本发明专利技术公开了一种导沉头孔加工方法及加工装置，包括以下步骤：S01、将薄壁板材夹持于机床的固定夹具上；S02、将组合刀具安装于机床主轴上，并根据沉头孔的尺寸调节小孔刀具和活动切割罩；S03、小孔刀具随主轴移动对薄壁板材进行钻削；S04、活动切割罩随主轴移动对薄壁板材进行大孔径钻削，同时由托扶板贴合薄壁板材第一面进行支撑；S05、完成沉头孔的加工，拆下薄壁板材。本发明专利技术提供的导沉头孔加工方法及加工装置，在活动切割罩对薄壁板材的大尺寸孔径进行切割时，会由托扶板贴合薄壁板材的切割部位起到支撑的效果，以避免薄壁板材在切割过程中因为应力而变形弯曲，能保持活动切割罩切割出的孔底面规整，维持预设的沉孔效果。维持预设的沉孔效果。维持预设的沉孔效果。
【技术实现步骤摘要】
一种导沉头孔加工方法及加工装置
[0001]本专利技术涉及沉头孔加工
，具体来说涉及一种导沉头孔加工方法及加工装置。
技术介绍
[0002]沉头孔，是具备两直径尺寸的孔洞，主要能将紧固件连接端没入基材内，起到遮蔽的效果。
[0003]根据专利号CN101954500B，公开(公告)日：2012
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07
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11，公开的一种线路板沉孔加工装置及方法，装置包括：台式钻床、锪刀、工作台和固定在工作台上的深度控制装置；所述锪刀的主/副切削刃的数量为2个以上；锪刀的前角在13
°‑
17
°
之间，后角在27
°‑
33
°
之间，螺旋角在13
°‑
17
°
之间；深度控制装置包括锁紧装置、定位装置、定位盘、导向机构和工作台。使用时调整深度控制装置与台式钻床的相对位置，使锪刀前面定位导柱与深度控制装置的导向机构处于同一轴线上；设定进给深度，开动钻机后旋转手动进给手柄钻削沉孔，待定位导柱接触到定位盘后抬起钻头完成沉孔加工。该装置及方法具有使用调整方便、结构简单、易于维护、使用寿命长、加工成本低等优点，适于在沉孔加工领域广泛推广。
[0004]包括上述专利的现有技术中，为提升生产效率，现在多采用双重尺寸的刀具，在单次钻削时直接钻出两个尺寸的孔洞，但在切削时薄壁的板材时，较薄的板料会因为大尺寸的孔径产生应力而变形弯曲。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种导沉头孔加工方法及加工装置，旨在解决较薄的板料会因为大尺寸的孔径产生应力而变形弯曲的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导沉头孔加工方法，包括以下步骤：
[0007]S01、将薄壁板材夹持于机床的固定夹具上；
[0008]S02、将组合刀具安装于机床主轴上，并根据沉头孔的尺寸调节小孔刀具和活动切割罩；
[0009]S03、小孔刀具随主轴移动对薄壁板材进行钻削；
[0010]S04、活动切割罩随主轴移动对薄壁板材进行大孔径钻削，同时由托扶板贴合薄壁板材第一面进行支撑；
[0011]S05、完成沉头孔的加工，拆下薄壁板材。
[0012]一种导沉头孔加工装置，其用于实现上述方案中所述的导沉头孔加工方法，所述组合刀具同轴方向设置有托扶机构，所述托扶机构包括沿轴线对称设置的托扶板，所述组合刀具包括小孔刀具和活动切割罩，所述托扶板随所述小孔刀具移动贴合薄壁板材，以对应所述活动切割罩的切割面。
[0013]作为优选的，所述活动切割罩上设置有预缓机构，所述预缓机构包括设置于所述
小孔刀具上的固定基罩，所述活动切割罩滑动连接于所述小孔刀具上，所述活动切割罩受驱与所述固定基罩保持预定间距，且两者间的压力随预定间距的减小而增加。
[0014]作为优选的，所述固定基罩和所述活动切割罩之间设置有第二弹簧，所述固定基罩上设置有止停块，所述活动切割罩上设置有对接块，随预定间距的减小所述止停块与所述对接块啮合。
[0015]作为优选的，所述小孔刀具上开设有排料螺旋槽，所述活动切割罩上开设有与所述排料螺旋槽活动连通的通屑槽，所述通屑槽上对称设置有反向刀片。
[0016]作为优选的，所述活动切割罩内壁开设有与所述通屑槽固定连通的连通排料槽，所述活动切割罩随所述小孔刀具滑动，以驱使所述连通排料槽改变与所述排料螺旋槽的连通位置。
[0017]作为优选的，所述托扶机构还包括壳板，所述托扶板滑动连接于所述壳板上，所述托扶板上活动设置有连接板，所述连接板随所述小孔刀具移动推抵所述托扶板，并增加所述托扶板贴合薄壁板材的压力。
[0018]作为优选的，所述托扶机构还包括与所述小孔刀具同轴活动设置的竖向移动杆和与所述竖向移动杆耦合的滑移板，所述滑移板上滑动连接有滑移块，所述滑移块滑动连接于所述连接板上。
[0019]作为优选的，所述小孔刀具第一端设置有对削头，所述对削头上呈圆周阵列设置有钻削刀片，所述竖向移动杆上转动连接有与所述对削头对应的转动托扶头。
[0020]作为优选的，所述反向刀片上设置有平切面和刃角，所述刃角随所述活动切割罩沿薄壁板材旋转切割。
