本发明专利技术公开了一种电缆金属编织层毛刺清除装置，属于电缆生产技术领域，包括处理箱、打磨机构、清理机构，所述处理箱设有通孔且通孔的两侧分别为进料口以及出料口，所述打磨机构位于通孔内且与所述通孔转动连接，电缆通过所述进料口和出料口依次水平穿过所述打磨机构以及所述清理机构，所述打磨机构的打磨板转动以对所述电缆进行打磨，所述打磨机构带动所述清理机构同步转动且将电缆表面的颗粒物扫除。本发明专利技术可以对不同直径的电缆进行打磨，并且可以收集打磨后的颗粒物，避免颗粒物飞溅。避免颗粒物飞溅。避免颗粒物飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆金属编织层毛刺清除装置
[0001]本专利技术属于电缆生产
，具体涉及一种电缆金属编织层毛刺清除装置。
技术介绍
[0002]电缆主要由导电线芯、绝缘层、护套层三个基本的结构元件组成。为提高线缆的性能，通过在绝缘层和护套层有设有编织层。在编织屏蔽层过程当中，金属丝的长度有限，编织线的接口处会往往会形成类似如毛刺状的凸出物，导致在压出护套层工序中，毛刺状凸出物会刺穿护套，造成不合格的产品。
[0003]现有技术中会在电缆的行进途中设置去毛刺装置，一般会利用打磨轮围绕电缆转动，但是电缆的直径会有一定的差异化，需要调整打磨轮的位置，此过程较为繁琐，并且电缆经打磨后，一部分的颗粒物可能附着在电缆表面，后期也不利于护套的押出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电缆金属编织层毛刺清除装置，以解决现有技术中会在电缆的行进途中设置去毛刺装置，一般会利用打磨轮围绕电缆转动，但是电缆的直径会有一定的差异化，需要调整打磨轮的位置，此过程较为繁琐，并且电缆经打磨后，一部分的颗粒物可能附着在电缆表面，后期也不利于护套的押出的问题。
[0005]一种电缆金属编织层毛刺清除装置，包括处理箱、打磨机构、清理机构，所述处理箱设有通孔且通孔的两侧分别为进料口以及出料口，所述打磨机构位于通孔内且与所述通孔转动连接，电缆通过所述进料口和出料口依次水平穿过所述打磨机构以及所述清理机构，所述打磨机构的打磨板转动以对所述电缆进行打磨，所述打磨机构带动所述清理机构同步转动且将电缆表面的颗粒物扫除。
[0006]所述打磨机构包括打磨筒、驱动机构以及气囊，所述打磨筒贯穿所述处理箱且所述打磨筒借由所述驱动机构在所述处理箱内转动，所述打磨筒的内部同轴固定固定连接有气囊，所述气囊内部的两侧对称设有所述打磨板，所述打磨板的一侧借助于伸缩杆与所述打磨筒的内壁固定连接且所述伸缩杆贯穿所述气囊，所述打磨板借助于气囊紧贴在电缆的表面且所述打磨筒的转动以使所述打磨板对电缆表面进行打磨，所述气囊的一侧连通有外露的充气口。
[0007]所述伸缩杆包括固定杆、活动杆、抵触弹簧，所述打磨筒的两侧均固定连接有所述固定杆且所述固定杆的内部中空，所述固定杆的内部插接有所述活动杆且所述固定杆的内底部与所述活动杆的外底部之间固定连接有所述抵触弹簧。
[0008]所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、驱动电机以及驱动轴，所述处理箱的一侧固定连接有所述驱动电机且所述驱动电机的输出轴固定连接有所述驱动轴，所述驱动轴贯穿所述处理箱且所述驱动轴上同轴固定套设有所述从动齿轮，所述打磨筒的一侧同轴套设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述打磨筒的另一侧同轴固定连接有限位环。
[0009]所述清理机构包括毛刷板、倾斜板以及集料箱，所述打磨板靠近所述出料口的一侧固定连接有所述毛刷板且所述毛刷板靠近所述电缆的一侧密集设有刷毛，所述打磨筒靠近所述出料口的一侧同轴固定连接有集料筒，所述处理箱的底部固定连接有底座且所述底座上设有集料箱，所述集料箱的一侧固定连接有支撑板且所述支撑板的顶部固定连接有倾斜板且所述倾斜板的位于所述集料筒内，所述倾斜板位于所述毛刷板的下方。
[0010]所述倾斜板的一侧固定连接有挡板且所述挡板的中部开有供电缆穿过的贯穿孔，所述挡板与所述集料筒的端部相贴且所述挡板的下方设有开口，所述开口位于所述倾斜板的低侧。
[0011]所述底座上镶嵌有磁铁，所述集料箱的底部与所述磁铁相吸引，所述集料箱的一侧突出所述集料筒。
[0012]本专利技术具有以下优点：
[0013]本专利技术设置了打磨机构以及清理机构，随着气囊的不断膨胀，可以逐渐的推动打磨板向电缆方向运动，进而使打磨板27贴在线缆的两侧，随后驱动机构带动打磨筒转动，同步带动打磨筒内部打磨板转动，利用打磨板的转动可以打磨掉电缆表面的毛刺，并且改变气囊的充气程度，可以改变打磨板的运动路程，进而可以使打磨板夹持在不同直径的电缆表面，适用性更广，打磨板靠近电缆时，毛刷板也会靠近电缆，这样可以利用刷毛接触到电缆的编织层的编织孔，随着打磨板27的转动，可以同步带动毛刷板转动，进而可以利用刷毛刷除掉编织孔内部的打磨颗粒物，倾斜板位于集料筒内，倾斜板保持不动，承接清理后的颗粒物，随着集料筒的转动，可以使颗粒物被倾斜板的低侧铲起，并且由于颗粒物存在一定的离心力，进而可以使颗粒物顺着倾斜板运动掉落至集料箱内，挡板避免颗粒物飞溅。本专利技术可以对不同直径的电缆进行打磨，并且可以收集打磨后的颗粒物，避免颗粒物飞溅。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的另一视角下的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的打磨机构的三维结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的打磨机构的内部结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的伸缩杆的结构示意图。
