汽车主板测试设备制造技术

本申请涉及一种汽车主板测试设备，所述汽车主板测试设备包括：底座；至少一个测试台，测试台可往复移动地设于底座上，测试台上设有至少一个可移动的探针组；治具组件设于测试台上，治具组件用于固定主板，探针组具有第一位置和第二位置，探针组在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置时，探针组的前端与主板抵接并电性连通，在第二位置时，探针组避让主板；第一固定板设于底座上，第一固定板下方设有测试卡；测试组件固定于底座上且位于测试卡下方，测试组件包括摄像头，摄像头的取景窗与测试卡相对，测试组件与探针组的尾端电性连接。根据本实用新型专利技术的汽车主板测试设备，能够模拟汽车主板在汽车上工作时的工作环境，对主板的工作性能进行测试。板的工作性能进行测试。板的工作性能进行测试。

【技术实现步骤摘要】
汽车主板测试设备


[0001]本申请涉及主板测试
，尤其涉及一种汽车主板测试设备。

技术介绍

[0002]汽车主板和普通的单片机一样，由微处理器、存储器、输入/输出接口、模数转换器以及整形、驱动等集成电路组成。汽车主板的作用是通过各种传感器来计算车辆的行驶状况，从而对发动机的点火、空燃比、怠速、废气再循环等多项参数进行控制。工作温度在
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40～80度，还能承受较大的振动，在主板生产部门，新主板被生产出来之后，需要对其进行一系列的测试，以确定主板是否达到合格标准。在具体的测试中，需要生产线工作人员先将主板放置在检测平台上，手动将金属探针组对准主板上的金属触点，进行测试。手动测试主板的方式效率较低，并且容易出错，无法实现高效率的检测。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种汽车主板测试设备，所述汽车主板测试设备能够模拟汽车主板在汽车上工作时的工作环境，对主板的工作性能进行测试。
[0004]根据本技术的汽车主板测试设备，包括：底座；至少一个测试台，测试台可往复移动地设于底座上，测试台上设有至少一个可移动的探针组；治具组件，治具组件设于测试台上，治具组件用于固定主板，探针组具有第一位置和第二位置，探针组在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置时，探针组的前端与主板抵接并电性连通，在第二位置时，探针组避让主板；第一固定板，第一固定板设于底座上，第一固定板下方设有测试卡；至少一个测试组件，测试组件固定于底座上且位于测试卡下方，测试组件包括摄像头，摄像头的取景窗与测试卡相对，测试组件与探针组的尾端电性连接。
[0005]根据本技术的汽车主板测试设备，主板固定于治具组件上，并随测试台可以在底座上往复移动，以模拟汽车主板在汽车上工作时的工作环境，探针组在第一位置和第二位置之间可移动，当主板需要装入到治具组件上进行测试时，探针组处于第二位置处以让出空间防止干涉主板装入治具组件，当主板放置好之后，探针组移动至第一位置处与主板抵接并电性连通，摄像头用于获取测试卡的图像，并将图像信息传输至主板，以供主板进行分析，从而实现对主板的性能进行测试，从而实现对汽车主板自动进行测试，提升测试效率和准确度。
[0006]根据本技术的汽车主板测试设备，测试台的数量为多个，治具组件的数量为多个，测试台和治具组件一一对应。
[0007]根据本技术的汽车主板测试设备，还包括：滑动组件，滑动组件设于底座上，测试台设于滑动组件上。
[0008]根据本技术的汽车主板测试设备，还包括：升降组件，升降组件设于底座上，第一固定板设于升降组件上，升降组件可带动第一固定板朝向靠近或远离底座的方向移
动。
[0009]可选地，升降组件包括第一驱动部、同步带轮组件以及两个传动部，传动部设于底座上，传动部沿竖直方向延伸，同步带轮组件包括同步带以及两个传动轮，同步带套设于两个传动轮外，传动轮设于传动部上且与传动部啮合，第一驱动部与传动轮传动连接以驱动传动轮沿竖直方向移动。
[0010]可选地，汽车主板测试设备还包括：第二固定板，第二固定板设于底座上且与升降组件相邻，且第二固定板沿竖直方向延伸，第二固定板上设有感应器，感应器与第一驱动部电性连接，感应器用于感应第一固定板的位置。
[0011]根据本技术的汽车主板测试设备，第一固定板下方还设有光源组件，光源组件用于为摄像头提供光源，和/或
[0012]治具组件卡接于测试台上。
[0013]根据本技术的汽车主板测试设备，测试台上设有第二驱动部，第二驱动部与探针组传动连接以带动探针组移动。