[0021]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种导沉头孔加工方法及加工装置，具备以下有益效果：在活动切割罩对薄壁板材的大尺寸孔径进行切割时，会由托扶板贴合薄壁板材的切割部位起到支撑的效果，以避免薄壁板材在切割过程中因为应力而变形弯曲，能保持活动切割罩切割出的孔底面规整，维持预设的沉孔效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的整体和薄壁板材示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的整体管夹的部分结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的整体剖面示意图；
[0026]图4为图3中A处放大示意图；
[0027]图5为图3中B处放大示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例提供的预缓机构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例提供的活动切割罩和反向刀片示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例提供的托扶机构示意图；
[0031]图9为图8中C处放大示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、组合刀具；10、刀座；11、小孔刀具；111、排料螺旋槽；112、对削头；113、延伸板；114、钻削刀片；2、托扶机构；20、竖向移动杆；201、啮合齿；202、滑移板；203、齿板；204、转动托扶头；205、滑杆；21、托扶板；211、弹性柱；212、连接板；213、滑板；22、滑移块；23、壳板；24、基壳；241、第一弹簧；3、预缓机构；31、活动切割罩；311、连通排料槽；312、对接块；313、通屑槽；32、固定基罩；321、第一螺纹孔；322、止停块；33、反向刀片；330、平切面；3301、刃角；331、顶形块；332、锁止螺钉；333、第二螺纹孔；34、第二弹簧；4、薄壁板材。
具体实施方式
[0034]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]一种导沉头孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0037]S01、将薄壁板材4夹持于机床的固定夹具(例如台虎钳配合垫块，或者是特殊的薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导沉头孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、将薄壁板材(4)夹持于机床的固定夹具上；S02、将组合刀具(1)安装于机床主轴上，并根据沉头孔的尺寸调节小孔刀具(11)和活动切割罩(31)；S03、小孔刀具(11)随主轴移动对薄壁板材(4)进行钻削；S04、活动切割罩(31)随主轴移动对薄壁板材(4)进行大孔径钻削，同时由托扶板(21)贴合薄壁板材(4)第一面进行支撑；S05、完成沉头孔的加工，拆下薄壁板材(4)。2.一种导沉头孔加工装置，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的导沉头孔加工方法，所述组合刀具(1)同轴方向设置有托扶机构(2)，所述托扶机构(2)包括沿轴线对称设置的托扶板(21)，所述组合刀具(1)包括小孔刀具(11)和活动切割罩(31)，所述托扶板(21)随所述小孔刀具(11)移动贴合薄壁板材(4)，以对应所述活动切割罩(31)的切割面。3.根据权利要求2所述的一种导沉头孔加工装置，其特征在于，所述活动切割罩(31)上设置有预缓机构(3)，所述预缓机构(3)包括设置于所述小孔刀具(11)上的固定基罩(32)，所述活动切割罩(31)滑动连接于所述小孔刀具(11)上，所述活动切割罩(31)受驱与所述固定基罩(32)保持预定间距，且两者间的压力随预定间距的减小而增加。4.根据权利要求3所述的一种导沉头孔加工装置，其特征在于，所述固定基罩(32)和所述活动切割罩(31)之间设置有第二弹簧(34)，所述固定基罩(32)上设置有止停块(322)，所述活动切割罩(31)上设置有对接块(312)，随预定间距的减小所述止停块(322)与所述对接块(312)啮合。5.根据权利要求2所述的一种导沉头孔加工装置，其特征在于，所述小孔刀具(11)上开设有排料螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星明，刘轩烨，刘士孔，赛志尚，童恭成，
申请(专利权)人：意特利滁州智能数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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