一种含氯锌灰的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含氯锌灰的处理方法，属于锌冶炼渣处理技术领域，本发明专利技术的技术方案包括：（1）含氯锌灰用水浆化，加入含有Cu

【技术实现步骤摘要】
一种含氯锌灰的处理方法


[0001]本专利技术属于锌冶炼渣处理
，具体的说，涉及一种含氯锌灰的处理方法。

技术介绍

[0002]七水硫酸锌(ZnSO4·
7H2O)，在工业上一般用作媒染剂、木材防腐剂、动物胶澄清剂、皮革保存剂、造纸的漂白剂和选矿药剂；医药上用作催吐剂、收敛剂；另外还用于人造纤维、农药、锌盐(包括立德粉)等的制造，并随着国民经济的快速发展，需求量逐渐增大。目前，我国生产七水硫酸锌的主要原料为金属锌及含锌矿石，生产成本高。
[0003]锌冶炼工艺中，用锌片熔铸锌锭，以及用锌片生产锌基合金和吹制锌粉时，都将产出锌浮渣；锌浮渣经筛分、球磨后产出含氯锌灰，锌灰的主要成分(％wt)中，Zn占比70
‑
80，CL占比1
‑
2。现有技术中，对含氯锌灰的利用，主要是用火法炉窑将氯脱除后，余料作为锌冶炼原料使用，进入火法炉窑的烟气经净化洗涤后，氯又进入水体，需将进入水体的氯回收至NaCl，用于火法炉窑烟气的净化洗涤水才能回用或达标排放。存在处理流程长、需从水体中回收氯、生产成本高等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种含氯锌灰的处理方法，可将含氯锌灰制备为达到工业一等品要求的七水硫酸锌产品，锌的回收率达96
‑
98％。整个锌回收过程中，可有效抑制酸浸时产生高浓度砷化氢气体，且可使氯均衡进入硫酸锌产品，无需脱除氯，稳定产出七水硫酸锌一等品，结晶母液循环使用不外排。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]所述的含氯锌灰的处理方法包括以下步骤：
[0007](1)浸出锌
[0008]含氯锌灰用水浆化，加入含有Cu
2+
的稀酸液浸出锌，并控制浸出过程及终点矿浆pH值。
[0009](2)除杂
[0010]浸出锌结束后，加入中和剂和氧化剂除杂，液固分离。
[0011](3)浓缩结晶
[0012]对步骤(2)的除杂滤液浓缩结晶，控制终点结晶液比重，浓缩液搅拌状态下冷至室温后，过滤、风干，得七水硫酸锌一等品。
[0013]进一步，步骤(1)中，控制浸出过程及浸出终点pH值均为2.0
‑
3.0。
[0014]进一步，步骤(1)中，所述的稀酸液为稀硫酸；Cu
2+
加入量为0.5
‑
1.0g/L。
[0015]进一步，步骤(1)中的Cu
2+
，以硫酸铜形式加入。
[0016]进一步，步骤(2)中加入的中和剂为CaO粉或Ca(OH)2粉。
[0017]进一步，步骤(2)中加入的氧化剂为双氧水或高锰酸钾。
[0018]进一步，步骤(3)中控制浓缩终点结晶液比重1.56
‑
1.60g/cm
3+
。
[0019]进一步，步骤(3)过滤后的结晶母液返回下组浓缩结晶。
[0020]进一步，步骤(3)中所述风干为自然风干或热风风干。
[0021]进一步，热风风干温度为50
‑
60℃。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的方法可将含氯锌灰中的锌以七水硫酸锌形式回收，且产品纯度达到一等品要求。
[0024]本专利技术在回收锌过程中，通过工艺步骤及工艺指标的控制，不仅能有效抑制高浓度砷化氢的生成，且能使氯均衡进入硫酸锌产品，不需要设置额外的除氯或含氯气体回收工艺或装置。
[0025]本专利技术的方法，不仅能得到符合一等品要求的七水硫酸锌产品，且通过本专利技术的方法，结晶母液循环利用后仍能保证七水硫酸锌产品的品质要求，母液不需要开路处理，整个过程没有废液排放。
