本实用新型专利技术公开了一种载带生产的废料收集装置，属于载带生产设备技术领域，包括收集箱，收集箱的顶部安装有上料斗，收集箱的内腔固定安装有粉碎组件，收集箱的内腔安装有振动筛板；本实用新型专利技术通过粉碎组件的设置可以对载带废料进行粉碎，粉碎后的废料会落在振动筛板的表面进行筛分，可以将未充分粉碎的废料通过回收口落在支撑板上，传送带可以将支撑板上的废料输送至顶杆处，传送带在输送过程中顶杆会顶动支撑板使其处于倾斜状态，以将支撑板上的废料通过回收斗排入上料斗中，并投入收集箱内经过粉碎组件进行再次破碎，通过本装置的设置，可以在对载带废料进行粉碎收集，并且可以对未充分粉碎的载带进行再次粉碎。对未充分粉碎的载带进行再次粉碎。对未充分粉碎的载带进行再次粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种载带生产的废料收集装置
[0001]本技术涉及载带生产设备
，具体为一种载带生产的废料收集装置。
技术介绍
[0002]载带在生产加工的过程中需要对其进行裁剪以得到需要的尺寸，在裁剪的过程中会产生一些载带废料，因此需要使用到废料收集装置对载带裁剪产生的废料进行收集。
[0003]申请号为CN202122723583.9的中国专利公开了一种SMD载带生产过程中废料收集装置，该技术一种SMD载带生产过程中废料收集装置，将废料倒入漏斗中，废料通过漏斗进入粉碎箱，主动粉碎轮和从动粉碎轮对粉碎箱中的废料被粉碎，粉碎完全的废料经过过滤板进入运输槽，然后通过螺旋蛟龙将粉碎完全的废料输送到压缩仓，通过压板对粉碎过的废料进行挤压，挤压后的废料在收集时占用的空间小，有利于对收集装置的空间进行利用。
[0004]上述专利中涉及的废料收集装置可以在对载带粉碎后进行挤压以减少其占用的空间，但是其不能够将未充分粉碎的载带进行再次粉碎，导致粉碎效果较差，该装置中通过过滤板对粉碎后的载带进行过滤，过滤滞留在过滤板上的载带碎片不便于取出进行再次粉碎，因此我们需要提出一种载带生产的废料收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种载带生产的废料收集装置，具备可以在对载带废料进行粉碎收集，并且可以对未充分粉碎的载带进行再次粉碎的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种载带生产的废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部安装有上料斗，所述收集箱的内腔固定安装有粉碎组件，所述收集箱的内腔且位于粉碎组件的下方安装有振动筛板，所述收集箱的一侧且位于振动筛板的对应处开设有回收口，所述收集箱的一侧且位于回收口的前后两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板之间安装有传送带，所述传送带的表面等距设置有支撑板，所述支撑板与传送带之间设置有铰接组件，所述支撑板通过铰接组件活动安装于所述传送带的表面，所述传送带与上料斗之间还设置有回收组件。
[0007]优选的，所述回收组件包括固定安装于固定板表面的回收斗，所述回收斗内腔的前后两侧均固定安装有板体，所述板体的底部固定安装有顶杆，所述回收斗的一侧与上料斗的表面连通。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括转动连接于收集箱内腔的两组转杆，所述转杆的表面固定连接有破碎辊，两组所述破碎辊之间相互啮合，所述收集箱的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿收集箱并延伸至收集箱的内腔与其中一组所述转杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述铰接组件包括固定安装于支撑板一侧的铰接轴，所述传送带的表面
且位于铰接轴的对应处固定安装有两组固定管，所述铰接轴的两端分别贯穿两组固定管并延伸至固定管的内腔，所述固定管的内腔且位于铰接轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端通过卡接组件与所述铰接轴卡接在一起。
[0010]优选的，所述卡接组件包括固定安装于扭力弹簧一端的卡杆，所述铰接轴的表面开设有与卡杆相适配的卡槽，所述卡杆的表面与卡槽的内壁卡接。
[0011]优选的，所述收集箱的底部开设有排料口，所述收集箱内腔的两侧均固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置。
[0012]优选的，所述收集箱的正面铰接有检修门，所述检修门的表面固定连接有拉手，所述检修门与收集箱之间设置有锁紧组件。
[0013]优选的，所述锁紧组件包括固定安装于检修门表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与收集箱的表面螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过粉碎组件的设置可以对载带废料进行粉碎，粉碎后的废料会落在振动筛板的表面进行筛分，可以将未充分粉碎的废料通过回收口落在支撑板上，传送带可以将支撑板上的废料输送至顶杆处，传送带在输送过程中顶杆会顶动支撑板使其处于倾斜状态，以将支撑板上的废料通过回收斗排入上料斗中，并投入收集箱内经过粉碎组件进行再次破碎，通过本装置的设置，可以在对载带废料进行粉碎收集，并且可以对未充分粉碎的载带进行再次粉碎；
