本发明专利技术公开了一种可一次性对小尺寸框架进行加工成型的弯管机，包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。本发明专利技术主要用于加工车内或者超市内的小货架。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到弯管机，尤其涉及到可将车内或者超市内的小货架进行加工 的弯管机。
技术介绍
目前的弯管机，其结构通常包括机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上 设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮以及弯 管臂，其中，锁紧螺栓从主轴下面穿入、与穿设在弯管模中的芯轴相连，芯轴 在弯管模的外侧与芯轴并帽相连，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸 的活塞杆上通过一个三角形连杆和一个条状连杆构成的连接件与夹紧模座相 连，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，机身上设置有主 轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合。上 述弯管模的安装方式使得主轴较长，而且，由于夹紧油缸的斜向布置，使得夹 紧臂的尺寸较大，这样使得在加工车内或者超市内的小货架时，由于小货架的 两个折弯部分之间的距离要比弯管臂的厚度以及弯管模到锁紧螺栓的端部的距 离小得多，从而只能在两台弯管机上完成，并且这两台弯管机的弯管方向正好 相反，SP: —台的弯管方向为顺时针，另一台的弯管方向为逆时针。这样，不 但增加了投资成本，而且还降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可一次性对小尺寸框架进行加工 成型的弯管机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为弯管机，包括机身， 机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上 设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设 置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿 条，传动齿条与传动齿轮啮合，所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所 述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中， 紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。所述机身下部的左侧支撑靠近机身的左端，与之相适应，机身的背面设置 有用于避让工件的避让坑。所述挑梁的背面设置有垂直贯穿挑梁用于避让工件的避让槽，与之相适应， 所述的传动齿条和主轴油缸呈斜向布置。本专利技术的有益效果是本专利技术由于改进了弯管模的安装方式，从而减短了 主轴，同时，由于将夹紧油缸与导轨相平行，从而可以将夹紧臂的厚度减小， 使得车内或者超市内的小货架可在同一台弯管机上加工完成，从而减小了设备 投资，提高了生产效率；此外，由于机头部分的份量较重，因此，通过在机身背面位于避让槽的右边设置用于避让工件的避让坑，让机身下部的左侧支撑可 以设置在机身的左端，从而保证了整个弯管机更加稳固。另外，通过在挑梁的 背面设置垂直贯穿挑梁的避让槽，与之相适应，将传动齿条和主轴油缸呈斜向 布置，使得该弯管机还可以对椅架等工件进行整体加工，从而拓宽了该弯管机 的应用范围。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图1至图2中1、机身，10、支撑，11、机头，12、避让槽，13、避让坑， 18、挑梁，2、主轴，3、弯管模，31、定位凸台，32、紧固螺栓，4、传动齿轮， 5、传动齿条，6、主轴油缸，7、弯管臂，70、夹紧油缸，71、连接块，72、夹 紧模座，73、导轨，74、调节丝杆，75、调节螺母，78、夹紧模，8、顶紧模座， 81、顶紧模，82、辅推油缸，20、小货架。具体实施例方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示，本专利技术所述的弯管机，包括机身1，机身1的左侧设置有挑梁18，挑梁18上设置有机头11，机头11上设置有主轴2，主轴2上设置有弯 管模3、弯管臂7和传动齿轮4，其中，弯管模3的设置方式为弯管模3的内 侧端面上设置有定位凸台31 ，主轴2上设置有与定位凸台31相配合的定位凹槽， 定位凸台31卡设在定位凹槽中，紧固螺栓32穿过弯管模3与主轴2螺纹连接； 弯管臂7上设置有导轨73以及与导轨相平行的夹紧油缸70，夹紧油缸70的活 塞杆通过连接块71与滑动设置在导轨73上的夹紧模座72相连，夹紧模座72 上设置有夹紧模78，夹紧模座72的尾部还设置有调节丝杆74，调节丝杆74穿 出丝杆座75、与调节螺母和并紧螺母螺纹连接，如图2所示，所述的机头ll上 在夹紧臂7的右侧还设置有顶紧模座8和与顶紧模座8相配合的辅推油缸82， 顶紧模座8上设置有顶紧模81，所述机身1上设置有主要由主轴油缸6和固定 在主轴油缸6的活塞杆上的传动齿条5构成的主轴驱动装置，传动齿条5与传 动齿轮4相啮合，在本实施例中，所述机身1下部的左侧的支撑IO靠近机身1 的左端，与之相适应，机身1的背面在避让槽12的右边设置有用于避让小货架 20的避让坑13。除此之外，为了上述的弯管机可以对椅架等工件进行整体加工， 所述挑梁18的背面设置有垂直贯穿挑梁18用于避让椅架等工件的避让槽12， 与之相适应，所述的传动齿条5以及主轴油缸6呈斜向布置。在小货架20的成型过程中，小货架20的端部可以伸入机身20的避让坑13 中，从而可以在上述的一台弯管机上完成整个小货架20的成型。权利要求1.弯管机，包括机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，其特征在于所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。2. 如权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述机身下部的左侧支撑靠 近机身的左端，与之相适应，机身的背面设置有用于避让工件的避让坑。3. 如权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于所述挑梁的背面设置有 垂直贯穿挑梁用于避让工件的避让槽，与之相适应，所述的传动齿条和主轴油 缸呈斜向布置。全文摘要本专利技术公开了一种可一次性对小尺寸框架进行加工成型的弯管机，包括机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。本专利技术主要用于加工车内或者超市内的小货架。文档编号B21D7/00GK101637791SQ20091014455公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日专利技术者王艳秋, 赵叶静 申请人:张家港市明华机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
弯管机，包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，其特征在于：所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶静，王艳秋，
申请(专利权)人：张家港市明华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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