本实用新型专利技术涉及磷酸预处理技术领域，特别涉及一种湿法磷酸预处理的生产装置，包括脱硫反应组件，脱硫反应组件与沉降分离组件相连接，脱氟反应组件与沉降分离组件相连接，膜过滤组件与脱氟反应组件相连接；能够对湿法磷酸进行预处理时，通过采用脱硫反应组件、沉降分离组件、脱氟反应组件及膜过滤组件的协同处理工艺，不但充分利用了脱硫及脱氟两个反应过程中沉淀物不同的特点，提高液体与固体的分离效率，而且处理后的预处理酸品质也进一步提升，从而达到节约了投资费用及运行费用的目的，以此解决传统湿法磷酸预处理装置中存在液固分离困难及预处理酸品质较差的问题。离困难及预处理酸品质较差的问题。离困难及预处理酸品质较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸预处理的生产装置
[0001]本技术涉及磷酸预处理
，特别涉及一种湿法磷酸预处理的生产装置。
技术介绍
[0002]湿法磷酸是生产工业净化磷酸及各种精细磷酸盐(如磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸脲等)的初级原料。根据下游生产工艺对生产原料的指标要求，需要对初级原料进行预处理，经预处理后的酸溶液才能满足下游制品的生产要求。在对初级原料的预处理过程中，预处理的目的是除去湿法磷酸中的硫酸根离子及氟离子。
[0003]目前，国内外关于湿法磷酸进行脱硫及脱氟预处理的方法有很多，其中，脱硫反应主要采用磷矿浆或碳酸钙或碳酸钡进行脱硫处理；脱氟反应主要采用碳酸钠或氢氧化钠或氯化钾进行脱氟处理；经脱硫及脱氟后的料浆一般采用自然沉降或板框压滤方式实现液固分离，经液固分离后便制得下游生产工艺所需的预处理磷酸。
[0004]以上对于湿法磷酸的预处理方法存在以下缺陷：对于一定浓度磷酸溶液(磷酸浓度小于或等于42％P2O5)是可行的，但当磷酸浓度大于46％P2O5时，以上预处理的方法便存在液固分离、沉降效果、压滤效果差及所得预处理酸品质差的问题，以致所制得的预处理酸品质无法满足下游制品的加工要求。
[0005]由此，有必要对现有湿法磷酸预处理装置中的处理环节进行改进及设计，以此解决传统湿法磷酸预处理装置中存在液固分离困难及预处理酸品质较差的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提出一种湿法磷酸预处理的生产装置，以此解决传统湿法磷酸预处理装置中存在液固分离困难及预处理酸品质较差的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种湿法磷酸预处理的生产装置，包括脱硫反应组件，所述脱硫反应组件与沉降分离组件相连接，以使经脱硫反应组件脱硫后的磷酸排入沉降分离组件中进行沉降分离；
[0009]脱氟反应组件，所述脱氟反应组件与沉降分离组件相连接，以使经沉降分离组件所得磷酸排入脱氟反应组件中进行脱氟处理；
[0010]膜过滤组件，所述膜过滤组件与脱氟反应组件相连接，以使经脱氟反应组件脱氟后的磷酸排入膜过滤组件中进行酸渣过滤处理。
[0011]进一步，所述脱硫反应组件包括导流管一、导流泵一、预热器及脱硫反应槽；导流管一通过导流泵一与磷酸收集槽相连通，导流管一另一端与预热器底部相连通；预热器顶部通过导流管二与脱硫反应槽相连通，脱硫反应槽通过导流管三与沉降分离组件相连通。
[0012]进一步，所述沉降分离组件包括脱硫料浆泵、沉降槽及澄清酸槽；导流管三的管路上设置有脱硫料浆泵，导流管三另一端与沉降槽相连通；沉降槽一端通过导流管四与澄清酸槽相连通，澄清酸槽通过导流管五与脱氟反应组件相连通。
[0013]进一步，所述沉降槽底部与通过排料口与排料管相连通，排料管管路上安装有排料阀。
[0014]进一步，所述脱氟反应组件包括导流泵二、脱氟反应槽及碱液定量导入组件；导流泵二设置在导流管五的管路上，导流管五另一端与脱氟反应槽相连通；脱氟反应槽上部设置有碱液定量导入组件，脱氟反应槽通过导流管六及脱氟料浆泵与膜过滤组件相连通。
[0015]进一步，所述碱液定量导入组件包括导液管、碱液流量阀、碱液泵及碱液盛装槽；导液管与脱氟反应槽相连通，导液管管路上安装有碱液流量阀，导液管通过碱液泵与碱液盛装槽相连通。
[0016]进一步，所述膜过滤组件包括膜过滤器、预处理酸槽及酸渣料槽；膜过滤器通过支管与导流管六相连通，膜过滤器底部通过导酸管与预处理酸槽相连通，膜过滤器侧部通过导渣管与酸渣料槽相连通。
[0017]进一步，所述预处理酸槽通过排酸管及排酸泵与酸液处理设备相连接；酸渣料槽通过排渣管及排渣泵与酸渣料浆处理设备相连接。
[0018]进一步，所述脱硫反应槽上部开设有磷矿浆注料口，磷矿浆注料口与磷矿浆注料组件相连接。
[0019]进一步，所述预热器侧壁分别设置有蒸汽进口及冷凝水出口，蒸汽进口的管路上设置有流速调节阀。
[0020]工作时，将湿法磷酸导入脱硫反应组件中，脱硫反应组件便对含硫的磷酸进行脱硫反应，经脱硫后的磷酸继而排入添加有絮凝剂的沉降分离组件中，沉降分离组件便对磷酸实现沉淀流状物及酸液分离的过程，经澄清的酸液排入脱氟反应组件中，排入脱氟反应组件中的澄清酸液便与通入的氢氧化钠碱液进行脱氟反应，经脱氟反应的磷酸送入膜过滤组件中，膜过滤组件便对脱氟后的酸液实现预处理酸液及酸液絮状流体物的分离过程；不经提高了预处理酸的质量，还节约了投资费用及运行费用。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0022]1、本技术对磷酸采用脱硫反应组件、沉降分离组件、脱氟反应组件及膜过滤组件的协同处理工艺，不但充分利用了脱硫及脱氟两个反应过程中沉淀物不同的特点，提高液体与固体的分离效率，而且处理后的预处理酸品质也进一步提升，从而达到节约了投资费用及运行费用的目的，以此解决传统湿法磷酸预处理装置中存在液固分离困难及预处理酸品质较差的问题。
[0023]2、本技术中的脱硫反应组件、沉降分离组件、脱氟反应组件及膜过滤组件构造简单，且该处理工艺操作简单，系统连续性及稳定性强，有利于规避传统预处理脱硫及与处理装置稳定性差及劳动强度大的状况。
附图说明
[0024]图1为本技术结构外部示意图。
[0025]图2为本技术结构内部示意图。
[0026]图中，1
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脱硫反应组件，2
