本发明专利技术公开了一种液压钻机的导轨结构及其多功能全液压钻机，一种液压钻机的导轨结构，包括导轨梁和设置导轨梁上的导轨，导轨上活动设有滑动座，导轨侧边设有V型截面槽，滑动座的内侧设有V型截面滑块，V型截面滑块与V型截面槽相适配、使滑动座可滑动在导轨上。一种多功能全液压钻机，包括机身，机身上设有支撑油缸、翻转台及上述技术方案中任一项所述的导轨结构。本发明专利技术提供一种液压钻机的导轨结构及其多功能全液压钻机，滑动座与导轨间通过V型截面槽与V型截面滑块相互配合，使得滑动座与导轨之间的滑动间隙可调，保证了滑动座直线运动精确，导轨与导轨梁采用装配式连接，方便安装和后期维护，降低加工和装配难度，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液压钻机的导轨结构及其多功能全液压钻机
[0001]本专利技术涉及钻探设备
，尤其是涉及一种多功能全液压钻机。
技术介绍
[0002]钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。液压多功能钻机由液压动力驱动，具有一机多用，实现各种钻进工艺的快速切换；动力头调速范围广，扭矩大，采用液压系统节约能源，可靠性高的优点。目前的例如履带式行走的钻机在钻孔过程中，由履带车移动至钻孔的地方。然后通过液压驱动的支撑腿将钻机支撑起，调平钻机使其垂直于地面上。动力头连接钻杆，通过液压马达驱动动力头旋转，动力头带动钻杆钻进在地上，实现钻孔取心目的。常见的全液压钻机的滑动导轨一般是矩形，并通过焊接的方式焊接在导轨梁上，生产过程中，导轨预先留余量，先焊接在导轨梁上，然后与导轨梁一起加工，以保证导轨的精度和消除焊接变形，导轨焊接在主梁上后，需要大型的设备才能加工，增加了加工的难度和成本，同时由于导轨与导轨梁已经焊接在一起，无法进行单独的加硬处理，表面硬度一般不高，寿命较短，一旦磨损需要连同导轨梁一起报废，使用维护成本太高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在提供一种液压钻机的导轨结构及其多功能全液压钻机，滑动座与导轨间通过V型截面槽与V型截面滑块相互配合，防止滑动座在运动中发生偏离，直线运动精确。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种液压钻机的导轨结构，包括导轨梁和设置导轨梁上的导轨，导轨上活动设有滑动座，导轨侧边设有V型截面槽，滑动座的内侧设有V型截面滑块，V型截面滑块与V型截面槽相适配、使滑动座可滑动在导轨上。
[0005]本专利技术采用上述技术方案，在导轨的侧边设置V型截面槽，滑动座的内侧设置V型截面滑块，V型截面滑块与V型截面槽相配合，V型截面滑块的尖端朝向V型截面槽的槽底，在滑动座沿导轨上滑动时，V型截面滑块的斜面与V型截面槽的槽面相抵，V型截面滑块的尖端与V型截面槽的槽底相抵，通过V型截面槽与V型截面滑块的三角斜面的配合滑动，使滑动座平稳的运动在导轨上。应用于钻机，滑动座上设置动力头，在滑动座往复运动在导轨上时，动作平稳可靠，不会发生偏离，直线运动精确。
[0006]上述液压钻机的导轨结构，V型截面滑块与V型截面槽之间设有耐磨片。耐磨片用于降低滑块与槽之间的磨损。
[0007]上述液压钻机的导轨结构，导轨通过螺栓固定在导轨梁两侧。
[0008]本专利技术还提供了另一技术方案是：提供一种多功能全液压钻机，包括机身，机身上设有支撑油缸、翻转台及上述技术方案中任一项所述的导轨结构，导轨结构的导轨梁可滑动设在翻转台上，支撑油缸的两端支撑在机身与翻转台之间，滑动座上设有用于驱动钻孔
的动力装置。
[0009]本专利技术的上述多功能全液压钻机，支撑油缸和翻转台与机身之间为转动连接，支撑油缸动作时、通过其活塞杆推动翻转台绕底座转动，使翻转台向上竖起，导轨梁可沿翻转台滑动，在翻转台竖直竖起时，导轨梁的底端支撑在地面上，起到辅助支撑钻机的作用，避免钻机的自重对调平支腿的压力，调平支腿不会被压缩而失去对机身的平衡。在钻孔时，动力装置连接钻杆并驱动钻杆对地面进行钻孔作业，滑动座可往复滑动在支撑台上的导轨上，实现带动动力装置将钻杆不断的压进钻孔中。其中，滑动座与导轨之间通过V型截面滑块与V型截面槽的配合，实现滑动座带动动力装置的直线运动平稳。
[0010]上述的多功能全液压钻机，翻转台上设有升降油缸，该升降油缸两端分别与翻转台和导轨梁连接，用于驱动导轨梁滑动于翻转台上。在翻转台竖起时，升降油缸用于驱动导轨梁滑动在翻转台上并朝地面运动，从而带动导轨梁立起支撑在地面上，起到辅助支撑的作用，降低调平支腿受到的压力。
[0011]上述的多功能全液压钻机，翻转台的两边设有垫板和夹板，夹板通过螺丝固定在翻转台上，夹板与翻转台表面形成有通道，导轨梁的底边滑动在夹板与翻转台所形成的通道中。夹板与垫板通过螺丝可拆卸设在翻转台上，方便安装与维护；导轨梁滑动在夹板与翻转台表面的通道中，该通道为垫板垫在夹板与翻转台之间的间距产生的通道，夹板的一部分限定在导轨梁的底边表面，导轨梁的底边限定在翻转台两边的夹板内，翻转台两边的夹板与垫板对导轨梁具有导向作用，保证导轨梁的升降直线运动不发生偏移。
