一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，涉及生物质燃料领域，包括底座和炉膛，所述炉膛底端设置有封堵机构，所述炉膛侧壁内部开设有水槽，所述炉膛外侧壁且位于顶部位置设置有进水管，所述进水管表面缠绕设置有预热机构，所述炉膛外侧壁且位于顶部位置开设有加料槽，所述封堵机构包括转盘，所述炉膛内部底端等距开设有六组第一卸料槽，所述炉膛底端开设有凹槽；本实用新型专利技术的优点在于：可以快速将炉膛内部的灰烬取出，避免灰烬堆积较多影响生物质燃料的燃烧，通过对进水管对水预加热，减少水在水槽内部对热量的吸收量，可以对烟气进一步利用，起到很好的环保节能效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉


[0001]本技术涉及生物质燃料领域，特别涉及一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉。

技术介绍

[0002]生物质燃料指将农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣以及稻糠等经过加工可直接燃烧的燃料，现有的燃烧炉在使用的时候，有部分热量会随着烟囱一同排出，而烟气也携带大量的热量，直接排放既不利于环境保护也白白浪费了能源。
[0003]但是，现有技术中，由于基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，内部的灰烬取出较为麻烦，灰烬堆积较多时会影响生物质燃料的燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，可以快速将炉膛内部的灰烬取出，避免灰烬堆积较多影响生物质燃料的燃烧。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，包括底座和炉膛，所述炉膛底端设置有封堵机构，所述炉膛侧壁内部开设有水槽，所述炉膛外侧壁且位于顶部位置设置有进水管，所述进水管表面缠绕设置有预热机构，所述炉膛外侧壁且位于顶部位置开设有加料槽。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述封堵机构包括转盘，所述炉膛内部底端等距开设有六组第一卸料槽，所述炉膛底端开设有凹槽，所述凹槽内侧壁且位于中间位置设置有转轴。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述转盘外侧壁开设有若干组齿槽，所述转盘中间开设有轴槽，所述炉膛底端且位于凹槽边沿位置开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有竖轴，所述竖轴外侧壁等距设置有若干组卡齿，所述转盘上开设有六组与第一卸料槽相契合的第二卸料槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转盘通过轴槽套设在转轴上且转动设置在凹槽内部，所述卡齿与齿槽相啮合，所述竖轴通过卡齿配合齿槽与转盘活动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述预热机构包括螺旋管，所述螺旋管一端连接有竖管，所述炉膛上端设置有集气盖，所述集气盖外侧壁且靠近底部位置设置有排烟管，所述炉膛外侧壁且位于底部位置设置有排水管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述竖管顶部贯穿设置在排烟管内部，所述进水管一端贯穿炉膛设置在水槽内部，所述螺旋管缠绕设置在进水管表面。
[0011]采用上述技术方案：经过两组底座之间的间隙转动位于转动槽内部的竖轴，竖轴转动时通过卡齿配合齿槽对转盘施加推力，此时转盘通过轴槽绕着在转轴在凹槽内部转动，将第二卸料槽转动至第一卸料槽正下方位置，此时位于炉膛内部的灰烬会经过第一卸料槽和第二卸料槽流出，从而可以快速将炉膛内部的灰烬取出，避免灰烬堆积较多影响生
物质燃料的燃烧。
[0012]生物质燃料燃烧产生的烟气会向上飘动蓄积在集气盖内部，然后经过排烟管排出，在烟气流动过程中，部分烟气会经过竖管移动至螺旋管内部，烟气流经螺旋管排出的过程中会对进水管加热，进而可以在工作人员通过进水管向炉膛内部加水时，通过对进水管对水预加热，减少水在水槽内部对热量的吸收量，可以对烟气进一步利用，起到很好的环保节能效果。
附图说明
[0013]图1为一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉的整体结构示意图；
[0014]图2为一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉的仰视图；
[0015]图3为一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉的俯视图；