[0014]根据本技术的汽车主板测试设备，测试组件还包括：固定架，固定架限定出容纳腔，容纳腔内设有摄像头；声音测试组，声音测试组设于容纳腔中，声音测试组包括音响、喇叭以及传声块，传声块和喇叭分别设于音响的两侧，喇叭和音响之间设有隔音棉。
[0015]可选地，固定架上设有可活动的盖板，盖板遮蔽容纳腔的开口，盖板和固定架卡扣连接。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为根据本技术实施例的汽车主板测试设备的侧视图；
[0019]图2为根据本技术实施例的汽车主板测试设备的立体图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图2中B处的放大图；
[0022]图5为根据本技术实施例的汽车主板测试设备的测试组件的立体图；
[0023]图6为根据本技术实施例的汽车主板测试设备的测试组件的爆炸图；
[0024]图7为根据本技术实施例的汽车主板测试设备的局部结构的立体图。
[0025]附图标记：
[0026]汽车主板测试设备1，底座10，测试台20，探针组21，治具组件30，手柄31，第一固定板40，测试组件50，摄像头51，固定架52，容纳腔521，卡扣部522，声音测试组53，音响531，喇叭532，传声块533，隔音棉534，盖板54，升降组件60，第一驱动部61，同步带轮组件62，同步带621，传动轮622，传动部63，第二固定板70，光源组件80，滑动组件90，
[0027]主板2。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]如图1
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图4所示，根据本技术实施例的汽车主板测试设备1，包括：底座10、至少一个测试台20、治具组件30、第一固定板40以及至少一个测试组件50。
[0030]具体地，测试台20可往复移动地设于底座10上，测试台20上设有至少一个可移动的探针组21；治具组件30设于测试台20上，治具组件30用于固定主板2，探针组21具有第一位置和第二位置，探针组21在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置时，探针组21的前端与主板2抵接并电性连通，在第二位置时，探针组21避让主板2；第一固定板40设于底座10上，第一固定板40下方设有测试卡；测试组件50固定于底座10上且位于测试卡下方，测试组件50包括摄像头51，摄像头51的取景窗与测试卡相对，测试组件50与探针组21的尾端电性连接。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车主板测试设备，其特征在于，包括：底座；至少一个测试台，所述测试台可往复移动地设于所述底座上，所述测试台上设有至少一个可移动的探针组；治具组件，所述治具组件设于所述测试台上，所述治具组件用于固定所述主板，所述探针组具有第一位置和第二位置，所述探针组在所述第一位置和所述第二位置之间可移动，在所述第一位置时，所述探针组的前端与所述主板抵接并电性连通，在所述第二位置时，所述探针组避让所述主板；第一固定板，所述第一固定板设于所述底座上，所述第一固定板下方设有测试卡；至少一个测试组件，所述测试组件固定于所述底座上且位于所述测试卡下方，所述测试组件包括摄像头，所述摄像头的取景窗与所述测试卡相对，所述测试组件与所述探针组的尾端电性连接。2.根据权利要求1所述的汽车主板测试设备，其特征在于，所述测试台的数量为多个，所述治具组件的数量为多个，所述测试台和所述治具组件一一对应。3.根据权利要求1所述的汽车主板测试设备，其特征在于，还包括：滑动组件，所述滑动组件设于所述底座上，所述测试台设于所述滑动组件上。4.根据权利要求1所述的汽车主板测试设备，其特征在于，还包括：升降组件，所述升降组件设于所述底座上，所述第一固定板设于所述升降组件上，所述升降组件可带动所述第一固定板朝向靠近或远离所述底座的方向移动。5.根据权利要求4所述的汽车主板测试设备，其特征在于，所述升降组件包括第一驱动部、同步带轮组件以及两个传动部，所述传动部设于所述底座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖炜辉，
申请(专利权)人：深圳中科精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：