层叠片材和成形容器制造技术

本发明专利技术提供一种层叠片材和成形容器。其中层叠片材具有氧阻隔性树脂层和生物降解性树脂层，该生物降解性树脂层通过粘接层层叠于该氧阻隔性树脂层的两面，生物降解性树脂层的质量百分率之和为片材整体的90％以上，并且各个生物降解性树脂层的质量百分率为片材整体的10％以上，片材整体的氧渗透率为10cc/m2·day以下。构成生物降解性树脂层的生物降解性树脂使用从聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯、聚己内酯、聚羟基烷酸、聚乙醇酸、改性聚乙烯醇、淀粉中选择的至少一种。本发明专利技术的层叠片材同时具有优良的热成形性、氧阻隔性，且通过堆肥时的微生物分解(生物降解)变为二氧化碳、水，能返回到自然。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层叠片材，具体地，涉及完全分解型的生物降解性阻隔片材和将其热成形而成的容器。
技术介绍
近年来，塑料废弃物增多成为大的社会问题。以往，高分子材料多数是以高性能和长期稳定性为目的开发、生产的，所以在自然环境中不容易分解。因此，如何处置、管理不要的大量塑料废弃物在世界规模上都成为社会问题。在这些塑料废弃物中，由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯类树脂、聚氯乙烯树脂等各种合成树脂所形成的容器因为体积庞大，所以特别成为问题。其中，在包装业界由可再生资源制造的塑料的需求提高。随着与塑料对环境带来的影响有关的消费者意识提高，消费者要求包装产品的容器由可再生资源制造。其中，如以聚乳酸(PLA)为代表的生物降解性塑料能作为各种各样的包装材料来利用，但是与聚烯烃相比气体渗透性高，因此，不太适合在氧存在时劣化的产品的包装。因此，要求赋予了如抑制氧渗透的功能性的材料。例如在专利文献1中对由聚乳酸和除氧剂构成的物品进行了记载。该除氧剂选自下述组。·可氧化的化合物和过渡金属催化剂·烯类不饱和烃和过渡金属催化剂·抗坏血酸盐·异抗坏血酸盐·亚硫酸盐·抗坏血酸盐和过渡金属催化剂(该催化剂由单纯金属或者盐构成)·过渡金属的化合物、络合物或者螯合剂·聚羧酸、水杨酸或者聚胺的过渡金属络合物或者螯合剂·单宁另外，物品的形状可以是膜、涂层、覆面层、其它的形式。但是，关于在专利文献1中提出的由PLA和除氧剂构成的物品，所谓除氧剂，一般是出于在具有有限的空间的密闭环境中制成脱氧状态的目的而使用的，对于进行热成形来抑制来自大气的氧渗透的用途有限。另外，在专利文献2中提出了如下生物降解性氧吸收性的塑料：其包含生物降解性基材和还原铁粒子，该还原铁粒子在适当浓度下存在而吸收氧，并指定比铁粒子不存在的情况下的变形温度实际上降低的充分的浓度。但是，作为专利文献2记载的构成，提出了一种多层层叠结构，其由箔层、粘接剂层、具有铁基的氧吸收剂的PLA层以及密封材料层构成，容易预想到具有该结构的构成不具有完全分解型的分解度。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利第6908652号专利文献2：WO2011/142871号
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况完成的，其目的在于提供如下层叠片材和将其热成形而成的容器：该层叠片材同时具有优良的热成形性、氧阻隔性，且通过堆肥时的微生物分解(生物降解)变为二氧化碳、水，能返回到自然。本专利技术的层叠片材具有氧阻隔性树脂层和生物降解性树脂层，该生物降解性树脂层通过粘接层层叠于该氧阻隔性树脂层的两面，所述生物降解性树脂层的质量百分率之和为片材整体的90％以上，并且各个生物降解性树脂层的质量百分率为片材整体的10％以上，片材整体的氧渗透率为10cc/m2·day以下。另外，在上述的层叠片材中，构成所述生物降解性树脂层的生物降解性树脂使用从聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯、聚己内酯、聚羟基烷酸、聚乙醇酸、改性聚乙烯醇、淀粉中选择的至少一种。另外，在上述的层叠片材中，优选所述生物降解性树脂使用聚乳酸。而且，在上述的层叠片材中，优选片材整体的厚度为200～1300μm，氧阻隔性树脂层的厚度为10～50μm。另一方面，本专利技术的成形容器是将上述的各种层叠片材热成形而成的。根据本专利技术的层叠片材和成形容器，同时具有优良的热成形性、氧阻隔性，且通过堆肥时的微生物分解(生物降解)变为二氧化碳、水，能返回到自然。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式所涉及的层叠片材的层叠结构的一例的概略纵侧视截面图。