桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺；本工艺将原本三个分体直线型的加强筋整体进行弯折，使得弯折后的加强筋具有整体性，同时弯折位置弯折成与内圈钢筋内缘配套的弧形部，该与内圈钢筋内套的弧形部在与内圈钢筋进行焊接时其焊接位置更大，焊接后的稳定性更强，在运输吊装过程中能够有效避免开裂的风险，同时焊接完成后的加强筋的整体性强，起三角形稳定性的特质被有效的发挥和利用使得利用该工艺加工的内圈钢筋的质量更高，品质更强，价值更大，适用于大型的墩柱及桩基钢筋笼的生产要求。的生产要求。的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺


[0001]本专利技术涉及桩基钢筋笼加工领域，特别是桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺。

技术介绍

[0002]桩基钢筋笼内圈钢筋是指在钢筋笼内部加设横贯于纵向钢筋之间的环形钢筋，内圈钢筋一般采用12~14mm的圆钢筋，其作用主要有以下三个方面：1.增强抗弯性能：内圈钢筋的加入可以增强桩基的抗弯能力，使桩基在承受水平荷载时变形能力更强，挠度更小，从而提高桩基的抗地震能力。
[0003]2.增强抗压性能：内圈钢筋的加入可以增强桩基的抗压能力，使桩基在承受垂直荷载时承载能力更强，从而提高桩基的承载力和稳定性。
[0004]3.增强抗剪性能：内圈钢筋的加入可以增强桩基的抗剪能力，使桩基在承受弯矩和剪力作用下的抗剪能力更强，从而保证桩基在使用期内不会出现剪切破坏。
[0005]对于一些大型的桩基钢筋笼为了进一步提高内圈钢筋的抗弯、抗压和抗剪性能，会在内圈钢筋需要辅助增加加强筋，现阶段的加强筋一般设定为内圈钢筋的内接等边三角形，利用等边三角形的稳定性的特质实现内圈钢筋的辅助加强，然而在实际生产中，内圈钢筋与加强筋均为预制，内圈钢筋经冷弯机成型后，端部搭接焊形成圆形，加强筋等长度截断后再经人工焊接在内圈钢筋上形成内接的等边三角形状态，在理想状态下加强筋为两端端部接触并与内圈钢筋紧挨再人工焊接，该状态下加强筋与内圈钢筋为点接触，可焊接区域较小，因此成品在运输及吊装时容易造成焊点开裂分离，造成其加强筋辅助效果大打折扣，并且由于钢筋冷弯成型再经焊接所构成内圈钢筋其实质并非理想状态的正圆，因此加强筋在内圈钢筋内有很大程度无法形成内接等边三角形，此状态下的加强筋在内圈钢筋上不能形成封闭的三角形，在脱离三角形稳定结构的条件下，加强筋的辅助支撑仅凭借敢焊点为支撑，但由于加强筋与内圈钢筋之间的焊接位置有限，因此造成其辅助加强效果存在明显不足，为了进一步的提高加强筋的加强效果，本专利技术提供一种新的加工工艺来改善原有内圈钢筋中加强筋辅助加强效果不足的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺，有效改善
技术介绍
中现有内圈钢筋上加强筋加强效果不足的问题。
[0007]其解决问题的技术方案是桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺，其工艺步骤包括：S1，备料：根据所要制作钢筋笼的内圈直径截取对应长度的内圈钢筋，截取的内圈钢筋长度满足搭接焊要求，根据内钢筋笼内接等边三角形长度截取加强筋，加强筋的长度大于钢筋笼内接等边三角形的周长，截取支撑筋；S2，折弯：内圈钢筋经冷弯机折弯成圆形并通过焊接固定，加强筋经冷弯机弯折出三个与内圈钢筋内弧面相贴合的弧形部，经弯折后的加强筋可构成一个内接在内圈钢筋内的类等腰三角形，其中类等腰三角形的两腰长度小于加强筋两端部形成的底边长度；
S3，内圈钢筋与加强筋敢接焊接固定：将弯折成等腰三角形状的加强筋放置在内圈钢筋内，使其底边对应的弧形端部与内圈钢筋紧贴，然后驱动加强筋两腰向外移动至剩余两个弧形部分别与内圈钢筋内弧面接触并紧贴，最后将底边的两端点挤压聚拢成一条直线，完成后将加强筋的三和弧形部与内圈钢筋进行焊接固定，并通过搭接焊将加强筋的两端部焊接固定；S4，加强筋的辅助加固：通过支撑筋将加强筋的三个边进行两两焊接加固；S5，焊点打磨：将完成焊接的内圈钢筋及加强筋上的焊接部分进行打磨，使得焊接位置平滑；S6，成品转运及包装：将完成加工的内圈钢筋转运至存放仓库，并包装方便后续运输以及加工。
[0008]一种桩基钢筋笼内圈钢筋的加工夹具：包括一个第一底座，底座上端同轴设有间隔布置的第一弧形定位板，第一弧形定位板的外侧设有垫板，第一底座中间设有两个左右对称布置且伸出端倾斜朝后的第一电缸，每个第一电缸的下方设有一个第二电缸，第二电缸的伸出端朝前，每个第一电缸和第二电缸均可单独控制伸缩，每个第一电缸和第二电缸的端部固定一个开口朝上的U形槽。
