用于无纺布加工的烫光机制造技术

用于无纺布加工的烫光机，包括烫光机的机体和用于压住无纺布贴于辊筒的压杆，还包括与所述压杆的两端分别转动相连的滑块，所述机体开有供两个所述滑块分别移动且均呈弧形的滑槽，所述滑槽沿滚筒的周向设置，所述滑块固定相连有第一丝杆，所述第一丝杆沿所述滑槽的径向延伸至所述机体的外侧，所述第一丝杆伸出机体外侧的端部螺纹相连有螺母，所述螺母转动相连有与所述机体可摩擦固定的摩擦块，所述摩擦块置于所述螺母与所述机体之间，本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种根据无纺布的厚度和加热要求可快速调整压杆位置的烫光机。热要求可快速调整压杆位置的烫光机。热要求可快速调整压杆位置的烫光机。

【技术实现步骤摘要】
用于无纺布加工的烫光机


[0001]本技术涉及烫光机设备


技术介绍

[0002]烫光机是无纺布加工中常用的加工设备，无纺布经过烫光机的高温高压轧光处理，使无纺布上的纤维组织更为紧密，表面光整并达到规定的厚度；
[0003]烫光机一般包括单个、两个或者三个可加热的辊筒，在烫光机对无纺布进行加工时，将无纺布依次贴合于辊筒的表面移动并穿过相邻辊筒之间，因为要使无纺布的两面均受到一定时间的加热才能使无纺布达到良好的定型效果，这就需要确保无纺布与各个辊筒的表面相贴合接触，一般烫光机会安装固定有一可自转的压杆，无妨布会从压杆与辊筒之间穿过，压杆用于限制无纺布移动的位置并将无纺布压于辊筒表面，以此来确保无纺布的加工效果；
[0004]但是压杆通常是固定的直径且置于烫光机上的位置固定，因此在针对不同厚度的无纺布加工，压杆无法做出调整，存在无法将无纺布压于辊筒表面和挤压无纺布的情况，另外不同无纺布的加热定型所需时间不同，需要改变无纺布与辊筒相接触的时间，而固定位置的压杆使得烫光机需要改变辊筒的转速才能实现，操作较为不便，而部分烫光机还没有配备可调速电机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种根据无纺布的厚度和加热要求可快速调整压杆位置的烫光机。
[0006]本技术采用的技术方案如下：用于无纺布加工的烫光机，包括烫光机的机体和用于压住无纺布贴于辊筒的压杆，还包括与所述压杆的两端分别转动相连的滑块，所述机体开有供两个所述滑块分别移动且均呈弧形的滑槽，所述滑槽沿滚筒的周向设置，所述滑块固定相连有第一丝杆，所述第一丝杆沿所述滑槽的径向延伸至所述机体的外侧，所述第一丝杆伸出机体外侧的端部螺纹相连有螺母，所述螺母转动相连有与所述机体可摩擦固定的摩擦块，所述摩擦块置于所述螺母与所述机体之间。
[0007]其中，压杆设有若干依次叠加的压环，所述压环包括转动相连的第一环块和第二环块，所述第一环块转动的一侧设有可伸入第二环块转动的一侧内的连接块，所述第二环块螺纹相连有沿所述第二环块轴向设置的第二丝杆，所述第二丝杆转动相连有沿所述第二环块轴向移动的卡块，所述连接块开有供所述卡块伸入的通槽，转动所述第二丝杆带动所述卡块伸入或者移出所述通槽。
[0008]其中，第二环块设有限位块，所述压杆和所述第二环块的外侧壁均开有供所述限位块伸入的卡槽，所述第二环块和所述压杆均设有封堵住所述卡槽的封板，所述封板从所述第二环块或者所述压杆的端部滑动伸入所述卡槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、转动螺母可控制摩擦块与机体的摩擦接触或者断开接触，在断开接触时移动第一丝杆带动压杆移动至相应的位置再固定，实现压杆置于机体上的移动或者固定，通过调整压杆的位置可控制无纺布沿辊筒移动的路线，即无纺布与辊筒相接触的时间，在不用调整辊筒转速的情况下便可控制无纺布与辊筒相接触的时间，提升了烫光机的工作效率；
[0011]2、根据无纺布的厚度，在压杆的外侧叠加压环，无纺布从压环与辊筒之间穿过，增加的压环可将无纺布压贴与辊筒上，使无纺布的受热加工稳定。
附图说明
[0012]图1是机体上辊筒和压杆实施示意图；
[0013]图2是滑块置于机体上移动的结构示意图；
[0014]图3是滑块与机体连接剖视结构示意图；
[0015]图4是压环套于压杆的结构示意图；
[0016]图5是第一环块与第二环块连接处结构示意图；
