一种铜带清洗线排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜带清洗线排水系统，包括预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱，预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱均通过循环管道与外部清洗线系统连接，且预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱的排液口均通过连接管与排液管连通，在每个不同的连接管上均设置有单独控制的电动阀门，与相应的废水排出管上的电动阀门进行连锁控制，用于排放不同的介质，实现自动化运行，不需要人工判断并去操作开关不同的阀门，降低了劳动强度，且避免了人工操作失误而使不同的废水混合，有利于后续的废水集中处理，同时减少操作人员与酸、碱等介质的接触，保护人体健康。保护人体健康。保护人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带清洗线排水系统


[0001]本技术涉及铜带处理
，具体为一种铜带清洗线排水系统。

技术介绍

[0002]铜带生产过程中，为保证铜带表面满足用户质量要求，表面清洗是非常重要的一道工序。铜带表面清洗工序通常包括预脱脂、脱脂、水洗、烘干、酸洗、纯水洗、二道精洗等。以上清洗工序均设有储液箱，酸、碱及水等介质在生产线与储液箱之间循环并进行过滤处理。当以上介质使用一段时间后，品质下降，需要外排并补充新液，以满足生产要求。
[0003]因酸、碱及水中所含污染物种类、浓度等不同，需分别排至废水处理站进行处理，现有的清洗线排水系统往往是手动控制的阀门，当排放不同的酸、碱等介质时，需要人工判断去开关不同的阀门，劳动强度较大，且容易因失误而造成误操作，使不同的废水混合导致后续集中处理上的麻烦。为此，我们提出一种铜带清洗线排水系统。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带清洗线排水系统，实现自动化运行，不需要人工判断并去操作开关不同的阀门，降低了劳动强度，且避免了人工操作失误而使不同的废水混合，有利于后续的废水集中处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带清洗线排水系统，包括预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱，预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱均通过循环管道与外部清洗线系统连接，且预脱脂储液箱、脱脂储液箱、碱性废水箱和三个酸性废水箱的排液口均通过连接管与排液管连通，预脱脂储液箱的连接管上设置有电动阀Ⅰ，脱脂储液箱的连接管上设置有电动阀Ⅱ，碱性废水箱的连接管上设置有电动阀Ⅲ，酸性废水箱的连接管上设置有电动阀Ⅳ，排液管与废水箱连通，废水箱内排液泵的出口通过出液管分别与脱脂废水排出管、碱性废水排出管和酸性废水排出管连通，脱脂废水排出管、碱性废水排出管和酸性废水排出管上分别安装有电动阀
Ⅴ
、电动阀
Ⅵ
和电动阀
Ⅶ
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管上设置有手动阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管上手动阀与废水箱之间设置有止回阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管的上表面安装有冲洗液管，冲洗液管与外部冲洗液供应设备连通，冲洗液管的下表面均匀设置有五个喷液管，喷液管穿入排液管内部，且喷液管上均设置有电动阀
Ⅷ
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，五个所述喷液管分别设置在五个所述连接管远离废水箱的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，五个所述喷液管均倾斜设置，且五个所述
喷液管的喷液口均朝向相应的连接管方向倾斜。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗液管外侧均匀设置有固定套，固定套的底端固定设置有排液管外侧表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在每个不同的连接管上均设置有单独控制的电动阀门，与相应的废水排出管上的电动阀门进行连锁控制，用于排放不同的介质，实现自动化运行，不需要人工判断并去操作开关不同的阀门，降低了劳动强度，且避免了人工操作失误而使不同的废水混合，有利于后续的废水集中处理，同时减少操作人员与酸、碱等介质的接触，保护人体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部剖视图；