具体实施方式作为本专利技术的一实施方式，如图1所示，本专利技术的层叠片材是在氧阻隔性树脂层(12)上通过粘接层(11a)在最表面层叠有成为表皮层的生物降解性树脂层(10a)，另外在该生物降解性树脂层(10a)的相反侧同样通过粘接层(11b)层叠有成为皮下层的生物降解性树脂层(10b)而成的。片材整体的厚度为200～1300μm，氧阻隔性树脂层的厚度为10～50μm。以下详细地说明。＜层叠片材＞本专利技术的一实施方式所涉及的层叠片材的层构成如上所述，是生物降解性树脂层/粘接层/氧阻隔性树脂层/粘接层/生物降解性树脂层，简单地可表述为表皮层/粘接层/氧阻隔层/粘接层/皮下层。也可以设为在皮下层新设有如下层的构成：该层是将在制造本专利技术的层叠片材、成形容器的工序中产生的碎屑不废弃而细细地粉碎、或者在热熔融后粒化而作为再生品回收的层。另外，在皮下层侧没有特别限定，可以设为如下构成：通过例如直接印刷、将印刷的膜层叠的方法设有印刷面。本专利技术中的层叠片材的片材整体的厚度优选200～1300μm。当不足200μm时，热成形后的容器形成有厚度薄的部位，由此，由于被称为压曲强度的表示相对于压缩、压力的耐性的容器强度的降低，例如，由于在容器的里面收纳有内容物的状态下搬运、保管时的振动、压缩，有可能发生容器的变形、破损。另一方面，当片材整体的厚度超过1300μm时，难以在热成形时在片材的厚度方向充分地传导热，有可能发生成形不良。作为层叠片材的挤出成形的方法没有特别限定，可列举如下方法：例如，使用4台或者4台以上的单螺杆或者多螺杆挤出机熔融挤出各个原料树脂，通过送料区块和T形模具进行层叠的方法，或者使用多歧管模具进行层叠的方法。＜生物降解性树脂层(10a、10b)＞作为生物降解性树脂层的厚度，如果是生物降解性树脂层的质量百分率之和相对于片材整体设为片材整体的90％以上的构成，则无论是将表皮层和皮下层设为相同厚度的上下对称型还是设为不同厚度的上下不对称型，哪一方都可以。在上下不对称型的情况下，为了防止特别是由于进行深拉的容器成形时的削薄导致的构成层的断裂、破裂，优选各个生物降解性树脂层的质量百分率为片材整体的10％以上。作为构成本专利技术的生物降解性树脂层的生物降解性树脂，可以使用选自聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯、聚己内酯、聚羟基烷酸、聚乙醇酸、改性聚乙烯醇、淀粉的1种，也可以使用将选自这些生物降解性树脂的2种以上混合的物质，关于混合2种以上时的配合比例没有特别限定。另外，在使用选自这些生物降解性树脂的1种的情况下，特别优选使用通用的聚乳酸。一般，生物降解性树脂大多结晶速率慢，所以有如下倾向：将假定了用于需要提高耐热性的用途的结晶度提高，或者仅以生物降解性树脂难以出现片材的硬度，所以不特别限定于此，也可以添加滑石、亚乙基双硬脂酸酰胺(EBS)等改性剂。此外，作为这些改性剂的添加量，为了改质发挥较大的效果，优选相对于生物降解性树脂设为0.1～30％。本专利技术记载的生物降解性树脂的熔体流动速率(MeltFlowRate。以下仅称为MFR)适用一般进行的如下方法：在一定温度和载荷条件下，测定从通过活塞设置于气缸底部的规定口径的模具挤出10分钟左右的树脂量；本专利技术的测定条件为：温度设定为190℃，载荷为2.16kgf。优选本专利技术记载的生物降解性树脂的MFR为1.0～20g/10min.。若是不足1.0g/10min.，有可能片材挤出成形加工时的加工性降低。当超过20g/10min.时，有可能在挤出成形时、容器成形时通过加热使片材垂下的耐垂伸性变差，并且耐冲击性也降低。＜氧阻隔性树脂层(12)＞作为构成氧阻隔性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠片材，其具有氧阻隔性树脂层和生物降解性树脂层，该生物降解性树脂层通过粘接层层叠于该氧阻隔性树脂层的两面，所述生物降解性树脂层的质量百分率之和为片材整体的90％以上，并且各个生物降解性树脂层的质量百分率为片材整体的10％以上，片材整体的氧渗透率为10cc/m2·day以下。

【技术特征摘要】
1.一种层叠片材，其具有氧阻隔性树脂层和生物降解性树脂层，该生物降解性树脂层通过粘接层层叠于该氧阻隔性树脂层的两面，所述生物降解性树脂层的质量百分率之和为片材整体的90％以上，并且各个生物降解性树脂层的质量百分率为片材整体的10％以上，片材整体的氧渗透率为10cc/m2·day以下。2.如权利要求1所述的层叠片材，其特征在于，构成所述生物降解性树脂层的生物降解性树脂使用从聚乳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：德永久次，熊仓成一，村冈乔梓，
申请(专利权)人：电化株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP