一种刀片及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刀片及其加工工艺。包括以下步骤：S1、淬火：将原材料板材置于盐浴炉内升温至800

【技术实现步骤摘要】
一种刀片及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及刀片
，尤其是一种刀片及其加工工艺。

技术介绍

[0002]长刀片在多款产品上均有应用，刀片达到一定长度后其整体强度会相应降低，现有技术中，为使长刀片保持相应的强度，通常采用拼接的方式，具体表现为将多个短刀片依次排列组合后组装构成，该种方式不仅换刀过程繁琐，需要同时拆卸更换多个短刀片，造成生产效率低，生产成本增大。
[0003]上述方式对于弧形的长刀片更甚，且弧形的短刀片之间的弧度配合难以达到理想效果，而现有工艺又无法制备出一体式的长刀片，为此申请人提出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种刀片及其加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种刀片加工工艺，包括以下步骤：S1、淬火：将原材料板材置于盐浴炉内升温至800
‑
850
°
，保温1
‑
3分钟；S2、回火：将步骤S1中淬火后的板材置于平板夹具内，而后将带有板材的平板夹具置于盐浴炉内升温至180
‑
220
°
，保温4
‑
6小时；S3、切割：将板材从平板夹具中取出后切割成型半成品；S4、成型弧度：将切割后的半成品置于弧形夹具内，而后将带有半成品的弧形夹具置于盐浴炉内升温至250
‑
300
°
，保温4
‑
6小时后取出。
[0006]上述方案中，优选的，原材料板材的组分按重量百分比计为：C：0.5
‑
1%、Mn：0.25
‑
0.75%、Ni：1
‑
3%、Cr：0.25
‑
0.75%、Cu：0.1
‑
0.3%，其余为fe。
[0007]上述方案中，优选的，原材料板材的组分按重量百分比计为：C：0.85%、Mn：0.5%、Ni：2.0%、Cr：0.5%、Cu：0.25%，其余为fe。
[0008]上述方案中，优选的，步骤S1中，盐浴炉升温至830
°
，保温2分钟；步骤S2中，盐浴炉升温至200
°
低温回火，保温5小时；步骤S4中，盐浴炉升温至280
°
回火，保温5小时。
[0009]上述方案中，优选的，步骤S1、步骤S2、步骤S4的每一步骤或任一步骤中保温后取出冷却至常温；冷却方式为油冷、风冷、水冷中的一种或多种。
[0010]上述方案中，优选的，步骤S3中，切割方式为激光切割。
[0011]上述方案中，优选的，在步骤S3与步骤S4之间还包括有以下一个或多个步骤：步骤S3.1、切割后磨削，包括表面磨削和磨出刀齿；步骤S3.2、磨削后校验刀片直线度。
[0012]上述方案中，优选的，在步骤S4之后还包括有以下一个或多个步骤：
步骤S5、检验刀片直线度和圆弧度；步骤S6、对刀片表面镀铬处理；步骤S7、将刀框铆接至刀片上；步骤S8、产品检验入库；其中，步骤S6可在步骤S4与步骤S5之间，亦或在步骤S7之后。
[0013]一种刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的组分按重量百分比计为：C：0.5
‑
1%、Mn：0.25
‑
0.75%、Ni：1
‑
3%、Cr：0.25
‑
0.75%、Cu：0.1
‑
0.3%，其余为fe。
[0014]上述方案中，优选的，所述刀片主体的组分按重量百分比计为：C：0.85%、Mn：0.5%、Ni：2.0%、Cr：0.5%、Cu：0.25%，其余为fe。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺能够制成一体式的长刀片，安装更为简单，且制成后的长刀片硬度高、弧度自然，生产效率高，寿命长，生产成本低，具有很高的实用价值，克服了长刀片加工企业多年来一直未解决的技术难题。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例一：