[0026]本专利技术是锌冶炼工艺产生的含氯锌灰制备硫酸锌的新工艺，不仅实现了锌的回收，且含氯锌灰中全部杂质离子实现平衡控制，整个过程，无废水和废气外排，工艺流程短，处理成本低，具有较强的工业应用价值。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下多获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]所述的含氯锌灰处理包括以下步骤：
[0029](1)浸出锌
[0030]含氯锌灰用水浆化，加入含有Cu
2+
的稀酸液，并控制过程及终点矿浆pH值浸出锌，浸出锌结束后，加入中和剂和氧化剂除杂，液固分离。
[0031]含氯锌灰中除Zn、Cl外，还含有Al2O3、Fe及少量As等杂质。
[0032]由于含氯锌灰中以金属Zn形态存在的锌占比5
‑
15％wt,此外还含有少量的As，因此，在酸性条件下浸出时，易产生高浓度砷化氢气体，危及作业人员安全。
[0033]通过向含氯锌灰酸液中加入Cu
2+
,反应生成Cu3As沉淀，而几乎不生成或仅极少量生成AsH3气体析出。经试验研究，既可将Cu
2+
加入到稀硫酸中，也可加入到浸出矿浆中，但加入到稀硫酸液中时，Cu
2+
加入量可以最小化，可节约生产成本。因此将含氯锌灰先用水浆化，然后再与含Cu
2+
的稀硫酸反应。
[0034]本专利技术按Cu/As质量比为3.5
‑
4.0控制Cu
2+
的加入量。专利技术人经过实验研究发现，含Cu
2+
的稀硫酸和含氯锌灰的相互加入关系极为重要。如果是将含氯锌灰加入到含Cu
2+
的稀硫酸液中，由于矿浆酸度由高至低变化，将产生浓度达4
‑
6ppm的砷化氢气体，严重影响作业安全；即使稀硫酸液中Cu
2+
提高至达5g/L，也无法抑制高浓度砷化氢气体的产生。因此，只能将含Cu
2+
的稀硫酸液加入到已用水浆化后的含量锌灰矿浆中。
[0035]专利技术人还发现，将含氯锌灰用水浆化后，加入含Cu
2+
的稀硫酸浸出锌，在温度60
‑
80℃浸出时，浸出过程pH值的控制同样重要。如果过程pH值小于2.0，同样会产生高浓度的砷
化氢气体，pH值越低产生砷化氢气体的浓度越高；当过程pH值稳定在2.0及以上时，砷化氢气体瞬时最高浓度小于0.1ppm；但过程pH值控制大于3.0时，锌浸出慢，浸出时间将延长。因此，将过程pH值控制在2.0
‑
3.0，可同时兼顾砷化氢气体的产生浓度和锌的浸出速度，因此，浸出过程及浸出终点pH值均需严格控制在2.0
‑
3.0之间。
[0036]通过控制酸浸过程及酸浸终点pH值2.0
‑
3.0，可使含氯锌灰中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯锌灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）浸出锌含氯锌灰用水浆化，加入含有Cu
2+
的稀酸液浸出锌，并控制过程及终点矿浆pH值；（2）除杂浸出锌结束后，加入中和剂和氧化剂除杂，液固分离；（3）浓缩结晶对步骤（2）的除杂滤液浓缩结晶，控制终点结晶液比重，浓缩液搅拌状态下冷至室温后，过滤、风干，得七水硫酸锌一等品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，控制浸出过程及浸出终点pH值均为2.0
‑
3.0。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的稀酸液为稀硫酸； Cu
2+
加入量为0.5
‑
1.0g/L。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋家强，张梅，罗恒，李宗兴，董铁广，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：