一种湿法磷酸脱硫系统的制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法磷酸脱硫系统的制备方法，包括外壳及泥浆泵，所述外壳内开设反应腔，所述反应腔内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括内轴、长套轴及短套轴，所述内轴固接在反应腔中心顶面，所述长套轴底端内部开设内腔，所述内腔间隙配合在内轴外侧，所述内轴顶端转动连接内腔顶面。本发明专利技术搅拌结构中设置了内搅拌叶板、外搅拌叶板及子搅拌叶板，其中内搅拌叶板与外搅拌叶板在水平方向上反向转动搅拌，子搅拌叶板则进行垂直方向的搅拌，搅拌方向多样，在混合反应时，浆料内物料垂直位置不断改变，改变至不同位置时水平搅拌方向不同，混合效果更好，增加磷矿浆的反应接触面积，提高了反应效果，变相降低了反应所需的时间。变相降低了反应所需的时间。变相降低了反应所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸脱硫系统的制备方法


[0001]本专利技术涉及湿法磷酸脱硫工艺
，具体为一种湿法磷酸脱硫系统的制备方法。

技术介绍

[0002]用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，其中用硫酸分解磷矿制得的磷酸的方法是湿法磷酸生产中最基本的方法，应用更加广泛，湿法磷酸通常用于生产肥料，这类湿法磷酸在生产过程中，由于需要达到较高的萃取率和良好的石膏过滤性能，在萃取过程中需保持一定量的过量硫酸，在用中低品位磷矿生产磷铵时，由于过量硫酸存在，会降低磷铵养分，这就需要对湿法磷酸进行脱硫处理，目前湿法磷酸脱硫主要采用磷矿粉或磷矿浆与湿法磷酸进行混合反应，沉降后即可得磷酸上清液，其中混合反应为脱硫工艺核心工艺，目前主要采用槽体、搅拌器和导流筒实现脱硫反应。
[0003]对此，授权公告号为CN217248527U的中国技术专利公开了一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，包括槽体，所述槽体的内部中心处固定有隔板，所述隔板的两侧对称设置有两个导流筒，且每个导流筒的内部均设置有转动杆，所述槽体的顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的底端延伸至槽体内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸脱硫系统，包括外壳(1)及泥浆泵(2)，其特征在于：所述外壳(1)内开设反应腔(11)，所述反应腔(11)内设置有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)包括内轴(31)、长套轴(32)及短套轴(33)，所述内轴(31)固接在反应腔(11)中心顶面，所述长套轴(32)底端内部开设内腔(34)，所述内腔(34)间隙配合在内轴(31)外侧，所述内轴(31)顶端转动连接内腔(34)顶面，所述内轴(31)位于长套轴(32)下方位置转动套接短套轴(33)；所述长套轴(32)周侧均匀水平固接多个内搅拌叶板(35)，所述内搅拌叶板(35)两侧分别转动连接多个子轴(36)，所述子轴(36)两侧分别固接多个子搅拌叶板(37)，所述短套轴(33)周侧固接多个连接杆(38)，多个所述连接杆(38)端部固接除垢筒(39)内侧，所述除垢筒(39)上水平开设多个通口(310)，所述通口(310)内一侧固接刮板(311)，所述刮板(311)接触反应腔(11)内侧壁，所述除垢筒(39)内侧壁位于多个内搅拌叶板(35)之间位置分别固接多个外搅拌叶板(312)；所述内轴(31)位于长套轴(32)与短套轴(33)之间两侧位置分别水平固接两个短轴(313)，两个所述短轴(313)上分别转动套接两个第一从动锥齿轮(315)，所述长套轴(32)底端固接第一主动锥齿轮(316)，所述短套轴(33)顶端固接第二从动锥齿轮(317)，所述第一主动锥齿轮(316)啮合连接两个第一从动锥齿轮(315)，两个所述第一从动锥齿轮(315)啮合连接两个第二从动锥齿轮(317)。2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸脱硫系统，其特征在于：两个所述短轴(313)端部固接保护壳(314)内侧壁，所述保护壳(314)顶端转动套接长套轴(32)、底端转动套接短套轴(33)，所述第一主动锥齿轮(316)及第二从动锥齿轮(317)均与内轴(31)转动套接，所述第一主动锥齿轮(316)、第二从动锥齿轮(317)及两个第一从动锥齿轮(315)均位于保护壳(314)内。3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸脱硫系统，其特征在于：所述内搅拌叶板(35)内水平转动连接动力杆(319)，所述动力杆(319)端部穿过内搅拌叶板(35)及长套轴(32)侧壁位于内腔(34)内并固接第三从动锥齿轮(320)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，梁馨亓，韩维玲，盛余，王美波，
申请(专利权)人：贵州胜威凯洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：