一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法技术

一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法，包括以下步骤，控制复合机各涂布机组及复合机组各自的墙板组内侧的中心线相对于复合机统一横向基准线的横向偏差；控制各匀胶辊工作面横向位置和工作宽度来保证其涂胶区域中心线相对于其所在涂布机组墙板组内侧的中心线的横向偏差；安装并调试好当传感器的电眼对准其所在机组的中心线时伺服电机的零位值；计算不同宽度复合膜各基材料带纠偏探头的检测中心线相对统一横向基准线的横向位置坐标；将计算所得各基材料带纠偏探头的检测中心线横向位置坐标值数据作为滑块横向运动增量传给各传感器位置控制电机，当开机运行时，各放卷基材料带以所述检测中心线为纠偏目标位置进行纠偏。置进行纠偏。置进行纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法


[0001]本专利技术涉及复合领域，尤其是多层无溶剂复合设备的横向套准控制方法。

技术介绍

[0002]在两层或多层膜进行复合生产过程中，每一个放卷料带设置一套纠偏器，传统纠偏各自一体，复合膜的对正靠人工操作完成，且需要在开机状态下进行操作，调整过程造成时间和复合产品的浪费，尤其是在多层复合时，基材纠编对正操作更加困难，造成更大浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法，基材料带在开机前以统一基准中心相互对正，料带对正效果好，节约时间，减少了不良品的形成，降低了对操作工的技术等级要求。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法，包括以下步骤：1）在一个最大复合层数为N（N≥2）的复合机中，定义基材料带的走料方向为纵向，定义基材料带的宽度方向为横向；选择最后一个复合机组墙板组内侧的中心线作为复合机统一横向基准线，所述复合机统一横向基准线作为所有基材料带及各胶层横向位置的共同中心线，即各基材料带计算边线或标识线的零位线；2）在复合机安装时，控制复合机各涂布机组及复合机组各自的墙板组内侧的中心线相对于复合机统一横向基准线的横向偏差E
FI
不超过0.2毫米，所有机组墙组板内侧的中心线相互偏离值不超过0.5毫米；上式中，I表示机组的序号，I∈[1,(n
‑
1)],n为机组总数量；3）控制各匀胶辊工作面横向位置和工作宽度来保证其涂胶区域中心线相对于其所在涂布机组墙板组内侧的中心线的横向偏差不超过0.2毫米；匀胶辊工作面宽度F
I
=W
T
涂胶宽度W
G
=F
I
+2上式中，W
T
为印刷基材的印刷图文宽度,`FI的上偏差为0.2毫米，下偏差为0.1毫米；I表示涂布机组的序号，I∈[1,(N
‑
1)]，N复合层数；4）利用纠偏探头检测跟踪基材料带边线或印刷膜的色标线，所选纠偏探头的检测精度达到0.01毫米级别，并将所述纠偏探头安装于由电机通过滚珠丝杆驱动的可横向移动的滑座上，所述安装纠偏探头的滑座的运动精度级别达到0.01毫米级别，并调试好当纠偏探头的电眼对准其所在机组的中心线时电机的零位值；5）计算不同宽度复合膜的各基材料带纠偏探头的检测中心线相对统一横向基准线的横向位置坐标YI：当基材为印刷膜时，Y
P
=D
当基材为非印刷膜时，Y
I
=0.5W
I
上式中,D为印刷膜基材光标线到印刷图文中线的距离W
I
为第I个非印刷基材料带的宽度，W
I
=W
T
+K1；K1为基材宽度系数，K1=4~6毫米，由复合机平稳程度和料带路径长短选取； I∈[1,(N
‑
1)]，N为复合层数；6）将计算所得各基材料带纠偏探头的检测中心线横向位置坐标值数据作为滑块横向运动增量传给各纠偏探头位置控制电机，由电机带动丝杆运动，丝杆带动各纠偏探头到检测位置，当开机运行时，各放卷基材料带以所述检测中心线为纠偏目标位置进行纠偏。
[0005]作为改进，所述复合机包括至少两个集合涂布单元和放卷单元的涂布机组和集合复合单元和收卷单元的复合机组。
[0006]作为改进，根据基材类型选择超声波传感器、光电传感器或CCD摄像元件。
[0007]本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：在开机前确定了复合基材的共同统一基准，使两层至多层复合的基材料带对正的工作在开机前自动完成,使基材料带以统一基准中心相互对正，料带对正效果好，节约时间，减少了不良品的形成，降低了对操作工的技术等级要求。
