一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法技术

本发明专利技术公开一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法，本发明专利技术针对干式变压器高压绕组是分段层式结构的特点，采用优化后四段双数层的线匝布置方式，使得高压绕组可一次性绕制完成，避免了多次掉头绕线，同时本发明专利技术采用能够双向绕制的绕线机，使得立体卷铁心的两个芯柱能够同时绕制，提高了高低压绕组的绕制速度，由于低压绕组和高压绕组在绕制时需要的转矩并不相同，本发明专利技术在绕线机上增设了传动齿轮组，通过调整传动齿轮组使其分别与第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合，以改变二者的传动比来调整转矩，使低压绕组和高压绕组能够在同一绕线机上完成绕制。完成绕制。完成绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体涉及到一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法。

技术介绍

[0002]变压器是输配电的基础设备之一，作为配电网中关键设备，干式变压器的安全可靠性和经济性对电力系统的可靠经济运行具有重要意义，立体卷铁心干式变压器主要由铁心和线圈组成，其铁心具有对称三角形的形状，磁路分布最理想，避免了常规叠铁心不对称的铁心结构有气隙漏磁多的缺陷，其线圈由低压绕组和高压绕组组成，通常低压绕组采用箔式线圈结构，绕制方便机械强度高，高压绕组采用饼式线圈结构，散热好机械强度较高，高低压绕组之间用绝缘筒隔开。
[0003]立体卷铁心由于其封闭卷绕成形，无法拆分，因此高低压绕组在绕制过程中必须在铁心上绕线，而四段单数层的线匝布置方式为高压绕组最常见的线匝布置方式，在四段单数层的线匝布置方式中，其线段的绕向既有左绕向也有右绕向，而现有的绕线机往往只能进行单向的绕线，这使得高压绕组在绕制完部分线段后，需要将立体三角卷铁芯整体吊起并旋转180
°
后重新安装到绕线机上，之后才能绕制剩余线段。
[0004]然而立体三角卷铁芯的重量较大，每次吊装时需要重新使立体三角卷铁芯上的齿轮盘和绕线机上的传动齿轮互相啮合，在此过程中不仅因掉头工序浪费大量工时，同时多次对铁心的夹持吊装可能对铁心造成损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将立体卷铁心安置在绕线机的支架上，调整所述绕线机的传动齿轮组，使所述传动齿轮组的第一齿轮和所述立体卷铁心上的第一齿轮盘啮合；
[0009]S2、启动所述绕线机两侧的放线架，在所述立体卷铁心的第一芯柱和第三芯柱上同时缠绕低压绕组；
[0010]S3、转动所述绕线机的支架，使支架旋转120
°
，再启动所述放线架，在所述立体卷铁心的第二芯柱上缠绕低压绕组，完成低压绕组的绕线；
[0011]S4、调整所述传动齿轮组，使所述传动齿轮组的第二齿轮和所述立体卷铁心上的第二齿轮盘啮合；
[0012]S5、启动所述绕线机两侧的放线架，在所述立体卷铁心的第二芯柱和第三芯柱上同时缠绕高压绕组；
[0013]S6、转动所述绕线机的支架，使支架旋转120
°
，再启动所述放线架，在所述立体卷
铁心的第一芯柱上缠绕高压绕组，所述高压绕组均采用四段双数层的线匝布置方式，完成高压绕组的绕线。
[0014]本专利技术针对干式变压器高压绕组是分段层式结构的特点，采用优化后四段双数层的线匝布置方式，使得所述高压绕组可一次性绕制完成，避免了多次掉头绕线，同时本专利技术采用能够双向绕制的所述绕线机，使得所述立体卷铁心的两个芯柱能够同时绕制，提高了高低压绕组的绕制速度。
[0015]由于所述低压绕组和所述高压绕组在绕制时需要的转矩并不相同，本专利技术在所述绕线机上增设了所述传动齿轮组，通过调整所述传动齿轮组使其分别与所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘啮合，以改变二者的传动比来调整转矩，使所述低压绕组和所述高压绕组能够在同一所述绕线机上完成绕制。
[0016]优选地，采用了所述四段双数层的线匝布置方式的高压绕组包括第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组包括线段一和线段二，所述第二层绕组包括线段三和线段四。
[0017]优选地，所述线段一、所述线段二、所述线段三和所述线段四均由若干线圈层构成，在绕制所述高压绕组的过程中，均是沿所述立体卷铁心的芯柱的径向由靠近芯柱至远离芯柱的方向逐层绕制。
[0018]优选地，所述第一层绕组的主抽头自所述线段一和所述线段二之间引出，所述第一层绕组的分抽头从所述第一层绕组和所述第二层绕组之间的间隙部位引出，使所述线段一和所述线段二在绕线时的绕向相同。
