【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及金属材料加工
,具体为一种金属材料表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]金属材料加工用多角度表面打磨抛光装置是一种机械行业较常见的加工工具,适用范围广,只需要更换打磨头便可通用于金属、木材和石器领域,可用来打磨抛光雕刻。
[0003]在对现有的金属材料进行打磨抛光的过程中还存在以下问题:
[0004]尤其是在金属板状产品加工时,在对于金属板切割后,其边沿和拐角处存在不光滑或不平整的问题,而在边沿和拐角处打磨的过程中,为了保障金属板的边沿能够打磨平滑,需要通过多次的摆放实现金属板的打磨操作,而在解决摆放问题时通过旋转金属板实现打磨位置移动的同时,其金属板会承弧度进行移动而导致拐角处与打磨抛光机之间的位置距离产生变化,以至于打磨操作繁琐且不精准的问题。
[0005]为此,本专利技术提供了一种金属材料表面打磨抛光装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种金属材料表面打磨抛光装置,解决了现有技术涉及对金属板切割后打磨的过程中,其边沿和拐角处存在不光滑或不平整的问题,而在边沿和拐角处打磨的过程中,为了保障金属板的边沿能够打磨平滑,需要通过多次的摆放实现金属板的打磨操作,而在解决摆放问题时通过旋转金属板实现打磨位置移动的同时,其金属板会承弧度进行移动而导致拐角处与打磨抛光机之间的位置距离产生变化,以至于打磨操作繁琐且不精准的问题。
[0007]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面打磨抛光装置,包括加工箱(1),位于加工箱(1)顶部的右侧安装有打磨抛光机用于金属材料边沿的打磨操作,其特征在于:加工箱(1)的内部设置有调节机构(3)使得承载板(2)进行转动和移动的同步操作,且调节机构(3)包括:驱动部,位于承载板(2)中心位置的正下方,且包括安装在加工箱(1)内腔底部的驱动电机(31),驱动电机(31)输出轴的一端通过联轴器固定安装有驱动转轴(32),且驱动转轴(32)与承载板(2)底部中心处固定;推动部,位于加工箱(1)内部的右侧,且实现驱动电机(31)位置的移动操作,使得承载板(2)进行转动的过程中同步进行移动操作,而在驱动部驱动的同时通过传动部(33)实现推动部的推动操作;锁止部,位于驱动转轴(32)的表面并通过气动组件(34)实现对驱动转轴(32)转动的限位,同时对承载板(2)内部设置的固定部(35)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面打磨抛光装置,其特征在于:所述推动部还包括:旋转轮(41),顶部表面的中心处安装有旋转转轴(42),且旋转转轴(42)的顶端与加工箱(1)内腔的顶部转动,位于旋转轮(41)底部表面的外环处安装有旋转轴(43);推动环(44),位于旋转轮(41)的下方,且旋转轴(43)在推动环(44)的内部滑动使得推动环(44)在限位组件(45)的限位下实现左右侧水平的移动,而在推动环(44)的左侧安装有推动杆(47),其推动杆(47)的一端与驱动电机(31)底部的推动块(48)右侧衔接,而推动块(48)的底部通过滑动组件(46)在加工箱(1)内腔的底部滑动。3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面打磨抛光装置,其特征在于:所述限位组件(45)中包括安装在推动环(44)右侧的限位杆(45
‑
1),而位于加工箱(1)内腔的底部对称且转动安装有限位轮(45
‑
2),并且限位轮(45
‑
2)与限位杆(45
‑
1)的表面接触。4.根据权利要求2所述的一种金属材料表面打磨抛光装置,其特征在于:所述滑动组件(46)中包括安装在推动块(48)底部的滑条(46
‑
1),且位于加工箱(1)内腔的底部开设有与滑条(46
‑
1)适配滑动的滑槽(46
‑
2),且滑槽(46
‑
2)承左右侧方向开设。5.根据权利要求2所述的一种金属材料表面打磨抛光装置,其特征在于:所述传动部(33)包括:传动轴(33
‑
1),设有两个且位于前后侧对称设置,并且位于传动轴(33
‑
1)的表面均转动连接有连接板(33
‑
2),而两个连接板(33
‑
2)的一端均与驱动转轴(32)的表面转动,并且驱动转轴(32)、传动轴(33
‑
1)和旋转转轴(42)的表面通过传动组件(33
‑
3)连接实现同步的转动操作;方形块(33
‑
4),通过转动轴承安装在传动轴(33
‑
1)的顶端,且位于加工箱(1)内腔的顶部开设有前后侧方向的方形槽(33
‑
5),方形块(33
‑
4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪嵘,黄永海,吴征威,
申请(专利权)人:安徽中科大禹科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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