一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法，包括如下步骤：步骤一，通过RT

【技术实现步骤摘要】
一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法


[0001]本专利技术属于电阻焊焊接
，具体涉及一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法。

技术介绍

[0002]电阻焊是一种通过电极对组合后的焊件施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊生产效率高、质量好、且成本低，易于实现机械化和自动化，所适用的焊接材料也非常广泛，不但可以焊接钢铁材料，而且还可以焊接铝、铜等有色金属及其合金。因此，在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域得到广泛的应用。
[0003]在电阻焊焊接生产中，焊点内部容易产生缩孔，并在缩孔的尾部产生裂纹或者疏松。此外，在长时间的使用过程中，在外力的作用下点焊点塑性环易形成疲劳裂纹。裂纹是电阻焊接头中最为严重的缺陷，易形成应力集中且易形成断裂源，极大地削弱焊缝抗拉强度，其危害性极大。针对焊点塑性环裂纹，在焊点剩余载荷满足工况使用要求的情况下，在裂纹两端打止裂孔是最方便、有效地处理方法。目前针对焊点裂纹打止裂孔的方法，通常是在目视检查或X光透视确定裂纹位置后，直接在裂纹两端进行打孔，打孔后再进行X光透视及目视确定止裂孔位置正确性。该方法由于X光透视参数、角度及操作人员主观因素的影响，容易出现止裂孔位置偏移、深度不足或过深等问题，导致后续止裂孔无法有效止裂，需进行二次打孔、扩孔返修甚至产品报废。因此，现有的焊点塑性环裂纹位置确定及止裂方法存在止裂孔位置偏移、孔深控制困难的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有焊点塑性环裂纹止裂方法的缺点，本专利技术为焊点塑性环裂纹两端打止裂孔存在止裂孔位置偏移、深度不足或过深的问题，特专利技术了一种电阻点焊焊点塑性环裂纹位置确定、止裂方法。
[0005]一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一，通过RT
‑
射线对焊件焊点进行透视，将焊点及塑性环裂纹影像呈现在胶片上；
[0007]步骤二，通过胶片上塑性环裂纹影像，确定焊件上塑性环裂纹两端，并用
“○”
铅字黏贴在塑性环裂纹两端进行标记；
[0008]步骤三，再次通过RT
‑
射线对焊件焊点进行透视，确认
“○”
铅字位置位于塑性环裂纹两端；
[0009]步骤四，使用风钻机，在风钻钻头上安装孔深限位块，根据电阻焊焊件厚度调整限位深度；
[0010]步骤五，风钻机对准
“○”
铅字中心，在电阻焊焊件表面进行钻孔，至限位深度；
[0011]步骤六，更换同规格平钻头，将孔底部磨平，完成制孔；
[0012]步骤七，通过RT
‑
射线检测确认止裂孔位置正确性。
[0013]作为优选方式，所述步骤四中风钻机与低压气路连接。
[0014]作为优选方式，所述步骤五中风钻机垂直于电阻焊焊件表面钻孔。
[0015]作为优选方式，所述步骤四和步骤五中限位深度小于电阻焊焊件厚度0.2mm。
[0016]本专利技术具有以下优点：
[0017]本专利技术利用RT
‑
射线检测结合
“○”
铅字标记，可以准确地找出塑性环裂纹端头位置并直接在该位置打孔，避免人为目视判断易导致孔位偏移导致需要二次打孔、扩孔的问题。通过限位块及平钻头的应用，可以精确控制手工打孔的深度，一次制孔便可达到限定深度，不存在深度不足或过深伤及焊件的问题。本专利技术能够快速、准确找到塑性环裂纹端头位置，并精控制打孔深度，具有定位准确、打孔质量高的特点。
附图说明
[0018]图1是基于RT
‑
射线检测的塑性环裂纹位置定位示意图；
[0019]图2是
“○”
铅字标记法定位止裂孔位置示意图；
[0020]图3是基于RT
‑
射线检测的止裂孔位置确认示意图；
[0021]图4是使用风钻机制孔方法示意图。
[0022]图中，1为RT
‑
射线检测设备；2为电阻焊焊件；3为电焊点；4为塑性环裂纹；5为
“○”
铅字标记；6为风钻机；7为钻头；8为限位块。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面给出本专利技术的实施例，通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要指出的是，实施例只用于对本专利技术做进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可根据本专利技术的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0024]如图1
‑
图4所示，首先使用RT
‑
射线检测设备1对电阻焊焊件2进行透视，在胶片上形成影像，从而确定焊点3上塑性环裂纹4的具体位置及尺寸；通过比对底片，将两个
“○”
铅字标记5粘贴在塑性环裂纹4两端；使用RT
‑
射线检测设备1再次对焊点3进行透视，确认
“○”
铅字标记5是否位于塑性环裂纹4两端头位置；将钻头7与限位块8装配在风动钻机6上；根据电阻焊焊件2材料厚度，选择合适的钻孔深度(钻孔深度一般小于焊件母材厚度0.2mm)，使用游标卡尺将钻头7伸出长度调解至与钻孔深度匹配；连接风钻机6与低压气路，将钻头7伸入
“○”
铅字标记5，垂直于电阻焊焊件2表面进行钻孔，至限位深度；更换平底钻头，将止裂孔底部钻平，完成止裂处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊焊点塑性环裂纹打止裂孔的处理方法，包括如下步骤：步骤一，通过RT
‑
射线对焊件焊点进行透视，将焊点及塑性环裂纹影像呈现在胶片上；步骤二，通过胶片上的塑性环裂纹影像，确定焊件上塑性环裂纹两端，并用
“○”
铅字黏贴在塑性环裂纹两端进行标记；步骤三，再次通过RT
‑
射线对焊件焊点进行透视，确认
“○”
铅字位置位于塑性环裂纹两端；步骤四，使用风钻机，在风钻钻头上安装孔深限位块，根据电阻焊焊件厚度调整限位深度；步骤五，风钻机对准
“○”
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，李兴，吴一翀，唐瑜，颉平平，吕建民，曾庆华，季鹏，田华，倪龙，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：