附图说明
[0008]图1为无溶剂复合机各机组分布示意图。
[0009]图2为基于统一基准的多层复合横向套准控制方法示意图。
[0010]图3为各基材料带宽度示意图。
实施方式
[0011]下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种四层无溶剂复合机，从左向右依次包括第一涂布机组1、第二涂布机组2、第三涂布机组3和复合机组4。所述第一涂布机组1包括第一墙板、第一放卷单元5、第一涂布单元10和第一纠偏探头组件15。所述第二涂布机组2包括第二墙板、第二放卷单元6、第二涂布单元11和第二纠偏探头组件16。所述第三涂布机组3包括第三墙板、第三放卷单元7、第三涂布单元12和第三纠偏探头组件17。所述复合机组4包括第四墙板、第四放卷单元8、收卷单元9、第一复合单元13、第二复合单元14和第四纠偏探头组件18。
[0013]如图2所示，根据套准方法涉及：第一均胶辊工作区域中心线101，第一涂布机组墙板组内侧中心线102，第一纠偏探头检测中心线103，第一基材放卷104，第二均胶辊工作区域中心线201，第二涂布机组墙板组内侧中心线202，第二纠偏探头检测中心线203，第二基材放卷204，第三均胶辊工作区域中心线301，第三涂布机组墙板组内侧中心线302，第三纠偏探头测中心线303，第三基材放卷304，收料卷401，复合机组墙板组内侧中心线402，第四纠偏探头检测中心线403，第四基材放卷404。
[0014]如图3所示，匀胶辊工作面宽度F
I
=印刷基材的印刷图文宽度W
T
，涂胶宽度W
G
=F
I
+2，非印刷基材宽度W
I
=W
T
+K1，K1=4~6毫米，由复合机平稳程度和料带路径长短选取。印刷基材宽度W
P
为制版和印刷时确定的尺寸。
[0015]一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法，包括以下步骤：1）定义基材料带的走料方向为纵向，定义基材料带的宽度方向为横向；选择复合
机组墙板组内侧的中心线402作为复合机统一横向基准线，所述复合机统一横向基准线作为所有基材料带及各胶层横向位置的共同中心线，即各基材料带计算边线或标识线的零位线；2）检测并调整各涂布、复合机组中心线对复合机组中心线的横向偏差值：第一涂布机组墙板中心101与复合机统一横向基准线402的横向偏差值|E
B1
|≦0.2毫米,第二涂布机组墙板中心201与复合机统一横向基准线402的横向偏差值|E
B2
|≦0.2毫米,第三涂布机组墙板中心301与复合机统一横向基准线402的横向偏差值|E
B3
|≦0.2毫米；E
B1
、E
B2
及E
B3
均为矢量值，设定涂布机组墙板中心线位于复合中心线的传动侧时为正值，否则为负值，复合机包括涂布和复合的任意两个机组墙板内侧中心线之间的横向偏差值|E
B1
‑
E
B2
|≦0.5毫米，|E
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于统一基准的多层复合横向套准控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在一个最大复合层数为N（N≥2）的复合机中，定义基材料带的走料方向为纵向，定义基材料带的宽度方向为横向；选择最后一个复合机组墙板组内侧的中心线作为复合机统一横向基准线，所述复合机统一横向基准线作为所有基材料带及各胶层横向位置的共同中心线，即各基材料带计算边线或标识线的零位线；2）在复合机安装时，控制复合机各涂布机组及复合机组各自的墙板组内侧的中心线相对于复合机统一横向基准线的横向偏差E
FI
不超过0.2毫米，所有机组墙组板内侧的中心线相互偏离值不超过0.5毫米；上式中，I表示机组的序号，I∈[1,(n
‑
1)],n为机组总数量；3）控制各匀胶辊工作面横向位置和工作宽度来保证其涂胶区域中心线相对于其所在涂布机组墙板组内侧的中心线的横向偏差不超过0.2毫米；匀胶辊工作面宽度F
I
=W
T
涂胶宽度W
G
=F
I
+2上式中，W
T
为印刷基材的印刷图文宽度,`FI的上偏差为0.2毫米，下偏差为0.1毫米；I表示涂布机组的序号，I∈[1,(N
‑
1)]，N复合层数；4）利用纠偏探头检测跟踪基材料带边线或印刷膜的色标线，所选纠偏探头的检测精度达到0.01毫米级别，并将所述纠偏探头安装于由电...

【专利技术属性】
技术研发人员：左光申，黄顺利，
申请(专利权)人：广州通泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：