本发明专利技术涉及钢筋混凝土预制构件加工技术领域，特别是一种用于墩柱钢筋骨架预制的胎架及方法。包括主筋存放架和钢筋定位架，钢筋定位架包括定位支撑架以及其上承载固定的多组用于指示固定钢筋位置的主筋定位组件和箍筋定位座，主筋定位组件和箍筋定位座均按要求的规律排布；主筋存放架包括存放支撑架以及安装于存放支撑架的主筋上料组件，主筋上料组件位置与主筋定位组件一一对应，约束单根主筋的延伸方向朝向主筋定位组件位置。主筋存放于主筋上料组件内，箍筋定位于箍筋定位座内，将主筋在主筋上料组件的约束下移动至主筋定位组件上方，即可开始钢筋骨架的固定和新一轮的主筋上料。采用这种方式，提高了钢筋骨架搭建的效率和钢筋排布的精度。率和钢筋排布的精度。率和钢筋排布的精度。
【技术实现步骤摘要】
墩柱钢筋骨架胎架及应用其搭建钢筋骨架的方法
[0001]本专利技术涉及钢筋混凝土预制构件加工
，特别是一种用于墩柱钢筋骨架预制的胎架及方法。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，城市及城际架设大量高架桥，需要施工大量桥墩，该类桥墩一般采用钢筋绑扎成钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑施工。传统墩柱钢筋骨架的搭建主要在施工现场由人工根据经验进行安装。这种安装方式受到施工现场作业环境条件，操作工人技术水平等因素制约，且需要工人在高空进行高精作业，耗费大量人力物力，具有极高的安全风险，且难以保证墩柱钢筋骨架质量，影响后续墩柱钢筋保护层厚度。
[0003]基于上述情况，目前对于钢筋骨架搭建经常使用整体预制工装，即在水平设置的长条状支撑架上，按照钢筋排布规律安装用于钢筋定位的箍筋定位座和主筋定位组件，行成钢筋骨架胎架，将单根箍筋和单根主筋分别安装到胎架上后统一绑扎或焊接，制成规格统一的钢筋骨架。
[0004]使用这种胎架，可标准化搭建墩柱钢筋骨架，降低搭建操作的安全风险和操作要求，从而提高钢筋骨架的质量。但是这种胎架进行搭建，一套胎架同一时间只能搭建一套钢筋骨架，需在前一套钢筋骨架离开胎架后才可开始安装后一套钢筋骨架，搭建效率较低，难以满足紧张的工期需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以快速高效搭建墩柱钢筋骨架的胎架及方法。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种墩柱钢筋骨架胎架，包括主筋存放架和钢筋定位架，
[0007]所述钢筋定位架包括定位支撑架，其上承载固定有多组用于指示固定主筋位置的主筋定位组件以及用于指示固定单根箍筋位置的箍筋定位座，所述主筋定位组件和所述箍筋定位座均按照钢筋骨架搭建要求的规律排布；
[0008]所述主筋存放架包括存放支撑架以及安装于所述存放支撑架的主筋上料组件，所述主筋上料组件位置与所述主筋定位组件一一对应，用于承载单根主筋并约束所述单根主筋的延伸方向，所述单根主筋的延伸方向为从所述主筋上料组件位置延伸至所述主筋定位组件位置。
[0009]采用上述技术方案，主筋按照主筋上料组件的指示排布于主筋存放架内，单根箍筋按照箍筋定位座的指示排布于钢筋定位架内，搭建钢筋骨架时，将主筋整体平移至钢筋定位架内的主筋定位组件上，即可保证钢筋骨架的各单根主筋和单根箍筋位置准确，便于后续焊接或绑扎。将主筋沿其延伸方向从主筋上料组件朝向主筋定位组件推送，操作简单且使主筋不易发生偏移，提高了主筋位置的精度，降低了主筋与箍筋摩擦碰撞导致箍筋移位的风险，从而进一步提高了钢筋骨架的质量。焊接或绑扎在钢筋定位架上进行，在全部主
筋转移至钢筋定位架后，主筋存放架为空置状态，即可重新填充主筋，节约了后一轮组装中主筋填充的时间。
[0010]进一步地，所述主筋上料组件和/或所述主筋定位组件包括竖直向上设置的单轨道滑轮，所述单轨道滑轮的轨道方向与所述单根主筋的延伸方向一致。
[0011]采用上述技术方案，主筋放置于主筋上料组件和/或主筋定位组件的单轨道滑轮上方，在主筋从主筋上料组件转移到主筋定位组件时，单轨道滑轮上方的轨道约束了主筋的移动方向，单轨道滑轮降低了主筋上料组件和/或主筋定位组件与主筋之间的摩擦力，使主筋的移动更加便捷精确，降低了移动中主筋箍筋之间碰撞摩擦导致移位的风险，从而提高了钢筋骨架搭建的效率，便捷性和精度。
[0012]进一步地，所述钢筋定位架末端竖直设置有用于将所述钢筋定位架内的单根主筋的末端限位在同一竖直面上的端部限位板，所述端部限位板在主筋对应位置上不镂空。
[0013]采用上述技术方案，端部限位板限制了主筋移动的最大距离，由于主筋长度为固定规格且水平放置，当全部主筋末端抵触端部限位板时，全部主筋的首末端均齐平，从而提高了钢筋骨架搭建的精度。
[0014]进一步地，所述定位支撑架呈矩形，包括水平设置于地面的定位底架、垂直固定于所述定位底架上方两侧的一组定位立柱、与所述定位立柱分别连接于适应钢筋骨架高度的位置且整体呈水平设置的定位横梁；
[0015]所述存放支撑架呈矩形，包括水平固定于地面且与所述定位底架平行相对的存放底架、垂直固定于所述存放底架上方两侧的一组存放立柱、连接于所述存放立柱之间的存放横梁。
[0016]采用上述技术方案，矩形的定位支撑架和存放支撑架整体结构较为简单稳定，易于搭建，原材料可采用标准材料无需定制，成本较低。
[0017]进一步地，所述存放横梁上设置有铰接结构，所述铰接结构打开时所述存放横梁呈断开状态，其上方空间与下方所述主筋存放架内部空间相连通。