[0019]优选地，所述第二层绕组的主抽头自所述线段三和所述线段四之间引出，所述第二层绕组的分抽头从所述第一层绕组和所述第二层绕组之间的间隙部位引出，使所述线段三和所述线段四在绕线时的绕向相同。
[0020]优选地，所述第一层绕组和所述第二层绕组在绕线时的绕向相同。
[0021]四段双数层的线匝布置方式通过调整所述第一层绕组和所述第二层绕组的主抽头和分抽头的引出方式，使得各线段在绕制时能够采用同一绕向。
[0022]优选地，所述绕线机包括机架和操作台，所述支架和所述操作台设置在相邻的所述机架之间，所述操作台内设有驱动装置，所述传动齿轮组的主轴通过轴承与所述机架转动连接，所述传动齿轮组的主轴通过传动模块和所述驱动装置连接。
[0023]优选地，所述主轴采用伸缩轴，所述传动齿轮组的第一齿轮和第二齿轮均设在所述主轴上，通过调整所述主轴的长度，使所述第一齿轮与所述第一齿轮盘啮合或所述第二齿轮与所述第二齿轮盘啮合。
[0024]优选地，所述第一齿轮盘安装在所述立体卷铁心的芯柱上，所述第二齿轮盘与所述第一齿轮盘可拆卸的连接在一起。
[0025]高低压绕组的绕线模具由分为两半的绝缘筒拼合而成，所述第一齿轮盘位于绝缘筒的两端，所述传动齿轮组通过驱动所述第一齿轮盘或所述第二齿轮盘来转动绝缘筒，以绕制高低压绕组。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027](1)本专利技术针对干式变压器高压绕组是分段层式结构的特点，采用优化后四段双数层的线匝布置方式，使得高压绕组可一次性绕制完成，避免了多次掉头绕线，同时本专利技术采用能够双向绕制的绕线机，使得立体卷铁心的两个芯柱能够同时绕制，提高了高低压绕
组的绕制速度。
[0028](2)由于低压绕组和高压绕组在绕制时需要的转矩并不相同，本专利技术在绕线机上增设了传动齿轮组，通过调整传动齿轮组使其分别与第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合，以改变二者的传动比来调整转矩，使低压绕组和高压绕组能够在同一绕线机上完成绕制。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中绕线机和放线架的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例一中绕线机的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例二中绕线机的结构示意图；
[0032]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0033]图5为图2中B处的局部放大示意图；
[0034]图6为四段单数层的线匝布置方式的示意图；
[0035]图7为四段双数层的线匝布置方式的示意图；
[0036]图8为第一齿轮盘和第二齿轮盘的结构示意图；
[0037]图中：1、支架；101、夹紧件；102、连杆；2、绕线机；3、放线架；4、操作台；5、第一齿轮盘；6、第二齿轮盘；7、传动齿轮组；701、第一齿轮；702、第二齿轮；8、立体卷铁心。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将立体卷铁心安置在绕线机的支架上，调整所述绕线机的传动齿轮组，使所述传动齿轮组的第一齿轮和所述立体卷铁心上的第一齿轮盘啮合；S2、启动所述绕线机两侧的放线架，在所述立体卷铁心的第一芯柱和第三芯柱上同时缠绕低压绕组；S3、转动所述绕线机的支架，使支架旋转120
°
，再启动所述放线架，在所述立体卷铁心的第二芯柱上缠绕低压绕组，完成低压绕组的绕线；S4、调整所述传动齿轮组，使所述传动齿轮组的第二齿轮和所述立体卷铁心上的第二齿轮盘啮合；S5、启动所述绕线机两侧的放线架，在所述立体卷铁心的第二芯柱和第三芯柱上同时缠绕高压绕组；S6、转动所述绕线机的支架，使支架旋转120
°
，再启动所述放线架，在所述立体卷铁心的第一芯柱上缠绕高压绕组，所述高压绕组均采用四段双数层的线匝布置方式，完成高压绕组的绕线。2.根据权利要求1所述的一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法，其特征在于，采用了所述四段双数层的线匝布置方式的高压绕组包括第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组包括线段一和线段二，所述第二层绕组包括线段三和线段四。3.根据权利要求2所述的一种立体卷铁心干式变压器的绕线方法，其特征在于，所述线段一、所述线段二、所述线段三和所述线段四均由若干线圈层构成，在绕制所述高压绕组的过程中，均是沿所述立体卷铁心的芯柱的径向由靠近芯柱至远离芯柱的方向逐层绕制。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志立，顾小虎，沈山林，邵传益，杨庆福，张晓同，潘明，刘安，张兴旺，冯娟，吴宏斌，高浩，毛光金，王洪彬，
申请(专利权)人：上海置信电气有限公司，
类型：发明
国别省市：