一种防爆型渣浆泵系统技术方案

本发明专利技术涉及渣浆泵技术领域，提出了一种防爆型渣浆泵系统，包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮组件，所述泵壳具有进口和出口，还包括压力检测组件设置在所述泵壳上，所述压力检测组件用于检测渣浆泵内的压力；限流组件设置在所述泵壳上，所述限流组件位于所述进口处，所述限流组件包括：摆动叶片具有若干个，圆周间隔设置在所述进口内壁上；伸缩件具有若干个，圆周间隔设置在所述泵壳上，所述伸缩件与所述摆动叶片一一对应，所述伸缩件用于带动所述摆动叶片摆动。通过上述技术方案，解决了现有技术中渣浆泵压力调节大部分都是通过电控控制渣浆泵转速进而调节压力的问题。渣浆泵转速进而调节压力的问题。渣浆泵转速进而调节压力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型渣浆泵系统


[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，具体的，涉及一种防爆型渣浆泵系统。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
[0003]现有技术中的渣浆泵都是通过压力传感器等器件检测泵内的压力，若渣浆泵内的压力过高时，降低渣浆泵的转速进行减压，渣浆泵的转速的调节需要其他电控元件的配合，目前现有技术中没有通过改变进出口的大小进而调节压力的。

技术实现思路

本专利技术提出一种防爆型渣浆泵系统，解决了相关技术中的渣浆泵压力调节大部分都是通过电控控制渣浆泵转速进而调节压力的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种防爆型渣浆泵系统，包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮组件，所述泵壳具有进口和出口，还包括；压力检测组件，设置在所述泵壳上，所述压力检测组件用于检测渣浆泵内的压力；限流组件，设置在所述泵壳上，所述限流组件位于所述进口处，所述限流组件包括：摆动叶片，具有若干个，圆周间隔设置在所述进口内壁上；伸缩件，具有若干个，圆周间隔设置在所述泵壳上，所述伸缩件与所述摆动叶片一一对应，所述伸缩件用于带动所述摆动叶片摆动。
[0005]作为进一步的技术方案，所述压力检测组件包括：滑动杆，滑动设置在所述泵壳上，所述滑动杆滑动方向为进入或离开所述泵壳内部；第一缸体，设置在所述泵壳上，所述滑动杆沿所述第一缸体滑动，所述滑动杆与所述第一缸体之间为滑动密封，所述第一缸体和滑动杆之间为液压油，所述第一缸体与所述伸缩件连通；弹性件，两端分别设置在所述滑动杆和所述第一缸体上，所述弹性件用于提供所述滑动杆向所述泵壳内部滑动的力。
[0006]作为进一步的技术方案，所述伸缩件包括：第二缸体，设置在所述泵壳上，所述第二缸体与所述第一缸体连通；伸缩杆，贯穿所述泵壳滑动设置在所述第二缸体内。
[0007]作为进一步的技术方案，若干所述摆动叶片围绕所述出口内壁围绕成一个圆，所述摆动叶片包括：基板，设置在所述泵壳上，与所述进口内壁抵接；摆动板，设置在所述基板远离所述泵壳内部的一端，所述摆动板上具有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述摆动板沿所述进口轴线平行方向的两端。
[0008]作为进一步的技术方案，两个所述凹槽分别位于所述摆动板内壁和外壁上。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括：阻挡件，所述阻挡件包括阻挡部和延伸部，所述阻挡部一端设置在所述延伸部一端，所述阻挡部和所述延伸部均具有通过孔，两个所述通过孔连通且与所述进口连通，所述延伸部另一端设置在所述基板上，所述阻挡部另一端设置在所述泵壳上，所述阻挡部、所述延伸部和所述泵壳形成阻挡空间，所述摆动板位于所述阻挡空间内。
[0010]作为进一步的技术方案，所述压力检测组件具有若干个，均设置在所述泵壳上，若干所述压力检测组件与所述第二缸体连通。
