一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如ＰＣ或压克力树脂以射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形的注料口设于所述帽盖状模胚底部的颈口部分，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；再在进行吹气成形之前，使塑材模胚加热软化至变形温度如９０－１２０℃；再将软化的塑材模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分进行吹气，以使颈口部分上方的模胚成形为一球状部分而制成一水球容器成品，其中所述吹气成形模具在接近颈口部分的部位设有至少一排气孔如在接近颈口部分的环缘弯弧处对称设置二排气孔；由此制法，可使吹气成形的水球容器成品具有如玻璃水球般的良好外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品，尤指 一种利用射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，并使射出成形的注料口设于所述帽 盖状模胚的底部的颈口部分，并在吹气成形模具在接近颈口部分的部位设有至少一排气 孔，使吹气成形的水球容器成品能具有如玻璃水球般的良好外观，以避免现有技术所制成 的透明塑材水球容器的球状部分上有明显的注料痕及分模线而影响外观的缺点。
技术介绍
密闭式液体摆饰物如常见的水球为一种传统的礼品，其结构一般包含一透明 水球容器、一底盖及一底座，所述透明水球容器可利用玻璃材并以吹气成形制法(blow molding)制成，或利用塑材并以吹气成形制法或射出吹气成形制法(injection blow)制 成，所述的射出吹气成形制法即先以射出成形机制成模胚再进行吹气成形；最后再利用底 盖封闭于透明容器的底面开口以形成一密闭容器；密闭容器内部可设置固定的装饰物如人 物雕像及/或自由放置多个白色(供造成飘雪效果)或多彩的葱状碎片(aplurality of white or differentlycolored lustrous foil fragments),或各种漂浮物，再由底盖上 所预设的注液孔注入液体并充满密闭容器内部；当注入液体为单液时如只注入水，使用者 可摇动水球以使内部的葱状碎片形成自由飘浮状态；当注入液体为双液式时如注入透明油 (如白腊油)及染成蓝色的水，双液式只适合塑材透明容器使用，因油会与玻璃材起化学作 用而雾化；则使用时，漂浮物可在双液的交界液面上自由漂浮以产生装饰效果；密闭透明 容器再固设在底座上方以向外展示；而底座内可增设各种设备如发光装置如LED(发光二 极管，light-emitting diode)或其他传动机构(手动或电池带动)，以增进装饰效果。现有技术中包含一种利用塑材以射出吹气成形方法(injection blow)制成一透 明塑材水球容器IOa如图5所示，其是利用透明塑材如PC (聚碳酸酯，Polycarbonate)或 压克力树脂(Acrylic resin)，并以一射出成形模具20a如图6所示，由射出成形机先制成 一具弹形头的帽盖状模胚30a如图7所示；在进行吹气成形制程之前，先使塑材模胚加热软 化，再将已软化的塑材模胚30a移至吹气成形模具(图未示)中并夹紧颈口部分进行吹气， 以制成一水球容器IOa成品，所述水球容器IOa成品包含球状部分Ila及颈口部分12a，并 另利用一底盖40a锁固封闭于水球容器IOa的颈口部分12a以形成一密闭容器，其中所述 底盖40a的锁固方式并不限制，如图5所示现有技术一般是以螺合型态组合。然而，以现有 技术而言，所述射出成形模具20a的注料口 21a是设于所述帽盖状模胚30a的顶部弹形头 中央处如图6所示，其主要目的是使帽盖状模胚30a的射出成形后的内应力能较为平均，以 有利于后续的吹气成形过程，也就是避免因内应力不平均而造成吹气成形后球状部分Ila 的厚度不均勻；但如此设计却在射出成形的帽盖状模胚30a的顶部弹形头中央处形成一明 显的注料痕31a如图7所示，而且在吹气成形过程后，所成形的水球容器IOa的成品的顶 端，即球状部分Ila的顶部中央，依然也会存留并造成一明显的注料痕13a如图5所示，严 重影响水球容器IOa成品的外观；又在进行吹气成形过程时，现有技术所使用的吹气成形模具(图未示)一般是由各具一半球形模穴的左、右对称两半体模具所密接组成，而两半体 模具的交界密合面即一般通的分模线；然而，为使吹气成形过程较为顺利，即吹入的空气可 均勻地撑开模胚30a以在吹气成形模具内顺利吹气成形出水球容器IOa的球状部分11a，现 有技术常故意使两半体模具之间的交界密合面(即分模线)形成微小间隙以作为排气孔使 用，使吹气成形模具的模穴内原存有的空气可随着球状部分Ila的吹气成形(扩张)而由 交界密合面(分模线)的间隙离开模穴，以避免因无法排气而相对形成空气阻力而阻碍球 状部分Ila在吹气成形时的正常扩张；然而，现有技术在两半体模具的交界密合面所形成 的微小间隙却相对在吹气成形后的球状部分Ila表面形成一较明显的分模线14a如图5所 示，影响水球容器IOa成品的外观；由上可知，现有技术所制成的水球容器IOa成品，不但在 其球状部分Ila的表面顶部中央有明显的注料痕13a，且在其球状部分Ila的表面的经线方 向有明显的分模线14a，很影响外观，因此现有的透明塑材水球容器IOa的外观品质远不如 现有的玻璃水球，影响其价值感，故无法有效地满足消费者的接受度及购买欲。