一种轴承内部抛光机械设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承内部抛光机械设备，包括设备底座，设备底座的上端面固定连接有工作台，工作台内部的右端面转动连接有往复螺纹转杆，往复螺纹转杆的右端面安装有第一伺服电机，工作台内部的内侧面连接有两个限位杆，往复螺纹转杆的外表面两侧分别螺旋传动有第一活动板、第二活动板。该装置结构通过让具有弹性的夹持板可以适应性的移动而夹持固定不同规格大小的轴承，以便稳定的进行打磨工作，同时两个夹持板内侧的橡胶垫可以将轴承固定的更加牢固，通过利用防护翻板和弧形挡板可以遮挡在轴承主体的四周，这样就可以对飞溅的碎屑进行抵挡，接着碎屑还会顺着滤孔进入收集滑盒之中收集起来，提高抛光机械设备的便利性。提高抛光机械设备的便利性。提高抛光机械设备的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内部抛光机械设备


[0001]本专利技术涉及抛光机械设备
，尤其是涉及一种轴承内部抛光机械设备。

技术介绍

[0002]抛光机械设备是一种常用的电动工具，可以对加工工件的表面进行打磨和抛光处理，抛光机的工作非常高速，相比磨光可以节省更多的时间，在很多工业生产中都有重要的应用，而为了对轴承内部的残留的毛刺进行抛光，就需要使用到轴承内部抛光机械设备；
[0003]现有轴承内圈打磨装置在使用过程中，但现有的轴承内圈加工工序采用先打磨再抛光的步骤，增加了工厂购买轴承内圈加工设备的成本，提高了轴承内圈加工的成本，打磨后再抛光增加了轴承内圈的运输步骤，增加了工作人员的工作量，降低了轴承内圈加工的工作效率；
[0004]现有专利(公告号为：CN213828415U)一种纺织机械用轴承内圈打磨装置，通过一号夹板、二号夹板、打磨辊和抛光辊之间的配合，利用抛光辊和打磨辊的加工，有效地解决了轴承内圈打磨和抛光分离的问题，节省了轴承内圈打磨后再抛光的工序，打磨和抛光一体的加工，减少了购买两个设备的成本，节省了转轴内圈打磨完再运输至抛光设备的时间，减少了工作人员的劳动量，提高了轴承内圈加工的工作效率。
[0005]该轴承内圈打磨装置仅能够实现解决了轴承内圈打磨和抛光分离的问题，而实际使用过程中由于抛光机械设备在对轴承内部的毛刺进行打磨时，会有许多碎屑飞溅出来，这样碎屑容易溅伤工作人员，同时飞溅出去的碎屑不方便清理收集，费时费力，不利于抛光机械设备的使用。
[0006]为此，提出一种轴承内部抛光机械设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种轴承内部抛光机械设备，能够解决飞溅的碎屑容易溅伤工作人员以及不方便清理收集打磨碎屑的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承内部抛光机械设备，包括设备底座，设备底座的上端面固定连接有工作台，工作台内部的右端面转动连接有往复螺纹转杆，往复螺纹转杆的右端面安装有第一伺服电机，工作台内部的内侧面连接有两个限位杆，往复螺纹转杆的外表面两侧分别螺旋传动有第一活动板、第二活动板，设备底座的上端面固定安装有放置座，放置座的上端面放置有轴承主体，第一活动板、第二活动板的左右两侧分别滑动连接有夹持板，两个夹持板的左右两侧分别与第一活动板、第二活动板的内侧面连接有两个连接弹簧，两个夹持板的内侧面均安装有一个橡胶垫，工作台内部的下端面开设有滤孔，工作台的前端面滑动卡接有收集滑盒。
[0009]优选地，设备底座的上端面固定安装有顶架，顶架的下端面分别转动连接有主动齿轮转杆、从动齿轮转杆。
[0010]优选地，主动齿轮转杆的外侧与从动齿轮转杆的外侧之间相互啮合传动，主动齿
轮转杆的一侧贯穿顶架并延伸至顶架的上端面，主动齿轮转杆的上端面安装有第二伺服电机。
[0011]优选地，从动齿轮转杆的下端面固定连接有电动推杆，电动推杆的下端面连接有U型板，U型板的下端面转动连接有转轴盘。
[0012]优选地，转轴盘的一侧贯穿U型板并延伸至U型板内部的上端面，转轴盘的上端面固定安装有第三伺服电机，转轴盘的下端面通过四个螺栓安装有打磨轮。
[0013]优选地，两个夹持板的上端面均固定连接有一个弧形挡板，工作台的前后两侧分别连接有U型侧板，两个U型侧板的内侧面均转动连接有一个防护翻板，两个U型侧板的左右两侧均滑动卡接有一个定位推板，四个定位推板的一侧贯穿U型侧板并延伸至U型侧板的内侧面。
[0014]优选地，往复螺纹转杆的一侧贯穿工作台并延伸至工作台的右端面，往复螺纹转杆的外表面两侧设置有两个方向相反的外螺纹。
