一种卡扣自动压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣自动压接机，包括：工作台、模架、下压机构、底座、定位组件、安装板、导向缓冲组件、预压组件和至少一压头，所述模架安装于所述工作台上，所述下压机构设置于所述模架上，所述下压机构设置于所述底座的上方，所述底座安装于所述工作台上，所述下压机构的输出端与所述安装板连接，所述导向缓冲组件设置于所述底座与所述安装板之间，预压组件设置于所述安装板上，所述压头设置于所述安装板上，所述定位组件安装于所述底座上。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种自动化对卡扣进行装配的自动压接机，尤其适用于聚光器的卡扣的安装，进一步提高了安装效率和安装质量；本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣自动压接机


[0001]本技术涉及卡扣安装
，尤其涉及一种卡扣自动压接机。

技术介绍

[0002]目前，聚光器被较为广泛地应用于各类光学系统中，这类聚光器具有相对独立的两透镜部件，该两透镜部件较为常见地通过相应的卡扣进行连接，从而形成一个整体。现有技术中，一般是通过相应的工装将两透镜部件叠合在一起进行定位，然后工作人员以手动的方式对卡扣进行施力，从而将卡扣卡接于两透镜部件上。然而，卡扣在手动安装过程中往往较为困难，使得聚光器的装配效率较低，且在安装过程中很容易由于施力过大，而对卡扣本身以及透镜部件的外壳部分造成损伤。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种卡扣自动压接机，包括：工作台、模架、下压机构、底座、定位组件、安装板、导向缓冲组件、预压组件和至少一压头，所述模架安装于所述工作台上，所述下压机构设置于所述模架上，所述下压机构设置于所述底座的上方，所述底座安装于所述工作台上，所述下压机构的输出端与所述安装板连接，所述导向缓冲组件设置于所述底座与所述安装板之间，预压组件设置于所述安装板上，所述压头设置于所述安装板上，所述定位组件安装于所述底座上。
[0004]在另一个优选的实施例中，所述定位组件上放置有待压接件，所述预压组件具有一预压端，所述预压端具有沿竖直方向的弹性移动量，所述预压端可操作地抵于所述待压接件上，所述压头可操作地抵于所述待压接件上。
[0005]在另一个优选的实施例中，所述压头的下端靠近所述待压接件的一侧形成有一圆弧边。<br/>[0006]在另一个优选的实施例中，所述导向缓冲组件包括：导柱、滑套和缓冲弹簧，所述导柱的下端与所述底座固定连接，所述滑套贯穿地安装于所述安装板上，所述滑套可上下滑动地套设于所述导柱上，所述缓冲弹簧的上端于所述滑套连接，所述缓冲弹簧的下端与所述底座连接，所述缓冲弹簧套设于所述导柱上。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述导向缓冲组件还包括：缓冲器，所述缓冲器的上端与所述安装板连接，所述缓冲器的下端与所述底座连接。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述导向缓冲组件还包括：限位柱，所述限位柱的下端与所述底座连接，所述限位柱的上端可操作地与所述安装板相抵设置。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述预压组件包括：预压柱、限位套和预压弹簧，所述限位套安装于所述安装板上，所述预压柱的下端形成有所述预压端，所述预压柱的上端可上下移动地穿过所述限位套设置，所述预压弹簧套设于所述预压柱上，所述预压弹簧的下端与所述预压柱的下端连接，所述预压弹簧的上端与所述限位套连接。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述下压机构包括：驱动部和连接柄，所述驱动部安装
于所述模架上，所述驱动部的输出端与所述连接柄的上端连接，所述连接柄的下端与所述安装板连接。
[0011]在另一个优选的实施例中，所述连接柄的下部形成有一缓冲通道，所述缓冲通道的下端正对所述限位套设置，所述预压柱的上端可操作地伸入所述缓冲通道设置。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述压头的数量为两个，两所述压头分别设置于所述安装板的下表面的两侧。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述定位组件至少包括：锥形销，所述锥形销设置于所述底座上。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种自动化对卡扣进行装配的自动压接机，尤其适用于聚光器的卡扣的安装，进一步提高了安装效率和安装质量；本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种卡扣自动压接机的整体示意图；
