用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法，包括定位块和压紧块，定位块上设置有定位槽和定位孔，定位孔与定位槽连通；定位槽的一端形成开口，定位槽的另一端设置端面挡板，定位槽容纳钢带，且钢带的一端穿入端面挡板内，压紧块与定位块可拆卸紧固连接并配合夹持钢带；定位块上还设置有第二挡板，支座与第二挡板可拆卸紧固连接，且支座的焊接面自定位孔延伸至定位槽并与钢带贴合。通过将钢带与支座固定带紧，装配后产品之间无间隙，避免飞溅产生，同时采用试片验证工艺参数，保证了焊接参数及焊接设备的稳定性，可提高产品焊接质量稳定性及一致性。同时两种零件的有效固定，仅需一人即可完成产品的焊接，结构简单、操作方便、快速。快速。快速。

【技术实现步骤摘要】
用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法


[0001]本专利技术涉及辅助焊接装置
，具体地，涉及一种用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法。

技术介绍

[0002]航天产品舱体采用卡箍固定，其中卡箍装配在舱体表面的卡槽中。如图1所示，卡箍由钢带、支座以及双头螺栓组成，使用时，将双头螺栓装入支座的螺纹孔中，通过双头螺栓控制松紧。
[0003]目前，卡箍的装配对卡箍两端支座螺纹孔的对中精度、支座对钢带中心同侧及周向偏移精度要求高，若装配不到位，则会造成双头螺栓装配时钢带扭曲。同时支座与钢带连接部位质量要求高，钢带与支座采用电阻点焊焊接成型，若焊接间隙及工艺参数选择不合适时，搭接接头电阻升高，导致飞溅，接头焊合程度较差，易造成产品失效。
[0004]现有公开号为CN215091312U的中国专利申请文献，其公开了一种卡箍耳部焊接定位工装，包括基座、平台及调节组件，基座上安装有焊接部件，基座上设置平台，平台用于安置卡箍耳部，平台上设置一限位部，限位部限制焊接部位所在的位置，调节组件设置于基座与平台之间，调节组件用于使平台相对于基座移动，从而使焊接部件对准限位部内的卡箍耳部的焊接位置进行焊接。
[0005]现有技术中的焊接定位工装难以保证焊接精度，且难以保证卡箍装配的一致性，存在待改进之处。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法。
[0007]根据本专利技术提供的一种用于卡箍点焊的固定工装,包括定位块和压紧块，所述定位块上设置有定位槽和定位孔，所述定位孔与定位槽连通；所述定位槽的一端形成开口，所述定位槽的另一端设置端面挡板，所述定位槽容纳钢带，且钢带的一端穿入端面挡板内，所述压紧块与定位块可拆卸紧固连接并配合夹持钢带；所述定位块上还设置有第二挡板，支座与所述第二挡板可拆卸紧固连接，且支座的焊接面自所述定位孔延伸至定位槽并与钢带贴合。
[0008]优选地，所述定位槽的宽度为钢带宽度上公差0.1mm；所述定位槽的深度小于钢带厚度0.1mm。
[0009]优选地，所述端面挡板与定位槽二者相互垂直，所述端面挡板上开设有堵槽，所述堵槽与定位槽连通，所述堵槽的厚度允许钢带插入。
[0010]优选地，所述第二挡板垂直于定位槽，所述端面挡板垂直于定位槽，且所述第二挡板与支座的接触面和端面挡板靠近定位槽的侧面二者共面。
[0011]优选地，钢带和支座二者的宽度及端面垂直度的尺寸精度误差不大于0.1mm。
[0012]优选地，所述第二挡板上设置有螺栓通孔，支座的竖面与所述第二挡板贴合，支座的竖面设置有竖面螺纹孔，螺栓依次旋入螺栓通孔和竖面螺纹孔，且所述螺栓不突出于竖面螺纹孔端面。
[0013]优选地，所述定位块上设置有螺栓孔，所述压紧块上设置有通孔，螺栓穿过通孔并螺纹旋入螺栓孔。
[0014]根据本专利技术提供的一种用于卡箍点焊的焊接方法，焊接方法包括如下步骤：
[0015]S1、对钢带和支座进行预处理；
[0016]S2、将预处理后的钢带的一端和支座装入固定工装内；
[0017]S3、采用与产品等厚的试片进行焊接；
[0018]S4、将预处理后的钢带的另一端和支座装入固定工装内；
[0019]S5、采用与产品等厚的试片进行焊接；
[0020]S6、拆除固定工装；
[0021]S7、对焊点凸起进行打磨；
[0022]S8、卷弯钢带，利用双头螺栓连接两个支座。
[0023]优选地，针对步骤S1、对钢带和支座进行酸洗，其中，酸洗时间为30
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90s，酸洗后用清水将残留在零件上的酸液洗净，采用压缩空气吹干零件。