[0009]一种桩基钢筋笼内圈钢筋的加工夹具：包括圆形的第二底座，第二底座上端同轴间隔设有多个第二弧形定位板，第二底座内设有三组分别沿第二弧形定位板所在圆环的内接等边三角形三边布置的U形卡槽，同一个组U形卡槽包括两个且两个U形卡槽间隔布置本工艺将原本三个分体直线型的加强筋整体进行弯折，使得弯折后的加强筋具有整体性，同时弯折位置弯折成与内圈钢筋内缘配套的弧形部，该与内圈钢筋内套的弧形部在与内圈钢筋进行焊接时其焊接位置更大，焊接后的稳定性更强，在运输吊装过程中能够有效避免开裂的风险，同时焊接完成后的加强筋的整体性强，起三角形稳定性的特质被有效的发挥和利用使得利用该工艺加工的内圈钢筋的质量更高，品质更强，价值更大，适用于大型的墩柱及桩基钢筋笼的生产要求。
附图说明
[0010]图1为本专利技术针对加强筋为整体式时的夹具俯视图。
[0011]图2为本专利技术针对加强筋为分体时的夹具的俯视图。
[0012]图3为本专利技术改进前后的内圈钢筋的对比效果视图。
实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]由图1至图3可知,本专利技术的工艺步骤包括：步骤一，备料：根据所要制作钢筋笼的内圈直径截取对应长度的内圈钢筋1，截取的内圈钢筋1长度满足搭接焊要求，即内圈钢筋1的长度要大于钢筋笼的内圈直径，根据内钢筋笼内接等边三角形长度截取加强筋2，加强筋2的长度大于钢筋笼内接等边三角形的周长，截取支撑筋3，支撑筋3为与内圈钢筋1与加强筋2同型号的钢筋段；步骤二，折弯：内圈钢筋1经冷弯机折弯成圆形并通过焊接固定，加强筋2经冷弯机弯折出三个与内圈钢筋1内弧面相贴合的弧形部，经弯折后的加强筋2可构成一个内接在内
圈钢筋1内的类等腰三角形，其中类等腰三角形的两腰长度小于加强筋2两端部形成的底边长度，即加强筋2的两端部进行搭接焊，因此其长度实质为满足搭接焊的要求；步骤三，内圈钢筋1与加强筋2敢接焊接固定：将弯折成等腰三角形状的加强筋2放置在内圈钢筋1内，使其底边对应的弧形端部与内圈钢筋1紧贴，然后驱动加强筋2两腰向外移动至剩余两个弧形部分别与内圈钢筋1内弧面接触并紧贴，最后将底边的两端点挤压聚拢成一条直线，通过挤压定位的方式实现加强筋2弧形部与内圈钢筋1的贴和，在该状态下加强筋2的弧形部会有少许变形，但在焊接过程并不会影响焊接效果，完成后将加强筋2的三和弧形部与内圈钢筋1进行焊接固定，并通过搭接焊将加强筋2的两端部焊接固定；步骤四，加强筋2的辅助加固：通过支撑筋3将加强筋2的三个边进行两两焊接加固；步骤五，焊点打磨：将完成焊接的内圈钢筋1及加强筋2上的焊接部分进行打磨，使得焊接位置平滑；步骤六，成品转运及包装：将完成加工的内圈钢筋1转运至存放仓库，并包装方便后续运输以及加工。
[0015]在步骤一中，为进一步提高加强筋2的生产效率，将一根加强筋2等分为三份。
[0016]在步骤二中，将等分后的加强筋2中间位置经冷冷弯机弯折成一个与内圈钢筋1内弧面贴合的弧形，加强筋2的两端夹角为60度。
[0017]在步骤三中，将三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1，备料：根据所要制作钢筋笼的内圈直径截取对应长度的内圈钢筋（1），截取的内圈钢筋（1）长度满足搭接焊要求，根据内钢筋笼内接等边三角形长度截取加强筋（2），加强筋（2）的长度大于钢筋笼内接等边三角形的周长，截取支撑筋（3）；S2，折弯：内圈钢筋（1）经冷弯机折弯成圆形并通过焊接固定，加强筋（2）经冷弯机弯折出三个与内圈钢筋（1）内弧面相贴合的弧形部，经弯折后的加强筋（2）可构成一个内接在内圈钢筋（1）内的类等腰三角形，其中类等腰三角形的两腰长度小于加强筋（2）两端部形成的底边长度；S3，内圈钢筋（1）与加强筋（2）敢接焊接固定：将弯折成等腰三角形状的加强筋（2）放置在内圈钢筋（1）内，使其底边对应的弧形端部与内圈钢筋（1）紧贴，然后驱动加强筋（2）两腰向外移动至剩余两个弧形部分别与内圈钢筋（1）内弧面接触并紧贴，最后将底边的两端点挤压聚拢成一条直线，完成后将加强筋（2）的三和弧形部与内圈钢筋（1）进行焊接固定，并通过搭接焊将加强筋（2）的两端部焊接固定；S4，加强筋（2）的辅助加固：通过支撑筋（3）将加强筋（2）的三个边进行两两焊接加固；S5，焊点打磨：将完成焊接的内圈钢筋（1）及加强筋（2）上的焊接部分进行打磨，使得焊接位置平滑；S6，成品转运及包装：将完成加工的内圈钢筋（1）转运至存放仓库，并包装方便后续运输以及加工。2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼内圈钢筋的加工工艺，其特征在于，在S1中，将原...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士男，王瑶，张月红，
申请(专利权)人：张士男，
类型：发明
国别省市：