[0017]一种刀片加工工艺，包括以下步骤：S1、淬火：将原材料板材置于盐浴炉内升温至800
‑
850
°
，保温1
‑
3分钟。
[0018]该步骤中，原材料板材的组分按重量百分比计为：C：0.5
‑
1%、Mn：0.25
‑
0.75%、Ni：1
‑
3%、Cr：0.25
‑
0.75%、Cu：0.1
‑
0.3%，其余为fe。
[0019]作为其中一种选择，原材料板材的组分按重量百分比具体计为：C：0.85%、Mn：0.5%、Ni：2.0%、Cr：0.5%、Cu：0.25%，其余为fe。
[0020]该步骤中，选用2%含量的Ni有以下优点：1）、材料中增加2%的Ni，扩大了钢的奥氏体区，降低Aca点，所以淬火时不需要太高的温度；2）、Ni使Ms点下降，2%含量的Ni使C曲线右移明显，降低钢的临界冷却速度，从而提高钢的淬透性；3）、Ni能增加钢的回火稳定性，2%含量的Ni更容易定型。
[0021]作为其中一种选择，该步骤中，盐浴炉升温至830
°
，保温2分钟，钢板整体淬火，此时硬度值可达HRC62
‑
64
°
。
[0022]S2、回火：将步骤S1中淬火后的板材置于平板夹具内，而后将带有板材的平板夹具置于盐浴炉内升温至180
‑
220
°
，保温4
‑
6小时。
[0023]该步骤中，平板夹具能够保证材料的平面度，作为其中一种选择，平板夹具包括上、下两个接触面为平面的板件（接触面指与板材接触的面），板材置于上、下两个板件之间，而后通过紧固件将上、下两个板件固定，以此夹紧板材。
[0024]该步骤中，盐浴炉具体升温至200
°
低温回火，保温5小时，保温后取出冷却至常温，冷却方式为油冷、风冷、水冷中的一种或多种。
[0025]该步骤主要作用是去除应力，为下一步热处理做好铺垫，此时硬度值HRC60
°
左右。
[0026]S3、切割：将板材从平板夹具中取出后切割成型半成品，作为其中一种选择，切割方式为激光切割。
[0027]S4、成型弧度：将切割后的半成品置于弧形夹具内，而后将带有半成品的弧形夹具置于盐浴炉内升温至250
‑
300
°
，保温4
‑
6小时后取出。
[0028]该步骤中，盐浴炉具体升温至280
°
回火，保温5小时，保温后取出冷却至常温，冷却方式为油冷、风冷、水冷中的一种或多种。
[0029]该步骤中，产品要求圆弧度，弧形夹具具体型号可选用专用R3000弧形夹具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、淬火：将原材料板材置于盐浴炉内升温至800
‑
850
°
，保温1
‑
3分钟；S2、回火：将步骤S1中淬火后的板材置于平板夹具内，而后将带有板材的平板夹具置于盐浴炉内升温至180
‑
220
°
，保温4
‑
6小时；S3、切割：将板材从平板夹具中取出后切割成型半成品；S4、成型弧度：将切割后的半成品置于弧形夹具内，而后将带有半成品的弧形夹具置于盐浴炉内升温至250
‑
300
°
，保温4
‑
6小时后取出。2.根据权利要求1所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：原材料板材的组分按重量百分比计为：C：0.5
‑
1%、Mn：0.25
‑
0.75%、Ni：1
‑
3%、Cr：0.25
‑
0.75%、Cu：0.1
‑
0.3%，其余为fe。3.根据权利要求2所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：原材料板材的组分按重量百分比计为：C：0.85%、Mn：0.5%、Ni：2.0%、Cr：0.5%、Cu：0.25%，其余为fe。4.根据权利要求1所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：步骤S1中，盐浴炉升温至830
°
，保温2分钟；步骤S2中，盐浴炉升温至200<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑连有，徐黎婷，
申请(专利权)人：浙江九奇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：