一种异形钢管成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异形钢管成型设备，包括机架及芯棒，所述机架上设有用于夹持直管的夹头；所述机架上设有升降单元，所述机架一侧设有可加热直管的高频管；所述升降单元包括升降丝杆、驱动螺母及伺服电机，所述伺服电机与驱动螺母传动连接，所述驱动螺母转动后可驱动升降丝杆作竖直升降运动；所述伺服电机与PLC控制器相连，所述PLC控制器控制伺服电机随驱动次数的增加逐次增加驱动螺母转动的圈数，从而使驱动夹头上的直管在往复多次后与芯棒完全配合使锥形管成型，本发明专利技术提供了一种可逐次增加直管的上升高度从而对直管进行逐渐成型形成锥形管，从而保证了锥形管的外壁质量，并通过定型块对其实时定型，大大提升了锥形管的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种异形钢管成型设备


[0001]本专利技术涉及钢管生产设备
，尤其是一种异形钢管成型设备。

技术介绍

[0002]异形钢管是除直管以外的其他形状的钢管总称，生产中常见的异形钢管有变径管、弯管、U型管等，其中，锥形管是变径管的一种，通常在不同直径钢管之间作连接件使用，其用途也十分广泛，可应用在燃气管道、蒸汽管道等多种场景中。
[0003]现有的锥形管通常将需要变形的直管部分一次性加热后，采用芯棒对直管进行扩张整形，从而使一端的口径增大，然而现有的成型方式具有以下缺点及不足：1、直管在加热后，需配合芯棒迅速成型，从而会使口径增大一端的外表面产生较多的裂纹，影响成型后锥形管的管壁质量；2、直管加热后，当其加热段的上端与芯棒的锥形面接触后受压，此时加热段的下端会承受较大的压力，因该段也处于加热烧红的状态，会使管壁受到挤压变形，从而使成型后的锥形管管壁出现偏差或具有挤压纹，影响锥形管的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种异形钢管成型设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种异形钢管成型设备，包括机架及芯棒。
[0006]上述方案中，优选的，所述机架上设有用于夹持直管的夹头；所述机架上设有驱动夹头往复升降的升降单元，所述机架一侧设有可加热直管的高频管；所述升降单元包括升降丝杆、驱动螺母及伺服电机，所述伺服电机与驱动螺母传动连接，所述驱动螺母转动后可驱动升降丝杆作竖直升降运动；所述伺服电机与PLC控制器相连，所述PLC控制器控制伺服电机随驱动次数的增加逐次增加驱动螺母转动的圈数，从而使驱动夹头上的直管在往复多次后与芯棒完全配合使锥形管成型。
[0007]上述方案中，优选的，所述升降单元包括对称设置的立柱、升降板及安装板，所述夹头固设用于升降板上，所述升降板滑动设于立柱上，所述升降丝杆固设于升降板下端面，所述驱动螺母转动设于安装板上。
[0008]上述方案中，优选的，所述驱动螺母与伺服电机通过同步带相连，所述驱动螺母外壁设有与同步带相配合同步齿，所述伺服电机上设有与同步带相配合的同步轮，所述伺服电机与驱动螺母通过同步轮、同步带及同步齿传动连接。
[0009]上述方案中，优选的，所述伺服电机上设有驱动齿轮，所述驱动螺母外壁设有与驱动齿轮相配合的啮合齿部，所述伺服电机与驱动螺母通过驱动齿轮及啮合齿部传动连接。
[0010]上述方案中，优选的，所述机架上对称设有与芯棒相配合并与成型后锥形管外壁
适配的定型单元，所述定型单元包括定型块及驱动气缸，所述定型块上设有与锥形管外壁适配的定型腔。
[0011]上述方案中，优选的，所述驱动气缸通过PLC控制器与伺服电机相连，伺服电机驱动夹头向上顶升至该次直管位移的尽头后使驱动气缸驱动定型块对锥形管外壁进行定型。
[0012]上述方案中，优选的，所述机架一侧设有与高频管相配合的支架板，所述高频管一端设有活动支架，所述活动支架与支架板之间设有弹簧，所述活动支架与任意一侧的定型块通过拉绳相连。
[0013]上述方案中，优选的，所述机架上设有导向板，所述拉绳一端与活动支架相连，另一端依次穿设支架板及导向板后与顶型块相连。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可逐次增加直管的上升高度从而对直管进行逐渐成型形成锥形管，从而保证了锥形管的外壁质量，并通过定型块对其实时定型，大大提升了锥形管的成型质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本专利技术驱动齿轮立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术定型块立体结构示意图。
[0019]图5为锥形管剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
