一种防裂抗渗混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，公开了一种防裂抗渗混凝土及其制备工艺，本发明专利技术包括由以下重量份数的物质组成：水泥300

【技术实现步骤摘要】
一种防裂抗渗混凝土及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土
，尤其是一种防裂抗渗混凝土及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着我国基础设施建设的加快，涉及的地下工程及超大、超长结构越来越多，对混凝土耐久性要求越来越高，从而对混凝土抗裂性及防渗性能提出了更高的新要求；混凝土裂缝是影响混凝土耐久性、结构安全与建筑使用寿命最直接最重要的因素，解决混凝土抗裂性，提高混凝土抗渗性将有利于我国基础设施建设推进，更有利于树立良好的国际质量品牌。
[0003]目前，由于混凝土塑性收缩、水化热、干缩等形成的裂缝极为普遍，为防止混凝土裂缝提高抗渗性，主要采取掺入膨胀剂和聚丙烯纤维的双掺技术，并增加胶凝材料用量提高混凝土强度等级等措施；该技术措施虽在一定程度上改善混凝土抗裂性，但膨胀剂其膨胀率控制难度大，养护环境要求苛刻；胶凝材料用量增加将带来提高温度应力集中及化学收缩等风险，且不利于成本控制和可持续发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种防裂抗渗混凝土及其制备工艺，其解决了上述等问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供一种抗渗防裂混凝土，由以下重量份数的物质组成：
[0007]水泥300
‑
360份；
[0008]石子1050
‑
1100份；
[0009]废旧石膏陶瓷模具粉10
‑
15份；<br/>[0010]增强剂0.5
‑
1份；
[0011]消泡剂0.010
‑
0.05份；
[0012]憎水性表面活性剂0.010
‑
0.05份；
[0013]石英纤维15
‑
20份；
[0014]水160
‑
190份；
[0015]聚羧酸减水剂1
‑
2份；
[0016]超细掺合料80
‑
100份；
[0017]石英砂800
‑
900份；
[0018]所述超细掺合料的比表面积大于600m2/kg，为硅灰、锂渣粉、陶瓷砖抛光粉中的一种或多种按等比的混合物。
[0019]本专利技术所述锂渣是利用锂辉石矿石经过1100℃高温煅烧后，用硫酸法生产碳酸锂过程产生的副产品；所述陶瓷砖抛光粉为是陶瓷抛光砖在刮平定厚、研磨抛光以及磨边倒角等一系列深加时所产生的具有一定细度的粉体废料。锂渣和陶瓷砖抛光粉中均含有较多
的无定型二氧化硅、三氧化二铝等，有较高的火山灰活性。
[0020]所述减缩剂为α
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊醇、二丙基乙二醇单丁醚和二丙基乙二醇中的一种或亚烷基二醇或聚氧化烯二醇和硅灰减缩剂或氧化烯烃化合物和甜菜碱混合减缩剂。
[0021]所述聚羧酸减水剂固含量为43％
‑
45％。
[0022]所述憎水性表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基二甲基苄基氯化钠中的一种。
[0023]优选的，所述憎水性表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化钠。
[0024]所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和乙烯基硅油中的一种。
[0025]所述增强剂由二丙二醇甲醚、二乙醇单异丙醇胺和四硼酸钠中的两种组成。
[0026]一种抗渗防裂混凝土的制备工艺，包括水泥300
‑
360份；石子1050
‑
1100份；废旧石膏陶瓷模具粉10
‑
15份；增强剂0.5
‑
1份；消泡剂0.010
‑
0.05份；憎水性表面活性剂0.010
‑
0.05份；石英纤维15
‑
20份；水160
‑
190份；聚羧酸减水剂1
‑
2份；超细掺合料80
‑
100份；石英砂800
‑
900份；
[0027]步骤一，将水泥300
‑
360份、石子1050
‑
1100份、水130
‑
140份投入水泥搅拌机中进行搅拌，制得混合料A备用；
[0028]步骤二，将石英纤维15
‑
20份，废旧石膏陶瓷模具粉10
‑
15份，水30
‑
50投入搅拌机中进行搅拌，制得混合料B备用；
[0029]步骤三，将混合料A和混合料B投入搅拌机中并掺入5
‑
10份七十摄氏度以上的热水，在掺入热水的同时加入超细掺合料80
‑
100份；石英砂800
‑
900份添加完毕后再投入增强剂0.5
‑
1份和憎水性表面活性剂0.010
‑
0.05份，待搅拌至呈现细腻的微气泡后加入消泡剂0.010