[0024]优选地，针对步骤S2、首先将钢带放置于定位槽中，钢带端面插入端面挡板内，利用压紧块压住钢带，同时保证压紧块上的通孔与定位块上螺栓孔对齐，拧入紧固件带紧，紧固件螺纹旋向为左旋；之后，翻转工装到另一侧，将支座放入定位块的定位孔中，保证支座竖面贴紧第二挡板，从第二挡板背面拧入螺栓穿过螺栓通孔并拧入支座的螺栓孔内。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0026]1、本专利技术通过将钢带与支座固定带紧，装配后产品之间无间隙，避免飞溅产生，同时采用试片验证工艺参数，保证了焊接参数及焊接设备的稳定性，可提高产品焊接质量稳定性及一致性。同时两种零件的有效固定，仅需一人即可完成产品的焊接，结构简单、操作方便，保证快速、准确的装夹定位，保证卡箍钢带与支座装配的一致性，保证支座位置精度，而且提高加工效率，有效保证了产品质量和进度。
[0027]2、本专利技术通过在工装上设置槽口及挡块，且采用一体化加工方式，控制了装配位置的精度要求，可确保卡箍钢带及支座的同侧偏移及周向偏移要求。
[0028]3、本专利技术通过紧固件在拧紧与松开状态下的切换，便于零件的安装及拆。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本专利技术主要体现卡箍产品整体结构的示意图；
[0031]图2为本专利技术主要体现产品焊接状态支座与钢带装配示意图；
[0032]图3为本专利技术主要体现固定工装三维结构主视图；
[0033]图4为本专利技术主要体现固定工装三维结构俯视图；
[0034]图5为本专利技术主要体现定位块的三维结构示意图；
[0035]图6为本专利技术主要体现压紧块的三维结构示意图。
[0036]图中所示：
[0037]钢带1
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端面挡板32
[0038]钢带侧边11
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定位孔33
[0039]钢带端面12
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第二挡板34
[0040]支座2
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螺栓通孔35
[0041]支座侧边21
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螺栓孔36
[0042]支座端面22
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压紧块4
[0043]定位块3
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压紧块端面41
[0044]定位槽31
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通孔42
具体实施方式
[0045]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0046]实施例一
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卡箍点焊的固定工装，其特征在于，包括定位块(3)和压紧块(4)，所述定位块(3)上设置有定位槽(31)和定位孔(33)，所述定位孔(33)与定位槽(31)连通；所述定位槽(31)的一端形成开口，所述定位槽(31)的另一端设置端面挡板(32)，所述定位槽(31)容纳钢带(1)，且钢带(1)的一端穿入端面挡板(32)内，所述压紧块(4)与定位块(3)可拆卸紧固连接并配合夹持钢带(1)；所述定位块(3)上还设置有第二挡板(34)，支座(2)与所述第二挡板(34)可拆卸紧固连接，且支座(2)的焊接面自所述定位孔(33)延伸至定位槽(31)并与钢带(1)贴合。2.如权利要求1所述的用于卡箍点焊的固定工装，其特征在于，所述定位槽(31)的宽度为钢带(1)宽度上公差0.1mm；所述定位槽(31)的深度小于钢带(1)厚度0.1mm。3.如权利要求1所述的用于卡箍点焊的固定工装，其特征在于，所述端面挡板(32)与定位槽(31)二者相互垂直，所述端面挡板(32)上开设有堵槽，所述堵槽与定位槽(31)连通，所述堵槽的厚度允许钢带(1)插入。4.如权利要求1所述的用于卡箍点焊的固定工装及焊接方法，其特征在于，所述第二挡板(34)垂直于定位槽(31)，所述端面挡板(32)垂直于定位槽(31)，且所述第二挡板(34)与支座(2)的接触面和端面挡板(32)靠近定位槽(31)的侧面二者共面。5.如权利要求1所述的用于卡箍点焊的固定工装，其特征在于，钢带(1)和支座(2)二者的宽度及端面垂直度的尺寸精度误差不大于0.1mm。6.如权利要求1所述的用于卡箍点焊的固定工装，其特征在于，所述第二挡板(34)上设置有螺栓通孔(35)，支座(2)的竖面与所述第二挡板(34)贴合，支座(2)的竖面设置有竖面螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇一卿，赵耀邦，姚徐伟，陈思浩，沈民军，莫丽滨，倪林斌，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：