一种金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法技术

本发明专利技术提供一种金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，涉及电化学的技术领域。所述制备方法包括配制复合电镀液、电极材料前处理、复合电镀以及后处理，从而制备得到镀层与基体结合良好的金属表面自润滑耐磨镀层。本发明专利技术方法相对于其他传统方法，设备简单，自润滑镀层制备效率高，并且可制备毫米级自润滑镀层，镀层与基体之间界面结合良好，耐磨性能和导电性能良好，适用范围广，能够解决摩擦力大引起的磨损及烧蚀等问题，利于工业大规模生产和推广。利于工业大规模生产和推广。利于工业大规模生产和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法


[0001]本专利技术涉及电化学的
，尤其涉及一种金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法。

技术介绍

[0002]电磁发射装置在工作过程中，轨道和电枢之间会产生瞬间高温、大电流和强磁场的环境，这会使轨道材料和电枢之间产生磨损和烧蚀等损伤，从而影响电磁发射装置的使用寿命。
[0003]目前，电磁轨道材料主要选用具有高强高导高温稳定性好的氧化铝弥散强化铜，电枢材料则选定为轻质的7系高强铝合金。
[0004]而铜轨道和铝电枢在工作过程中，会发生直接接触而在高温下产生低熔点共晶相，从而损坏导轨与电枢，增加电阻，附着在铜轨道表面，损失电枢材料，使轨道和电枢之间分离形成电弧，最终导致轨道的磨损和烧蚀。
[0005]因此，需要解决电磁发射轨道和电枢材料之间接触损伤的问题，从而满足电磁轨道发射装置中铜轨道和铝电枢材料的服役要求。
[0006]例如，中国专利CN109163603A公开了一种电磁轨道炮的轨道冷却系统及冷却方法，显然这种方法只能在一定程度上降低轨道的烧损，但是需要对轨道的装置结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，其特征在于，所述金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法包括以下步骤：S1：配制复合电镀液按比例向去离子水中加入可溶性的铜盐、酸、氯化钠、添加剂以及自润滑相的固体颗粒，搅拌均匀得到复合电镀液；S2：电极材料前处理对阴极材料和阳极材料进行选择，选定后对阴极材料和阳极材料进行前处理，得到高基体清洁度的阴极材料和阳极材料，并将磁子放入步骤S1的复合电镀液中；S3：复合电镀将步骤S2的高基体清洁度的阴极材料和阳极材料同时浸入复合电镀液中，分别与电源的正极和负极进行电连接，打开电源开始电镀，电镀过程中调节磁子的转速来控制磁力搅拌的程度；S4：后处理步骤S3的电镀完成后，将阴极材料提出复合电镀液并进行清洗处理，得到镀层与基体结合良好的金属表面自润滑耐磨镀层。2.根据权利要求1所述的金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，其特征在于，步骤S1的可溶性铜盐的加入量为100
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300g/L，无机酸的加入量为40
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250g/L，添加剂的加入量为0.1
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2g/L，自润滑相的固体颗粒的加入量为5
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50g/L。3.根据权利要求1所述的金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，其特征在于，步骤S1的可溶性铜盐包括硫酸铜、硝酸铜、氯化铜、氨基磺酸铜、焦磷酸铜，酸包括稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸和氨基磺酸，添加剂包括氯化钠、氨基乙酸、偏磷酸、酒石酸和硫脲，自润滑相的固体颗粒包括石墨、二硫化钼、硫化锰、氮化硼。4.根据权利要求1所述的金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，其特征在于，步骤S1的自润滑相的固体颗粒的形状为不规则状，平均粒径为2
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20μm。5.根据权利要求1所述的金属表面自润滑耐磨镀层的制备方法，其特征在于，步骤S2的阴极材料为纯铜、纯镍、纯铁、纯铝及其它...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存广，张陈增，刘新华，杨芳，苏国平，王雯雯，肖能辉，郭志猛，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：