侧板、加固板和顶部加强筋的顶部，所述后支撑组件底部的右侧焊接在后支撑组件的顶部。
[0010]优选的，所述前导轨支撑组件的侧边、侧板、加固板、后支撑组件和第一加强筋的侧边均开设有通孔，所述前导轨支撑组件的右侧焊接有第二加强筋，所述前导轨支撑组件的右侧焊接在中间支撑组件的左侧，所述前导轨支撑组件的顶部焊接在上盖板支撑组件底部的左侧。
[0011]优选的，所述前导轨支撑组件左侧顶部的正面和背面对称固定连接有导轨限位件，两个所述导轨限位件的顶部对称固定连接与加强板，所述加强板的右侧固定连接在前导轨支撑组件的左侧，所述前导轨支撑组件左侧的正面和背面对称开设有调节槽，两个所述调节槽的内腔中对称固定连接有导向柱，两个所述导轨限位件的底部对称活动连接有调节件，两个所述调节件右侧的正中对称固定连接有连接块，所述连接块活动连接在调节槽
内腔的同时并套设在导向柱的外壁。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]该模块化分体焊接横梁，此横梁采用模块化焊接单元，根据结构特点分为若干分体焊接单元，包括中间支撑组件、前导轨支撑组件、后支撑组件和上盖板支撑组件，将各个核心关键支撑结构依次分体焊接完成后，再总装拼接焊接至成品，此分体式横梁可以实现内部复杂结构的焊接，可以减少在转移件结构件腔内焊接的过多工作量，同时更加便于进行焊接质量的控制，焊接质量有保证，可以降低废品率，同时可以大大缩短制造周期。
[0014]该模块化分体焊接横梁，通过可以调节的调节件，可以根据导轨的尺寸对调节件和导轨限位件的间距进行调节，以此可以提高整体的使用范围，调节完毕后，将调节件与前导轨支撑组件进行焊接即可。
附图说明
[0015]图1是本技术正面的结构示意图；
[0016]图2是本技术的爆炸图；
[0017]图3是本技术中间支撑组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、中间支撑组件；2、前导轨支撑组件；3、后支撑组件；4、上盖板支撑组件；5、侧板；6、底部加强筋；7、顶部加强筋；8、加固板；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、通孔；12、导轨限位件；13、加强板；14、调节件；15、调节槽；16、导向柱；17、连接块。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种模块化分体焊接横梁，包括中间支撑组件1，中间支撑组件1左侧设置有前导轨支撑组件2，中间支撑组件1的顶部设置有上盖板支撑组件4，中间支撑组件1的右侧设置有后支撑组件3，中间支撑组件1顶部的正面和背面对称焊接有侧板5，中间支撑组件1顶部的正中焊接有底部加强筋6，两个侧板5相对一侧的顶部对称焊接有顶部加强筋7，中间支撑组件1的顶部焊接有加固板8，加固板8的数量为八个，底部加强筋6和顶部加强筋7均焊接在每个加固板8的顶部和底部，后支撑组件3的左侧固定连接有第一加强筋9，后支撑组件3的左侧焊接在两个侧板5和中间支撑组件1的右侧，后支撑组件3的底部焊接在侧板5、加固板8和顶部加强筋7的顶部，后支撑组件3底部的右侧焊接在后支撑组件3的顶部，前导轨支撑组件2的侧边、侧板5、加固板8、后支撑组件3和第一加强筋9的侧边均开设有通孔11，前导轨支撑组件2的右侧焊接有第二加强筋10，前导轨支撑组件2的右侧焊接在中间支撑组件1的左侧，前导轨支撑组件2的顶部焊接在上盖板支撑组件4底部的左侧，前导轨支撑组件2左侧顶部的正面和背面对称固定连接有导轨限位件12，两个导轨限位件12的顶部对称固定连接与加强板13，加强板13的右侧固定连接在前导轨支撑组件2的左侧，前导轨支撑组件2左侧的正面和背面对称开设有调节槽15，两个调节槽15的内腔中对称固定连接
有导向柱16，两个导轨限位件12的底部对称活动连接有调节件14，两个调节件14右侧的正中对称固定连接有连接块17，连接块17活动连接在调节槽15内腔的同时并套设在导向柱16的外壁，此横梁采用模块化焊接单元，根据结构特点分为若干分体焊接单元，包括中间支撑组件1、前导轨支撑组件2、后支撑组件3和上盖板支撑组件4，将各个核心关键支撑结构依次分体焊接完成后，再总装拼接焊接至成品，此分体式横梁可以实现内部复杂结构的焊接，可以减少在转移件结构件腔内焊接的过多工作量，同时更加便于进行焊接质量的控制，焊接质量有保证，可以降低废品率，同时可以大大缩短制造周期，通过可以调节的调节件14，可以根据导轨的尺寸对调节件14和导轨限位件12的间距进行调节，以此可以提高整体的使用范围，调节完毕后，将调节件14与前导轨支撑组件2进行焊接即可。
[0022]需要说明的是，本技术为一种模块化分体焊接横梁，使用时将两个侧板5焊接在中间支撑组件1顶部的两侧，将底部加强筋6焊接在中间支撑组件1的顶部，将加固板8与底部加强筋6和侧板5焊接，将顶部加强筋7焊接在加固板8的顶部，将前导轨支撑组件2的右侧与中间支撑组件1的左侧焊接，将后支撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化分体焊接横梁，包括中间支撑组件（1），其特征在于：所述中间支撑组件（1）左侧设置有前导轨支撑组件（2），所述中间支撑组件（1）的顶部设置有上盖板支撑组件（4），所述中间支撑组件（1）的右侧设置有后支撑组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种模块化分体焊接横梁，其特征在于：所述中间支撑组件（1）顶部的正面和背面对称焊接有侧板（5），所述中间支撑组件（1）顶部的正中焊接有底部加强筋（6），两个所述侧板（5）相对一侧的顶部对称焊接有顶部加强筋（7）。3.根据权利要求2所述的一种模块化分体焊接横梁，其特征在于：所述中间支撑组件（1）的顶部焊接有加固板（8），所述加固板（8）的数量为八个，所述底部加强筋（6）和顶部加强筋（7）均焊接在每个加固板（8）的顶部和底部。4.根据权利要求1所述的一种模块化分体焊接横梁，其特征在于：所述后支撑组件（3）的左侧固定连接有第一加强筋（9），所述后支撑组件（3）的左侧焊接在两个侧板（5）和中间支撑组件（1）的右侧，所述后支撑组件（3）的底部焊接在侧板（5）、加固板（8）和顶部加强筋（7）的顶部，所述后支撑组件（3）底部的右侧焊接在后支撑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春波，刘万山，
申请(专利权)人：罗威斯数控科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：