[0016]2、本技术通过铰接组件的设置，可以将支撑板活动安装在传送带的表面，通过扭力弹簧的设置可以在倾斜支撑板卸料后使得支撑板复位，通过卡接组件的设置可以将铰接轴与扭力弹簧安装在一起，通过锁紧组件的设置，则可以将检修门安装固定在收集箱的表面。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术锁紧组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术收集箱内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术回收组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术铰接组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中A处放大图。
[0023]图中：1、收集箱；2、上料斗；3、振动筛板；4、回收口；5、固定板；6、传送带；7、支撑板；8、回收斗；9、板体；10、顶杆；11、转杆；12、破碎辊；13、驱动电机；14、铰接轴；15、固定管；16、扭力弹簧；17、卡杆；18、卡槽；19、排料口；20、导料板；21、检修门；22、拉手；23、锁紧板；24、锁紧杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种载带生产的废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的顶部安装有上料斗2，收集箱1的内腔固定安装有粉碎组件，粉碎组件包括转动连接于收集箱1内腔的两组转杆11，转杆11的表面固定连接有破碎辊12，两组破碎辊12之间相互啮合，收集箱1的背面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿收集箱1并延伸至收集箱1的内腔与其中一组转杆11的一端固定连接；
[0026]通过粉碎组件的设置，使用者可将载带废料通过上料斗2投入收集箱1的内腔，此时使用者可通过外置控制器打开驱动电机13，驱动电机13的输出轴会通过转杆11带动破碎辊12转动，对载带废料进行粉碎处理。
[0027]作为优选的，收集箱1的内腔且位于粉碎组件的下方安装有振动筛板3，收集箱1的一侧且位于振动筛板3的对应处开设有回收口4，收集箱1的一侧且位于回收口4的前后两侧均固定连接有固定板5，两组固定板5之间安装有传送带6，传送带6的表面等距设置有支撑板7；
[0028]粉碎处理后的载带废料会落在振动筛板3的表面，振动筛板3在震动的时候会对粉碎后的载带废料进行筛分，未充分粉碎的载带废料会通过回收口4落在支撑板7的表面。
[0029]其中，收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带生产的废料收集装置，包括收集箱（1），所述收集箱（1）的顶部安装有上料斗（2），所述收集箱（1）的内腔固定安装有粉碎组件，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔且位于粉碎组件的下方安装有振动筛板（3），所述收集箱（1）的一侧且位于振动筛板（3）的对应处开设有回收口（4），所述收集箱（1）的一侧且位于回收口（4）的前后两侧均固定连接有固定板（5），两组所述固定板（5）之间安装有传送带（6），所述传送带（6）的表面等距设置有支撑板（7），所述支撑板（7）与传送带（6）之间设置有铰接组件，所述支撑板（7）通过铰接组件活动安装于所述传送带（6）的表面，所述传送带（6）与上料斗（2）之间还设置有回收组件。2.根据权利要求1所述的一种载带生产的废料收集装置，其特征在于：所述回收组件包括固定安装于固定板（5）表面的回收斗（8），所述回收斗（8）内腔的前后两侧均固定安装有板体（9），所述板体（9）的底部固定安装有顶杆（10），所述回收斗（8）的一侧与上料斗（2）的表面连通。3.根据权利要求1所述的一种载带生产的废料收集装置，其特征在于：所述粉碎组件包括转动连接于收集箱（1）内腔的两组转杆（11），所述转杆（11）的表面固定连接有破碎辊（12），两组所述破碎辊（12）之间相互啮合，所述收集箱（1）的背面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴贯穿收集箱（1）并延伸至收集箱（1）的内腔与其中一组所述转杆（11）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种载带生产的废料收集装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈任东，陈达贤，
申请(专利权)人：厦门贤载电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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