[0016]图4为一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉的转盘和竖轴的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、炉膛；3、加料槽；4、水槽；5、封堵机构；6、第一卸料槽；7、凹槽；8、转轴；9、转盘；10、第二卸料槽；11、轴槽；12、齿槽；13、转动槽；14、竖轴；15、卡齿；16、集气盖；17、排烟管；18、预热机构；19、进水管；20、螺旋管；21、竖管；22、排水管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，包括底座1和炉膛2，炉膛2底端设置有封堵机构5，炉膛2侧壁内部开设有水槽4，炉膛2外侧壁且位于顶部位置设置有进水管19，进水管19表面缠绕设置有预热机构18，炉膛2外侧壁且位于顶部位置开设有加料槽3。
[0021]请参阅图2
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图4，封堵机构5包括转盘9，炉膛2内部底端等距开设有六组第一卸料槽6，炉膛2底端开设有凹槽7，凹槽7内侧壁且位于中间位置设置有转轴8。
[0022]转盘9外侧壁开设有若干组齿槽12，转盘9中间开设有轴槽11，炉膛2底端且位于凹槽7边沿位置开设有转动槽13，转动槽13内部转动设置有竖轴14，竖轴14外侧壁等距设置有若干组卡齿15，转盘9上开设有六组与第一卸料槽6相契合的第二卸料槽10。
[0023]竖轴14转动时通过卡齿15配合齿槽12对转盘9施加推力，此时转盘9通过轴槽11绕着在转轴8在凹槽7内部转动，调整第二卸料槽10和第一卸料槽6之间的位置，将第二卸料槽10转动至第一卸料槽6正下方位置，此时位于炉膛2内部的灰烬会经过第一卸料槽6和第二卸料槽10流出。
[0024]转盘9通过轴槽11套设在转轴8上且转动设置在凹槽7内部，卡齿15与齿槽12相啮合，竖轴14通过卡齿15配合齿槽12与转盘9活动设置。
[0025]在使用时，通过底座1将炉膛2放置在合适的位置，闭合排水管22通过进水管19向水槽4内部添加水，然后将生物质燃料经过加料槽3添加至炉膛2内部，并且将其引燃，生物
质燃料燃烧时产生的温度会对水进行加热，而水在加热时产生的蒸汽会经过进水管19排出，该燃烧炉使用完毕需要退灰时，经过两组底座1之间的间隙转动位于转动槽13内部的竖轴14，竖轴14转动时通过卡齿15配合齿槽12对转盘9施加推力，此时转盘9通过轴槽11绕着在转轴8在凹槽7内部转动，调整第二卸料槽10和第一卸料槽6之间的位置，将第二卸料槽10转动至第一卸料槽6正下方位置，此时位于炉膛2内部的灰烬会经过第一卸料槽6和第二卸料槽10流出，便于退灰，可以快速将炉膛2内部的灰烬取出，避免灰烬堆积较多影响生物质燃料的燃烧，退灰完毕之后回转竖轴14将转盘9复位即可对第一卸料槽6封堵。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，包括底座1和炉膛2，炉膛2底端设置有封堵机构5，炉膛2侧壁内部开设有水槽4，炉膛2外侧壁且位于顶部位置设置有进水管19，进水管19表面缠绕设置有预热机构18，炉膛2外侧壁且位于顶部位置开设有加料槽3。
[0028]请参阅图3，预热机构18包括螺旋管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，包括底座(1)和炉膛(2)，其特征在于：所述炉膛(2)底端设置有封堵机构(5)，所述炉膛(2)侧壁内部开设有水槽(4)，所述炉膛(2)外侧壁且位于顶部位置设置有进水管(19)，所述进水管(19)表面缠绕设置有预热机构(18)，所述炉膛(2)外侧壁且位于顶部位置开设有加料槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，其特征在于：所述封堵机构(5)包括转盘(9)，所述炉膛(2)内部底端等距开设有六组第一卸料槽(6)，所述炉膛(2)底端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内侧壁且位于中间位置设置有转轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种基于生物质燃料的节能环保燃烧炉，其特征在于：所述转盘(9)外侧壁开设有若干组齿槽(12)，所述转盘(9)中间开设有轴槽(11)，所述炉膛(2)底端且位于凹槽(7)边沿位置开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)内部转动设置有竖轴(14)，所述竖轴(14)外侧壁等距设置有若干组卡齿(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：方许，赵子彬，张德山，
申请(专利权)人：安徽新生力农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：