一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统技术方案

本发明专利技术涉及贴合机技术领域，具体公开了一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，所述系统包括：控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略。略。略。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统


[0001]本专利技术涉及贴合机
，具体为一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统。

技术介绍

[0002]贴合机是生产过程中的一种装配设备，主要用于二层基材的贴合，其中软对硬贴合机是常用常见的一种，主要用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片；也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜对玻璃基板及膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点；克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。
[0003]现有的贴合机的工作参数主要包括贴合机工作过程的温度控制及负压控制，通过根据产品贴合的要求输入对应的参数，进而能够保证不同产品贴合的贴合质量；而现有的贴合机工作过程中，对其监测的过程主要是对其实际参数与控制参数差量判断，进而判断贴合条件是否符合要求，进而在贴合机出现异常时对其异常状态进行判断，保证贴合机稳定的运行。
[0004]而在对贴合机进行具体的监测过程中，虽然贴合机能够达到设定的参数范围，但在批量化、流程化的生产过程中，不能对其过程风险进行预测式的判断，因此在监测过程中存在一定的滞后性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，解决以下技术问题：如何在贴合机工作过程中根据其运行数据对其潜在运行风险进行预测式判断。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，所述系统包括：控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略。
[0007]于一实施例中，所述运行分析模块工作的过程包括：通过公式（1）
‑
（3）：
（1），（2），（3），计算获得负压异常值、温度异常值及整体异常值E；将、及E的大小作为分析结果；其中，n为划分的分段数，i∈[1，n]；为第i个分段的起始时间点；为第i个分段的结束时间点；为第i个分段的分段负压曲线；为第i个分段的控制负压曲线；为第i分段的第一权重系数；第i分段的第二权重系数；max{}为最大值函数；min{}为最小值函数；为第i个分段的分段温度曲线；为第i个分段的控制温度曲线；为控制负压曲线；为控制温度曲线；为预设负压固定量值；为预设温度固定量值。
[0008]于一实施例中，所述运行分析模块工作的过程还包括：通过公式（4）
‑
（6）：（4），（5），（6），计算获得负压稳定性系数、温度稳定性系数及整体稳定性系数s；将、及s的大小作为分析结果；其中，为负压随时间变化曲线；为温度随时间变化曲线；、为预设固定系数。
[0009]于一实施例中，所述贴合机在线运行状态判断的过程包括：
将分析结果中的、、E、、及s分别与对应预设阈值、、E1、、及s1进行比对：若同时满足、、E＜E1、、及s＜s1，则判断贴合机在线运行状态正产；否则判断贴合机在线运行状态异常，并通过预警端发出预警。
[0010]于一实施例中，所述运行分析模块还用于采集每个贴合过程的持续时间，并根据每个贴合过程的持续时间对贴合机的流转状态进行判断。
[0011]于一实施例中，对贴合机的流转状态判断的过程包括：通过公式（7）：（7），计算获得流转系数W；其中，为第i个分段贴合过程的时长；为所有分段贴合过程的平均时长；为每个分段贴合过程的额定时长；将流转系数W与预设阈值W1进行比对：若W≤W1，则判断贴合机的流转状态异常，并通过预警端发出预警。
[0012]于一实施例中，所述系统还包括散热状态监测模块，所述散热状态监测模块用于采集贴合机内的环境温度曲线；所述运行分析模块还用于根据环境温度曲线、实时控制参数数据及温度随时间变化曲线对贴合机的散热状态进行判断；所述预警端还根据散热状态执行预测策略。
[0013]于一实施例中，对贴合机的散热状态进行判断的过程包括：通过公式（8）：（8），计算获得散热系数；将散热系数与预设阈值进行比对：若，则判断散热状态正常；否则判断散热状态异常；其中，为环境温度曲线，T(t)为温度随时间变化曲线，为环境温度影响系数，y为预设调整系数。
[0014]本专利技术的有益效果：
（1）本专利技术能够根据动态的数据对贴合过程存在的设备风险因素进行准确判断，同时通过贴合机连续工作过程的划分，能够对其工作状态的变动状态进行判断，进而通过运行分析模块的工作过程实现对贴合机运行潜在风险的判断，在判断出存在风险时，通过预警端来根据贴合机在线运行状态执行预警策略，使得贴合机设备能够及时的进行维护、检修，避免设备的故障造成生产的中断，进而影响到生产效率的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术用于软对硬贴合机的在线运行监测系统的逻辑框图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示，在一个实施例中，提供了一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，该系统通过对贴合机运行状态的实时数据进行分析，通过结合负压与温度的匹配性状态进行全面且准确的分析，能够对贴合机运行状态的风险进行判断，对问题进行处理及检修，保证持续性生产过程中的稳定性，具体地，该系统包括控制参数采集端、运行参数监测端、运行分析模块及预警端，通过控制参数采集端来采集贴合机的实时控制参数数据，包括控制负压大小及控制温度大小，通过运行参数监测端采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；之后再通过运行分析模块对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；通过此过程，能够根据动态的数据对贴合过程存在的设备风险因素进行准确判断，同时通过贴合机连续工作过程的划分，能够对其工作状态的变动状态进行判断，进而通过运行分析模块的工作过程实现对贴合机运行潜在风险的判断，在判断出存在风险时，通过预警端来根据贴合机在线运行状态执行预警策略，使得贴合机设备能够及时的进行维护、检修，避免设备的故障造成生产的中断，进而影响到生产效率的问题。
[0019]作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述系统包括：控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略。2.根据权利要求1所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述运行分析模块工作的过程包括：通过公式（1）
‑
（3）：（1），（2），（3），计算获得负压异常值、温度异常值及整体异常值E；将、及E的大小作为分析结果；其中，n为划分的分段数，i∈[1，n]；为第i个分段的起始时间点；为第i个分段的结束时间点；为第i个分段的分段负压曲线；为第i个分段的控制负压曲线；为第i分段的第一权重系数；第i分段的第二权重系数；max{}为最大值函数；min{}为最小值函数；为第i个分段的分段温度曲线；为第i个分段的控制温度曲线；为控制负压曲线；为控制温度曲线；为预设负压固定量值；为预设温度固定量值。3.根据权利要求2所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述运行分析模块工作的过程还包括：通过公式（4）
‑
（6）：（4），
（5），（6），计算获得负压稳定性系数、温度稳定性系数及整体稳定性系数s；将、及s的大小作为分析结果；其中，为负压随时间变化曲线；为温度随时间变化曲线；、为预设固定系数。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何深宝，林嘉基，唐香君，李文科，
申请(专利权)人：深圳市磐锋精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：