[0019]其中：
[0020]1、处理箱；10、底座；11、电缆；12、进料口；13、出料口；14、；
[0021]2、打磨机构；20、打磨筒；21、气囊；22、充气口；23、伸缩杆；24、固定杆；25、活动杆；26、抵触弹簧；27、打磨板；
[0022]3、驱动机构；30、驱动电机；31、驱动轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、限位环；
[0023]4、清理机构；40、毛刷板；41、刷毛；42、集料筒；43、集料箱；44、倾斜板；45、挡板；46、开口；47、贯穿孔。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理
解。
[0025]如图1
‑
5所示的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，包括处理箱1、打磨机构2、清理机构4，所述处理箱1设有通孔且通孔的两侧分别为进料口12以及出料口13，所述打磨机构2位于通孔内且与所述通孔转动连接，电缆11通过所述进料口12和出料口13依次水平穿过所述打磨机构2以及所述清理机构4，所述打磨机构2的打磨板27转动以对所述电缆11进行打磨，所述打磨机构2带动所述清理机构4同步转动且将电缆11表面的颗粒物扫除。
[0026]所述打磨机构2包括打磨筒20、驱动机构3以及气囊21，所述打磨筒20贯穿所述处理箱1且所述打磨筒20借由所述驱动机构3在所述处理箱1内转动，所述打磨筒20的内部同轴固定固定连接有气囊21，所述气囊21内部的两侧对称设有所述打磨板27，所述打磨板27的一侧借助于伸缩杆23与所述打磨筒20的内壁固定连接且所述伸缩杆23贯穿所述气囊21，所述打磨板27借助于气囊21紧贴在电缆11的表面且所述打磨筒20的转动以使所述打磨板27对电缆11表面进行打磨，所述气囊21的一侧连通有外露的充气口22。所述伸缩杆23包括固定杆24、活动杆25、抵触弹簧26，所述打磨筒20的两侧均固定连接有所述固定杆24且所述固定杆24的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：包括处理箱(1)、打磨机构(2)、清理机构(4)，所述处理箱(1)设有通孔且通孔的两侧分别为进料口(12)以及出料口(13)，所述打磨机构(2)位于通孔内且与所述通孔转动连接，电缆(11)通过所述进料口(12)和出料口(13)依次水平穿过所述打磨机构(2)以及所述清理机构(4)，所述打磨机构(2)的打磨板(27)转动以对所述电缆(11)进行打磨，所述打磨机构(2)带动所述清理机构(4)同步转动且将电缆(11)表面的颗粒物扫除。2.根据权利要求1所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括打磨筒(20)、驱动机构(3)以及气囊(21)，所述打磨筒(20)贯穿所述处理箱(1)且所述打磨筒(20)借由所述驱动机构(3)在所述处理箱(1)内转动，所述打磨筒(20)的内部同轴固定固定连接有气囊(21)，所述气囊(21)内部的两侧对称设有所述打磨板(27)，所述打磨板(27)的一侧借助于伸缩杆(23)与所述打磨筒(20)的内壁固定连接且所述伸缩杆(23)贯穿所述气囊(21)，所述打磨板(27)借助于气囊(21)紧贴在电缆(11)的表面且所述打磨筒(20)的转动以使所述打磨板(27)对电缆(11)表面进行打磨，所述气囊(21)的一侧连通有外露的充气口(22)。3.根据权利要求2所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述伸缩杆(23)包括固定杆(24)、活动杆(25)、抵触弹簧(26)，所述打磨筒(20)的两侧均固定连接有所述固定杆(24)且所述固定杆(24)的内部中空，所述固定杆(24)的内部插接有所述活动杆(25)且所述固定杆(24)的内底部与所述活动杆(25)的外底部之间固定连接有所述抵触弹簧(26)。4.根据权利要求3所述的一种电缆金属编织层毛刺清除装置，其特征在于：所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，李磊，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：
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