‑
图5，一种异形钢管成型设备，包括机架1及芯棒2，所述芯棒2固设于机架1顶部的顶板上，所述机架1两侧固设有立板，其向下延伸与机架1底部的底板固定连接。
[0021]所述机架1上设有用于夹持直管的夹头3，使用时，将直管下端夹持于夹头3上，将直管上端部加热，随后驱动夹头3向上顶升，使加热部分与芯棒2顶靠，从而使直管3逐渐成型成与芯棒2外形适配的锥形管。
[0022]所述机架1上设有升降单元，所述夹头3设于升降单元上，具体的，所述升降单边包括升降丝杆5、驱动螺母6、伺服电机7、立柱11、升降板12及安装板13，所述立柱11固设于机架1底板的两侧，所述立柱11优选为圆形杆件，其底部与机架1可采用螺栓固定连接，上端则向上延伸。
[0023]所述升降板12滑动设于立柱11上，所述升降板12上设有与立柱11外形相配合的升降孔，所述夹头3固设于升降板12上端面，所述升降板12下端面上固设有升降丝杆5，所述安装板13设于升降板12下方，且所述安装板13两侧与立柱11可采用焊接形式进行固定，所述升降丝杆5向下穿设安装板13设置，所述驱动螺母6转动与安装板13上，且驱动螺母6内圈的螺纹与升降丝杆5相配合，且可优选采用滚珠丝杆螺母的配合方式；当驱动螺母6被驱动转动正转或反转后，可使升降丝杆5实现纵向升降，从而实现升降板12在立柱11上的竖直升降。
[0024]所述伺服电机7与驱动螺母6传动连接，即所述伺服电机7的转动力可通过传动系
统使驱动螺母6实现转动，所述传动连接可采用同步带与同步轮的连接方式，具体的，所述驱动螺母6与伺服电机7通过同步带相连，所述驱动螺母6外壁设有与同步带相配合同步齿，所述伺服电机7上设有与同步带相配合的同步轮，所述伺服电机7与驱动螺母6通过同步轮、同步带及同步齿传动连接。
[0025]所述伺服电机7与驱动螺母6传动连接也可采用齿轮传动的方式，所述伺服电机7上设有驱动齿轮14，所述驱动螺母6外壁设有与驱动齿轮14相啮合的啮合齿部15，所述伺服电机7与驱动螺母6通过驱动齿轮14及啮合齿部15传动连接，所述啮合齿部15与驱动螺母6优选为一体成型，如图3所示，所述驱动螺母6上设有与安装板13相配合的转动槽，其可卡设于安装板13上并相对安装板13进行转动。
[0026]所述机架1一侧的立板上设有可加热直管的高频管4，具体的，所述直管被伺服电机7驱动向上顶升时，其相对高频管4向上滑动通过该高频管4时，通过部分的直管可被高频管4迅速加热，但未通过高频管4的部分则未被加热，所述高频管4可连接高频交流电，采用高频方式对通过其中心的钢管进行加热。
[0027]所述伺服电机7与PLC控制器相连，所述PLC控制器控制伺服电机7随驱动次数的增加逐次增加驱动螺母6转动的圈数，从而使驱动夹头3上的直管在往复多次后与芯棒2完全配合使锥形管成型，具体的，以伺服电机7与驱动螺母6采用齿轮传动方式传动为例，将直管下端夹持于夹头3上，随后PLC控制器控制伺服电机7动作，第一次先使驱动螺母6转动1圈，驱动螺母6转动1圈后使直管上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形钢管成型设备，包括机架（1）及芯棒（2），其特征在于：所述机架（1）上设有用于夹持直管的夹头（3）；所述机架（1）上设有驱动夹头（3）往复升降的升降单元，所述机架（1）一侧设有可加热直管的高频管（4）；所述升降单元包括升降丝杆（5）、驱动螺母（6）及伺服电机（7），所述伺服电机（7）与驱动螺母（6）传动连接，所述驱动螺母（6）转动后可驱动升降丝杆（5）作竖直升降运动；所述伺服电机（7）与PLC控制器相连，所述PLC控制器控制伺服电机（7）随驱动次数的增加逐次增加驱动螺母（6）转动的圈数，从而使驱动夹头（3）上的直管在往复多次后与芯棒（2）完全配合使锥形管成型。2.根据权利要求1所述的一种异形钢管成型设备，其特征在于：所述升降单元包括对称设置的立柱（11）、升降板（12）及安装板（13），所述夹头（3）固设用于升降板（12）上，所述升降板（12）滑动设于立柱（11）上，所述升降丝杆（5）固设于升降板（12）下端面，所述驱动螺母（6）转动设于安装板（13）上。3.根据权利要求1所述的一种异形钢管成型设备，其特征在于：所述驱动螺母（6）与伺服电机（7）通过同步带相连，所述驱动螺母（6）外壁设有与同步带相配合同步齿，所述伺服电机（7）上设有与同步带相配合的同步轮，所述伺服电机（7）与驱动螺母（6）通过同步轮、同步带及同步齿传动连接。4.根据权利要求1所述的一种异形钢管成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，叶博睿，叶博纯，叶华慧，黄晨宇，
申请(专利权)人：发哲浙江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：