‑
0.05份搅拌至无泡沫产生制得预制混凝土；
[0030]步骤四，在预制混凝土干燥前加入聚羧酸减水剂1
‑
2份并搅拌混合至含水量在百分之四点五到百分之五点五之间即可。
[0031]本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术抗裂防渗混凝土，凝土表面形成有效的隔离层，能降低水分蒸发，具有良好的防塑性收缩表面裂缝性能，从混凝土凝结硬化过程中进行裂缝控制，能有效改善混凝土水化放热速率和孔溶液表面能，实现消除混凝土温度应力及干缩裂缝的作用，提高混凝土体积稳定性；抗裂防渗混凝土中自修复剂，在存在裂缝及渗水时，能及时反应堵塞裂缝修复混凝土。
具体实施方式
[0032]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]以下对本专利技术实施例做进一步详述：
[0034]实施例1
[0035]一种抗渗防裂混凝土，由以下重量分数的物质组成：水泥300份；石子1050份；废旧石膏陶瓷模具粉10份；增强剂0.5份；消泡剂0.010份；憎水性表面活性剂0.010份；石英纤维15份；水160份；聚羧酸减水剂1份；超细掺合料80份；石英砂800份；憎水性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述聚羧酸减水剂固含量为43％，所述减缩剂为α
‑
甲基
‑
2，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述增强剂由二丙二醇甲醚。
[0036]实施例2
[0037]一种抗渗防裂混凝土，由以下重量分数的物质组成：水泥320份；石子1080份；废旧石膏陶瓷模具粉14份；增强剂0.9份；消泡剂0.03份；憎水性表面活性剂0.03份；石英纤维16份；水165份；聚羧酸减水剂1.5份；超细掺合料95份；石英砂810份；所述减缩剂为氧化烯烃化合物和甜菜碱混合减缩剂，所述憎水性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述消泡剂为乙烯基硅油。
[0038]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗防裂混凝土，其特征在于，由以下重量份数的物质组成：水泥300
‑
360份；石子1050
‑
1100份；废旧石膏陶瓷模具粉10
‑
15份；增强剂0.5
‑
1份；消泡剂0.010
‑
0.05份；憎水性表面活性剂0.010
‑
0.05份；石英纤维15
‑
20份；水160
‑
190份；聚羧酸减水剂1
‑
2份；超细掺合料80
‑
100份；石英砂800
‑
900份。2.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述超细掺合料为锂渣粉、硅灰、陶瓷砖抛光粉中的一种或多种按等比混合物。3.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述减缩剂为α
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊醇、二丙基乙二醇单丁醚和二丙基乙二醇中的一种。4.根据权利要求3所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述减缩剂为α
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊醇。5.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，玻璃纤维、硼纤维、玄武岩纤维、芳香族聚酰胺纤维中的一种。6.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述憎水性表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基二甲基苄基氯化钠中的一种。7.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和乙烯基硅油中的一种。8.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述增强剂由二丙二醇甲醚、二乙醇单异丙醇胺和四硼酸钠中的任意两种组成。9.根据权利要求8所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于，所述增强剂由四硼酸钠和二乙醇单异...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海杰，王小岗，王仕方，张文杰，何闯，袁骥，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：