[0016]图2为本技术的一种卡扣自动压接机的局部示意图；
[0017]图3为本技术的一种卡扣自动压接机的局部剖视图；
[0018]图4为本技术的一种卡扣自动压接机的压接示意图。
[0019]附图中：
[0020]1、工作台；2、模架；3、下压机构；4、底座；5、定位组件；6、安装板；7、导向缓冲组件；8、预压组件；9、压头；10、待压接件；11、圆弧边；12、导柱；13、滑套；14、缓冲弹簧；15、缓冲器；16、限位柱；17、预压柱；18、限位套；19、预压弹簧；20、驱动部；21、连接柄；22、缓冲通道；23、锥形销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的卡扣自动压接机，包括：工作台1、模架2、下压机构3、底座4、定位组件5、安装板6、导向缓冲组件7、预压组件8和至少一压头9，模架2安装于工作台1上，下压机构3设置于模架2上，下压机构3设置于底座4的上方，底座4安装于工作台1上，下压机构3的输出端与安装板6连接，导向缓冲组件7设置于底座4与安装板6之间，预压组件8设置于安装板6上，压头9设置于安装板6上，定位组件5安装于底座4上；其中，定位组件5上放置有待压接件10，预压组件8具有一预压端，预压端具有沿竖直方向的弹性移动量，预压端可操作地抵于待压接件10上，压头9可操作地抵于待压接件10上。进一步地，聚光器一般具有呈上下扣合的两透镜部件，两透镜部件的边缘均设置有卡接槽，并且通过一卡扣的两端分别卡抵于两卡接槽内形成完整的装配，即上述的待压接件10可为一聚光器，该待压接件10包括：两透镜部件和至少一卡扣；本卡扣自动压接机在具体使用过程中，通过定位组件5使得待压接件10被稳定的放置于底座4上，具体地，将两透镜部件由上至下依次放置于定位组件5上，然后将卡扣预先放置于叠合后的两透镜部件的侧边处，此时卡扣
的上端卡抵于靠上的一透镜部件的卡接槽内，然后通过对下压机构3的控制，使得安装板6带动预压组件8和压头9一同向下移动，且预压组件8优先与待压接件10的上表面相抵，然后安装板6继续下移，此时预压端在待压接件10的反作用力下向上被弹性压缩移动，然后压头9逐渐与卡扣的上部相抵，随着进一步运动，压头9由上至下抵着卡扣移动，并在移动至卡扣的下部时使得卡扣的下端被挤压进入靠下的透镜部件的卡接槽内，从而完成装配；并且，在复位过程中，当压头9完全离开卡扣后，预压端也在弹性的作用下相应地恢复至初始状态。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，压头9的下端靠近待压接件10的一侧形成有一圆弧边11。进一步地，压头9整体呈向下延伸设置，压头9的下端朝向水平方向弯折，且在靠近待压接件10的方向的端部处形成上述的圆弧边11，圆弧边11使得其在于卡扣接触时呈线接触，减小不必要的摩擦力的同时保持对卡扣的施力稳定；具体地，该圆弧边11在沿竖直方向上呈先逐渐靠近待压接件10，再逐渐远离待压接件10设置。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，导向缓冲组件7用于引导安装板6的上下移动并对该上下移动进行缓冲，从而使得安装板6的移动更加稳定。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣自动压接机，其特征在于，包括：工作台、模架、下压机构、底座、定位组件、安装板、导向缓冲组件、预压组件和至少一压头，所述模架安装于所述工作台上，所述下压机构设置于所述模架上，所述下压机构设置于所述底座的上方，所述底座安装于所述工作台上，所述下压机构的输出端与所述安装板连接，所述导向缓冲组件设置于所述底座与所述安装板之间，预压组件设置于所述安装板上，所述压头设置于所述安装板上，所述定位组件安装于所述底座上；其中，所述定位组件上放置有待压接件，所述预压组件具有一预压端，所述预压端具有沿竖直方向的弹性移动量，所述预压端可操作地抵于所述待压接件上，所述压头可操作地抵于所述待压接件上。2.根据权利要求1所述的卡扣自动压接机，其特征在于，所述压头的下端靠近所述待压接件的一侧形成有一圆弧边。3.根据权利要求1所述的卡扣自动压接机，其特征在于，所述导向缓冲组件包括：导柱、滑套和缓冲弹簧，所述导柱的下端与所述底座固定连接，所述滑套贯穿地安装于所述安装板上，所述滑套可上下滑动地套设于所述导柱上，所述缓冲弹簧的上端于所述滑套连接，所述缓冲弹簧的下端与所述底座连接，所述缓冲弹簧套设于所述导柱上。4.根据权利要求3所述的卡扣自动压接机，其特征在于，所述导向缓冲组件还包括：缓冲器，所述缓冲器的上端与所述安装板连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，
申请(专利权)人：上海信耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：