[0011]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中通过压力检测组件和限流组件联动，实现了渣浆泵压力调节，且限流组件是减小渣浆进入渣浆泵的量，从而减小渣浆泵的压力；2、本专利技术中压力检测组件动作，通过液压油带动伸缩件伸缩，从而带动摆动板摆动，减小进口的直径，从而减小渣浆进入渣浆泵的量；3、本专利技术中通过阻挡件阻挡渣浆，避免了渣浆的泄漏。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术图2中A处放大图；图4为本专利技术局部剖视图；图5为本专利技术图4中B处放大图；图6为本专利技术摆动叶片结构示意图；图中： 1、泵壳，2、叶轮组件，3、进口，4、出口，5、压力检测组件，6、限流组件，7、摆动叶片，8、伸缩件，9、滑动杆，10、第一缸体，11、弹性件，12、第二缸体，13、伸缩杆，14、基板，15、摆动板，16、凹槽，17、阻挡件，18、通过孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0015]如图1~图6所示，本实施例提出了一种防爆型渣浆泵系统，包括泵壳1和设置在泵壳1内的叶轮组件2，泵壳1具有进
口3和出口4，还包括；压力检测组件5，设置在泵壳1上，压力检测组件5用于检测渣浆泵内的压力；限流组件6，设置在泵壳1上，限流组件6位于进口3处，限流组件6包括：摆动叶片7，具有若干个，圆周间隔设置在进口3内壁上；伸缩件8，具有若干个，圆周间隔设置在泵壳1上，伸缩件8与摆动叶片7一一对应，伸缩件8用于带动摆动叶片7摆动。
[0016]本实施例中，为了实现不改变渣浆泵的转速实现压力的调节，在渣浆泵上设置压力检测组件5和限流组件6，通过压力检测组件5对渣浆泵内的压力进行检测，当压力过大的时候，通过限流组件6对渣浆泵的进口3大小改变，从而改变渣浆的进入量，进而改变渣浆泵的压力；具体的是：压力检测组件5检测到渣浆泵内的压力过大时，伸缩件8会带动摆动叶片7转动一定的角度，就相当于在进口3处插了几个挡板，摆动叶片7会阻挡渣浆进入渣浆泵的量，从而减少了渣浆泵的吸入量，降低了渣浆泵的压力。
[0017]进一步，压力检测组件5包括：滑动杆9，滑动设置在泵壳1上，滑动杆9滑动方向为进入或离开泵壳1内部；第一缸体10，设置在泵壳1上，滑动杆9沿第一缸体10滑动，滑动杆9与第一缸体10之间为滑动密封，第一缸体10和滑动杆9之间为液压油，第一缸体10与伸缩件8连通；弹性件11，两端分别设置在滑动杆9和第一缸体10上，弹性件11用于提供滑动杆9向泵壳1内部滑动的力。
[0018]本实施例中，为了实现压力检测组件5和限流组件6实现联动，当渣浆泵内的压力增加的时候，滑动杆9朝向第一缸体10内部滑动，液压油被挤压进伸缩件8内，伸缩件8带动摆动叶片7动作，从而实现了压力检测组件5和限流组件6的联动。从而无需人员的操作或者电控元件的接入就可以实现渣浆泵压力的调节。当渣浆泵内的压力减小之后，在弹性件11的作用下，会推动滑动杆9逐渐进入泵壳1内，当弹性件11提供滑动杆9进入泵壳1内的力的时候，进口3的渣浆也会提供摆动叶片7复位的力，所以液压油会流回第一缸体10内，进口3流量增加，渣浆泵恢复正常工作。实现了渣浆泵内压力的自动调节，且无需调节渣浆泵转速。
[0019]进一步，伸缩件8包括：第二缸体12，设置在泵壳1上，第二缸体12与第一缸体10连通；伸缩杆13，贯穿泵壳1滑动设置在第二缸体12内。
[0020]本实施例中，介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型渣浆泵系统，包括泵壳（1）和设置在所述泵壳（1）内的叶轮组件（2），所述泵壳（1）具有进口（3）和出口（4），其特征在于，还包括；压力检测组件（5），设置在所述泵壳（1）上，所述压力检测组件（5）用于检测渣浆泵内的压力；限流组件（6），设置在所述泵壳（1）上，所述限流组件（6）位于所述进口（3）处，所述限流组件（6）包括：摆动叶片（7），具有若干个，圆周间隔设置在所述进口（3）内壁上；伸缩件（8），具有若干个，圆周间隔设置在所述泵壳（1）上，所述伸缩件（8）与所述摆动叶片（7）一一对应，所述伸缩件（8）用于带动所述摆动叶片（7）摆动。2.根据权利要求1所述的一种防爆型渣浆泵系统，其特征在于，所述压力检测组件（5）包括：滑动杆（9），滑动设置在所述泵壳（1）上，所述滑动杆（9）滑动方向为进入或离开所述泵壳（1）内部；第一缸体（10），设置在所述泵壳（1）上，所述滑动杆（9）沿所述第一缸体（10）滑动，所述滑动杆（9）与所述第一缸体（10）之间为滑动密封，所述第一缸体（10）和滑动杆（9）之间为液压油，所述第一缸体（10）与所述伸缩件（8）连通；弹性件（11），两端分别设置在所述滑动杆（9）和所述第一缸体（10）上，所述弹性件（11）用于提供所述滑动杆（9）向所述泵壳（1）内部滑动的力。3.根据权利要求2所述的一种防爆型渣浆泵系统，其特征在于，所述伸缩件（8）包括：第二缸体（12），设置在所述泵壳（1）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄卫卫，任立斌，严士强，
申请(专利权)人：石家庄开发区石泵泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：