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沉降分离组件，3
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脱氟反应组件，4
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膜过滤组件，5
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导流管一，6
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预热器，7
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脱硫反应槽，8
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脱硫料浆泵，9
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沉降槽，10
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澄清酸槽，11
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排料管，12
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导流泵二，13
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脱氟反应槽，14
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碱液定量导入组件，15
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脱氟料浆泵，16
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导液管，17
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碱液流量
阀，18
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膜过滤器，19
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预处理酸槽，20
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酸渣料槽，21
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支管，22
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导酸管，23
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导渣管，24
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排酸泵，25
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排渣泵，26
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注料口。
具体实施方式
[0027]如图1
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2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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2，一种湿法磷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸预处理的生产装置，其特征在于：包括脱硫反应组件(1)，所述脱硫反应组件(1)与沉降分离组件(2)相连接，以使经脱硫反应组件(1)脱硫后的磷酸排入沉降分离组件(2)中进行沉降分离；脱氟反应组件(3)，所述脱氟反应组件(3)与沉降分离组件(2)相连接，以使经沉降分离组件(2)所得的磷酸排入脱氟反应组件(3)中进行脱氟处理；膜过滤组件(4)，所述膜过滤组件(4)与脱氟反应组件(3)相连接，以使经脱氟反应组件(3)脱氟后的磷酸排入膜过滤组件(4)中进行酸渣过滤处理。2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸预处理的生产装置，其特征在于：所述脱硫反应组件(1)包括导流管一(5)、导流泵一、预热器(6)及脱硫反应槽(7)；导流管一(5)通过导流泵一与磷酸收集槽相连通，导流管一(5)另一端与预热器(6)底部相连通；预热器(6)顶部通过导流管二与脱硫反应槽(7)相连通，脱硫反应槽(7)通过导流管三与沉降分离组件(2)相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种湿法磷酸预处理的生产装置，其特征在于：所述沉降分离组件(2)包括脱硫料浆泵(8)、沉降槽(9)及澄清酸槽(10)；导流管三的管路上设置有脱硫料浆泵(8)，导流管三另一端与沉降槽(9)相连通；沉降槽(9)一端通过导流管四与澄清酸槽(10)相连通，澄清酸槽(10)通过导流管五与脱氟反应组件(3)相连通。4.根据权利要求3所述的一种湿法磷酸预处理的生产装置，其特征在于：所述沉降槽(9)底部与通过排料口与排料管(11)相连通，排料管(11)管路上安装有排料阀。5.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸预处理的生产装置，其特征在于：所述脱氟反应组件(3)包括导流泵二(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛河南，马航，杜建波，龙文恒，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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