[0016]图4为本技术图3的A处结构放大图；
[0017]图5为本技术图3的侧视结构示意图。
[0018]图中：1预脱脂储液箱、1
‑
1电动阀Ⅰ、2脱脂储液箱、2
‑
1电动阀Ⅱ、3碱性废水箱、3
‑
1电动阀Ⅲ、4酸性废水箱、4
‑
1电动阀Ⅳ、5连接管、6排液管、7废水箱、8出液管、9止回阀、10手动阀、11脱脂废水排出管、11
‑
1电动阀
Ⅴ
、12碱性废水排出管、12
‑
1电动阀
Ⅵ
、13酸性废水排出管、13
‑
1电动阀
Ⅶ
、14冲洗液管、15固定套、16喷液管、17电动阀
Ⅷ
、18过滤网、19转动把手、20排污管、21电动阀
Ⅸ
、22电动阀
Ⅹ
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铜带清洗线排水系统，包括预脱脂储液箱1、脱脂储液箱2、碱性废水箱3和三个酸性废水箱4，预脱脂储液箱1、脱脂储液箱2、碱性废水箱3和三个酸性废水箱4均通过循环管道与外部清洗线系统连接，循环管道包括各自的出水管和回水管，通过出水管将相应的清洗液输送到外部铜带清洗线上进行清洗，通过回水管回收并过滤清洗后的水，各清洗液使用一段时间后，品质下降，需要外排并补充新液，以满足生产要求，因此预脱脂储液箱1、脱脂储液箱2、碱性废水箱3和三个酸性废水箱4的排液口均通过连接管5与排液管6连通，用于排出废水，的清洗线排水系统往往是手动控制的阀门，当排放不同的酸、碱等介质时，需要人工判断去开关不同的阀门，劳动强度较大，且容易因失误而造成误操作，使不同的废水混合导致后续集中处理上的麻烦。
[0021]为解决上述问题，在预脱脂储液箱1的连接管5上设置有电动阀Ⅰ1
‑
1，脱脂储液箱2的连接管5上设置有电动阀Ⅱ2
‑
1，碱性废水箱3的连接管5上设置有电动阀Ⅲ3
‑
1，酸性废水箱4的连接管5上设置有电动阀Ⅳ4
‑
1，各电动阀门单独控制，均由外部的控制开关控制，优选能够实现智能控制的PLC控制器（可选用常用的三菱FX2N系列的PLC控制器或西门子S2系
列的PLC控制器），通过预设的程序根据排水需要进行控制，从而避免废水混合而难以处理。
[0022]排液管6与废水箱7连通，通过排液管6将排出的相应废水排入到废水箱7内，废水箱7内设置有排液泵，其出口通过出液管8分别与脱脂废水排出管11、碱性废水排出管12和酸性废水排出管13连通，分别用于排出脱脂废水、碱性废水和酸性废水，在脱脂废水排出管11、碱性废水排出管12和酸性废水排出管13上分别安装有电动阀
Ⅴ
11
‑
1、电动阀
Ⅵ
12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带清洗线排水系统，其特征在于，包括预脱脂储液箱（1）、脱脂储液箱（2）、碱性废水箱（3）和三个酸性废水箱（4），预脱脂储液箱（1）、脱脂储液箱（2）、碱性废水箱（3）和三个酸性废水箱（4）均通过循环管道与外部清洗线系统连接，且预脱脂储液箱（1）、脱脂储液箱（2）、碱性废水箱（3）和三个酸性废水箱（4）的排液口均通过连接管（5）与排液管（6）连通，预脱脂储液箱（1）的连接管（5）上设置有电动阀Ⅰ（1
‑
1），脱脂储液箱（2）的连接管（5）上设置有电动阀Ⅱ（2
‑
1），碱性废水箱（3）的连接管（5）上设置有电动阀Ⅲ（3
‑
1），酸性废水箱（4）的连接管（5）上设置有电动阀Ⅳ（4
‑
1），排液管（6）与废水箱（7）连通，废水箱（7）内排液泵的出口通过出液管（8）分别与脱脂废水排出管（11）、碱性废水排出管（12）和酸性废水排出管（13）连通，脱脂废水排出管（11）、碱性废水排出管（12）和酸性废水排出管（13）上分别安装有电动阀
Ⅴ
（11
‑
1）、电动阀
Ⅵ
（12
‑
1）和电动阀
Ⅶ
（13
‑
1）。2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗线排水系统，其特征在于：所述出液管（8）上设置有手动阀（10）。3.根据权利要求2所述的一种铜带清洗线排水系统，其特征在于：所述出液管（8）上手动阀（10）与废水箱（7）之间设置有止回阀（9）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓磊，樊尚尚，段朝星，周刚，贠骋，董星辽，赵俏迪，李静静，杜乃晨，冯亮，王倩茜，熊宇菲，张朋朋，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：