[0015]优选地，两个限位杆之间相互平行设计，两个夹持板的一侧分别贯穿第一活动板、第二活动板并延伸至第一活动板、第二活动板的内侧面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过让具有弹性的夹持板可以适应性的移动而夹持固定不同规格大小的轴承，这样可以稳定的进行打磨工作，同时两个夹持板内侧的橡胶垫可以将轴承固定的更加牢固，以便对轴承内部进行打磨抛光；
[0018]2.通过向上转动两个防护翻板而遮挡在轴承主体的前后两侧，接着两个夹持板上的两个弧形挡板也可以遮挡在轴承主体的左右两侧，这样就可以对打磨时产生的碎屑进行抵挡，以便保护附近的工作人员，接着碎屑还会顺着滤孔进入收集滑盒处，从而可以对飞溅的碎屑进行清理收集，提高抛光机械设备的便利性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0021]图2为本专利技术的第一活动板、第二活动板与夹持板的安装示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一活动板、第二活动板与往复螺纹转杆的安装示意图；
[0023]图4为本专利技术的工作台与收集滑盒的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的主动齿轮转杆与从动齿轮转杆的安装示意图；
[0025]图6为本专利技术的U型侧板与防护翻板的安装示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、设备底座；2、工作台；3、往复螺纹转杆；4、第一伺服电机；5、限位杆；6、第一活动板；7、第二活动板；8、放置座；9、轴承主体；10、夹持板；11、连接弹簧；12、橡胶垫；13、滤孔；14、收集滑盒；15、顶架；16、主动齿轮转杆；17、从动齿轮转杆；18、第二伺服电机；19、电动推杆；20、U型板；21、转轴盘；22、第三伺服电机；23、螺栓；24、打磨轮；25、弧形挡板；26、U型侧
板；27、防护翻板；28、定位推板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]一种轴承内部抛光机械设备，包括设备底座1，设备底座1的上端面固定连接有工作台2，工作台2内部的右端面转动连接有往复螺纹转杆3，往复螺纹转杆3的右端面安装有第一伺服电机4，工作台2内部的内侧面连接有两个限位杆5，通过限位杆5的设置，两个限位杆5限制第一活动板6、第二活动板7的移动方向，让两个活动板可以平稳的移动调节，以便对轴承进行夹持固定，往复螺纹转杆3的外表面两侧分别螺旋传动有第一活动板6、第二活动板7，设备底座1的上端面固定安装有放置座8，放置座8的上端面放置有轴承主体9，第一活动板6、第二活动板7的左右两侧分别滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内部抛光机械设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内部的右端面转动连接有往复螺纹转杆(3)，所述往复螺纹转杆(3)的右端面安装有第一伺服电机(4)，所述工作台(2)内部的内侧面连接有两个限位杆(5)，所述往复螺纹转杆(3)的外表面两侧分别螺旋传动有第一活动板(6)、第二活动板(7)，所述设备底座(1)的上端面固定安装有放置座(8)，所述放置座(8)的上端面放置有轴承主体(9)，所述第一活动板(6)、第二活动板(7)的左右两侧分别滑动连接有夹持板(10)，两个所述夹持板(10)的左右两侧分别与第一活动板(6)、第二活动板(7)的内侧面连接有两个连接弹簧(11)，两个所述夹持板(10)的内侧面均安装有一个橡胶垫(12)，所述工作台(2)内部的下端面开设有滤孔(13)，所述工作台(2)的前端面滑动卡接有收集滑盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面固定安装有顶架(15)，所述顶架(15)的下端面分别转动连接有主动齿轮转杆(16)、从动齿轮转杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述主动齿轮转杆(16)的外侧与从动齿轮转杆(17)的外侧之间相互啮合传动，所述主动齿轮转杆(16)的一侧贯穿顶架(15)并延伸至顶架(15)的上端面，所述主动齿轮转杆(16)的上端面安装有第二伺服电机(18)。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一恒，王子男，王展，徐佳璨，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：