[0017]图中：1、机体；2、压杆；3、滑块；4、滑槽；5、第一丝杆；6、螺母；7、摩擦块；8、压环；9、第一环块；10、第二环块；11、连接块；12、第二丝杆；13、卡块；14、通槽；15、限位块；16、卡槽；17、封板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1至3所示，本实施例所述的烫光机，包括烫光机的机体1和用于机体1上的压杆2，机体1可呈左右两排排布，左右两排机体1之间安装有单根或两根或三根通过电机驱动自转的辊筒，辊筒可加热，无纺布贴合于各个辊筒并从相邻辊筒之间穿过，以达到烫光效果，压杆2的两端分别伸入左右两排机体1内，压杆2的两端分别设置有滑块3，滑块3通过转轴等零件与压杆2转动相连，使压杆2可相对于滑块3自转。
[0020]左右两侧的机体1均开有滑槽4，滑槽4沿辊筒转动的周向设置，滑槽4呈圆弧状，滑块3的截面也呈与滑槽4弧度相同的弧状块，两个滑块3分别保持于左右机体1的滑槽4内并沿滑槽4的轨迹同步移动，使压杆2保持绕于辊筒的周向移动。
[0021]滑块3的外弧侧壁上焊接固定有一根第一丝杆5，第一丝杆5沿滑槽4弧线的径向向机体1外侧延伸并伸出机体1外，第一丝杆5可跟随滑块3置于机体1上移动，伸出机体1的第一丝杆5端部螺纹相连有一螺母6，螺母6与第一丝杆5同轴设置且绕于第一丝杆5，转动螺母6可带动螺母6做靠近机体1或者远离机体1的移动，螺母6设有摩擦块7，摩擦块7置于螺母6与机体1之间，摩擦块7绕于第一丝杆5设置且可沿第一丝杆5的轴向移动，摩擦块7对向螺母6的一侧可设置有保持伸入螺母6内的转环，使摩擦块7可相对于螺母6转动，摩擦块7对向机体1的一侧呈与机体1外侧壁弧状相适配的弧形，使摩擦块7可贴合于机体1的外侧壁，摩擦块7的材质可为橡胶或者磨砂材质，在与机体1外侧壁相接触时可产生较大摩擦力，从而限制滑块3的移动，即限制压杆2的移动。
[0022]压杆2设有压环8，压环8可为多个，多个压环8均呈圆桶状，多个压环8依次增大，处于外侧的压环8可套于内侧的压环8并与内侧压环8的外侧壁相贴合。
[0023]压环8包括第一环块9和第二环块10，第一环块9与第二环块10相贴合时呈中空的
圆筒状，第一环块9的一侧和第二环块10相对应的一侧通过铰接的方式连接，使第一环块9与第二环块10保持连接的同时，还可相对之间转动，第一环块9可转动的一侧焊接固定有连接块11，连接块11的数量为若干个，第二环块10可转动的一侧开有与连接块11位置相对应并供连接块11伸入的腔体，第二环块10设有第二丝杆12，第二丝杆12从第二环块10的端部伸出第二环块10内，第二丝杆12沿第二环块10的轴向设置，第二丝杆12与第二环块10螺纹相连，转动第二丝杆12可带动第二丝杆12相对于第二环块10的移动，第二丝杆12通过限位环等零件连接有卡块13，卡块13的数量和位置与连接块11相对应，每个卡块13均保持沿第二环块10的轴向移动且均可伸入所对应的腔体内，每个连接均开有供卡块13穿过的通槽14，当第一环块9与第二环块10贴合带动连接块11伸入腔体内时，转动第二丝杆12可带动每个卡块13穿过所对应连接连接块11的通槽14，使第一环块9与第二环块10卡接固定并套于压杆2或者较小的压环8外。
[0024]每个第二环块10的内弧侧壁上焊接固定有相同大小的限位块15，压杆2的外侧壁和第二环块10的外侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于无纺布加工的烫光机，包括烫光机的机体和用于压住无纺布贴于辊筒的压杆，其特征是，还包括与所述压杆的两端分别转动相连的滑块，所述机体开有供两个所述滑块分别移动且均呈弧形的滑槽，所述滑槽沿滚筒的周向设置，所述滑块固定相连有第一丝杆，所述第一丝杆沿所述滑槽的径向延伸至所述机体的外侧，所述第一丝杆伸出机体外侧的端部螺纹相连有螺母，所述螺母转动相连有与所述机体可摩擦固定的摩擦块，所述摩擦块置于所述螺母与所述机体之间。2.如权利要求1所述的烫光机，其特征是，所述压杆设有若干依次叠加的压环，所述压环包括转动相连的第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新，吕艳婷，陈威洋，张惠良，
申请(专利权)人：威尔克工业纺织嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：