[0012]上述的多功能全液压钻机，动力装置包括设在滑动座上的动力头和与动力头连接的液压马达。液压马达驱动动力头旋转钻孔，动力头连接钻杆并设在滑动座上，跟随滑动座进行升降运动，对地面进行打孔作业。
[0013]上述的多功能全液压钻机，导轨梁上设有钻进油缸，钻进油缸的缸筒与滑动座固定连接，钻进油缸的活塞杆端部与导轨梁端部连接。钻进油缸设在导轨梁上，钻进油缸驱动滑动座运动在导轨梁上，带动动力头沿着钻孔的钻进方向运动，实现钻杆的打孔。
[0014]上述的多功能全液压钻机，机身底部设有行走履带。机身通过行走履带行走在地面上，通过行走履带，可适应不同复杂程度的地形。
[0015]上述的多功能全液压钻机，机身上设有底座，支撑油缸的一端活动连接在底座上、另一端活动连接在翻转台上。底座设置在机身上，用于安装固定支撑油缸，提供给支撑油缸的支撑点。
[0016]本专利技术所取得的有益效果是：驱动动力装置进行钻进运动的导轨与滑动座之间通过V型截面槽与V型截面滑块的配合，使滑动座带动动力装置的直线运动更精确可靠，运动更平稳。钻机在钻孔过程中，通过导轨梁的辅助支撑作用，减少钻机的自重对调平支腿的压力，长时间使用能够保持机身的平稳，保障所钻孔达到预定的标准。采用液压油缸驱动，具有节能、动力高的特点，结构紧凑，降低钻机整体质量的优点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例液压钻机的导轨结构的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例液压钻机的导轨结构的滑块的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例液压钻机的导轨结构的滑块与导轨的配合结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例液压钻机的导轨结构的剖面结构示意图；
[0021]图5是图4中本专利技术实施例液压钻机的导轨结构的局部放大结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例钻机的导轨梁收回在机身上的立体结构示意图；
[0023]图7是图6中本专利技术实施例钻机的的局部俯视结构图；
[0024]图8是图6中本专利技术实施例钻机的的剖面结构示意图；
[0025]图9是本专利技术实施例钻机的导轨梁直立后的立体结构示意图；
[0026]图10是图9中本专利技术实施例钻机的的局部俯视结构示意图；
[0027]图11是图10中本专利技术实施例钻机的的剖面结构示意图；
[0028]图12是本专利技术实施例钻机的导轨梁与翻转台装配结构剖面图。
[0029]附图标记说明：机身1，调平支腿10，底座11，支撑油缸12，翻转台13，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压钻机的导轨结构，其特征在于：包括导轨梁(14)和设置导轨梁(14)上的导轨(15)，导轨(15)上活动设有滑动座(16)，导轨(15)侧边设有V型截面槽(151)，滑动座(16)的内侧设有V型截面滑块(161)，V型截面滑块(161)与V型截面槽(151)相适配、使滑动座(16)可滑动在导轨(15)上。2.根据权利要求1所述的液压钻机的导轨结构，其特征在于：V型截面滑块(161)与V型截面槽(151)之间设有耐磨片(162)。3.根据权利要求1所述的液压钻机的导轨结构，其特征在于：导轨(15)通过螺栓固定在导轨梁(14)两侧。4.一种多功能全液压钻机，包括机身(1)和设在机身(1)上的调平支腿(10)，其特征在于：机身(1)上设有支撑油缸(12)、翻转台(13)及上述权利要求1
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3任一项所述的导轨结构(1a)，导轨结构(1a)的导轨梁(14)可滑动设在翻转台(13)上，支撑油缸(12)的两端支撑在机身(1)与翻转台(13)之间，滑动座(16)上设有用于驱动钻孔的动力装置(3)。5.根据权利要求4所述的多功能全液压钻机，其特征在于：翻转台(13)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪勇，邓光宏，李友林，俞建金，
申请(专利权)人：广东英格尔地质装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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