[0018]采用上述技术方案，在将主筋放置于主筋存放架底部时，可将铰接结构打开，使主筋直接穿过横梁从上方进入，而不需从主筋存放架前方穿入，提高了主筋上料的便捷性和效率。
[0019]进一步地，所述主筋存放架内设置有临时放置架，所述临时放置架底部设置于所述存放底架上方，且所述临时放置架不与最底层的所述单轨道滑轮发生挤压。
[0020]主筋上料时，多次转移单根主筋费时费力，而整捆主筋放置于定位底架上方会对其上单轨道滑轮产生较大压力，使单轨道滑轮损坏变形，采用上述技术方案，临时放置架不对单轨道滑轮产生压力，可将整捆主筋放置于临时放置架内，再将单根主筋分别转移至单轨道滑轮的轨道内，提高了主筋上料的效率和便捷性，防止对单轨道滑轮的造成损耗，提高使用寿命。
[0021]进一步地，所述定位底架包括水平固定于地面的下层基架、滑动连接于所述下层基架且上方固定连接所述定位立柱的一组上层滑架、缸体固定连接于所述下层基架上方中部且两侧延伸端分别连接于所述上层滑架内侧的水平设置的侧向油缸、缸体固定连接于所述下层基架上方中部且竖直设置的顶升油缸以及连接于所述顶升油缸延伸端且水平设置的上层升降台，所述箍筋定位座分别安装于所述上层升降台上方和所述定位立柱内侧，所
述定位横梁为两段分体式，当侧向油缸处于初始状态时，所述定位横梁的两段分体紧密抵触，当侧向油缸处于延伸状态时，所述定位横梁的两段分体相互远离。
[0022]采用上述技术方案，当钢筋骨架脱模时，顶升油缸带动上层升降台向上，至侧方的各主筋脱离下方的主筋定位组件且不与上方的主筋定位组件相抵触，此时钢筋骨架与两侧的定位立柱和上方的定位横梁无接触无摩擦。钢筋骨架两侧的定位立柱在侧向油缸的驱动下随上层滑架向两侧移动，直至定位立柱上方连接的两段分体式定位横梁完全脱离钢筋骨架内部，此时钢筋骨架已完全脱离胎架。通过这种方式，满足了钢筋骨架快速流畅脱模的需求且操作便捷。
[0023]进一步地，所述主筋定位组件、箍筋定位座、定位横梁、存放横梁以及主筋上料组件均通过可拆卸连接安装。
[0024]采用上述技术方案，可根据需求调整主筋定位组件、箍筋定位座、存放横梁、定位横梁以及主筋上料组件的位置，从而适应不同高度不同钢筋密度的钢筋骨架，提高了胎架对不同规格钢筋骨架的适配度，且上述零部件出现损坏时易于替换维修。
[0025]进一步地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，包括主筋存放架(1)和钢筋定位架(2)，所述钢筋定位架(2)包括定位支撑架(21)，其上承载固定有多组用于指示固定主筋位置的主筋定位组件(26)以及用于指示固定箍筋位置的箍筋定位座(25)，所述主筋定位组件(26)和所述箍筋定位座(25)均按照钢筋骨架搭建要求的规律排布；所述主筋存放架(1)包括存放支撑架(11)以及安装于所述存放支撑架(11)的主筋上料组件(15)，所述主筋上料组件(15)位置与所述主筋定位组件(26)一一对应，用于承载单根主筋(101)并约束所述单根主筋(101)的延伸方向，所述单根主筋(101)的延伸方向为从所述主筋上料组件(15)位置延伸至所述主筋定位组件(26)位置。2.如权利要求1所述的墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，所述主筋上料组件(15)和/或所述主筋定位组件(26)包括竖直向上设置的单轨道滑轮(151)，所述单轨道滑轮(151)的轨道方向与所述单根主筋(101)的延伸方向一致。3.如权利要求1所述的墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，所述钢筋定位架(2)末端竖直设置有用于将所述钢筋定位架(2)内的单根主筋(101)的末端限位在同一竖直面上的端部限位板(27)，所述端部限位板(27)在主筋对应位置上不镂空。4.如权利要求1所述的墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，所述定位支撑架(21)呈矩形，包括水平设置于地面的定位底架(22)、垂直固定于所述定位底架(22)上方两侧的一组定位立柱(23)、与所述定位立柱(23)分别连接于适应钢筋骨架高度的位置且整体呈水平设置的定位横梁(24)；所述存放支撑架(11)呈矩形，包括水平固定于地面且与所述定位底架(22)平行相对的存放底架(12)、垂直固定于所述存放底架(12)上方两侧的一组存放立柱(13)、连接于所述存放立柱(13)之间的存放横梁(14)。5.如权利要求4所述的墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，所述存放横梁(14)上设置有铰接结构(141)，所述铰接结构(141)打开时所述存放横梁(14)呈断开状态，其上方空间与下方所述主筋存放架(1)内部空间相连通。6.如权利要求5所述的墩柱钢筋骨架胎架，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云平，王博文，吕牧，魏维，阳洋，孙云鹏，卜祥干，唐守逸，韩发林，杨德国，章良标，赵志飞，孙航，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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