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种透明塑材水球容器的射出吹气成形(injection blow)制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或压克 力树脂(Acrylic resin)以射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成 形的注料口是设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分，而所述颈口部分在射出成形时已被 确实定形；再在进行吹气成形之前，使塑材模胚加热软化至变形温度如90-12(TC;再将软化 的塑材模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气，以使颈口部分上方的模胚成 形为一球状部分而制成一水球容器成品，其中所述吹气成形模具在接近颈口部分的部位设 有至少一排气孔如在接近颈口部分的环缘弯弧处对称设置二排气孔。为了达到上述目的，本专利技术提供一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其 包含以下步骤Sl 提供一射出成形模具以制造一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形模 具的注料口设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处；S2:利用透明塑材以射出成形模具 成一具弹形头的帽盖状模胚，所述模胚包含 球状部分及颈口部分；其中所述射出成形模具的注料口所可能形成的注料痕是位于所述帽 盖状模胚的底部的颈口部分处，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；S3:在进行吹气成形之前，将使模胚加热软化以使模胚适当软化供进行吹气成形 程序；S4 再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气成形作业； 其中所述吹气成形模具主要由二对称半体模具构成，而所述二对称半体模具之间的分模线 是紧密接合；又其中所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气 孔；S5:吹入空气以进行吹气成形作业，使模胚的球状部分吹气成形为一球状壳体以 形成水球容器成品的球状部分，而水球容器成品的颈口部分，即模胚的颈口部分在射出成 形时已被确实定形；又在吹气成形过程中，吹气成形模具的模穴内原存有的空气可在模胚 的球状部分向外扩张时由排气孔离开模穴而向外排出；S6:经吹气成形后制成一水球容器成品，包含球状部分及颈口部分，待冷却定形 后，分开模具取出水球容器成品。为了达到上述目的，本专利技术提供一种水球容器成品，其是利用射出成形模具先制 出一帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分，再将软化的模胚移至吹气成形模具 中并夹紧所述颈口部分而以吹气成形方法制成水球容器成品，所述水球容器成品包含球状 部分及颈口部分，其中所述水球容器成品的球状部分，其是由模胚的球状部分在吹气成形模具内吹气成 形而成，其表面上无吹料痕；及所述水球容器成品的颈口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，其包含以下步骤：Ｓ１：提供一射出成形模具以制造一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形模具的注料口设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处；Ｓ２：利用透明塑材以射出成形模具制成一具弹形头的帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分；其中所述射出成形模具的注料口所形成的注料痕是位于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；Ｓ３：在进行吹气成形之前，将使模胚加热软化以使模胚适当软化供进行吹气成形程序；Ｓ４：再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气成形作业；其中所述吹气成形模具主要由二对称半体模具构成，而所述二对称半体模具之间的分模线是紧密接合；又其中所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气孔；Ｓ５：吹入空气以进行吹气成形作业，使模胚的球状部分吹气成形为一球状壳体以形成水球容器成品的球状部分，而水球容器成品的颈口部分，即模胚的颈口部分在射出成形时已被确实定形；又在吹气成形过程中，吹气成形模具的模穴内原存有的空气在模胚的球状部分向外扩张时由排气孔离开模穴而向外排出；Ｓ６：经吹气成形后制成一水球容器成品，包含球状部分及颈口部分，待冷却定形后，分开模具取出水球容器成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞安，
申请(专利权)人：蔡瑞安，
类型：发明
国别省市：71
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