人工熊胆粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及熊胆加工技术领域，尤其涉及一种人工熊胆粉的生产工艺；利用酶固定化技术将7α

【技术实现步骤摘要】
人工熊胆粉的生产工艺


[0001]本专利技术涉及熊胆加工
，尤其涉及一种人工熊胆粉的生产工艺。

技术介绍

[0002]熊胆，由熊科动物黑熊或棕熊干燥胆囊胆汁得到，具有清热、平肝、明目的功效，其主要成分是牛磺熊去氧胆酸(TUDCA)。
[0003]授权公告号为CN104382941B的中国专利公开了一种人工熊胆粉及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：a)将禽胆粉用pH＝7～9的缓冲液溶解后进行过滤，得到滤渣和滤液；b)将所述滤液加入装有7α
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羟基类固醇脱氢酶、7β
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羟基类固醇脱氢酶和辅酶I或辅酶II的反应器中进行反应；c)将反应完毕后的反应液冷冻干燥后与所述滤渣混合，得到人工熊胆粉。
[0004]以上专利方案中，利用酶固定化技术和酶转化技术，使禽胆粉溶液能够与酶充分反应，以上专利方案中，是通过制作白色的壳聚糖球，将壳聚糖球放入盛有0.125％戊二醛水溶液的烧杯中，并置于37℃，170g下的摇床中，活化2～4h，即得活化壳聚糖微球，称取10g活化好的壳聚糖微球，装入小型层析柱，加入适量的7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶液，采用垂直混合方式结合4～6h，固定完毕，放出酶液，并用PBS缓冲液冲洗固定后酶柱3～5次。
[0005]以上专利方案中，需要人工将禽胆粉溶液作为反应底物加入层析柱内，反应，并加入辅酶，以上专利方案中，禽胆粉在层析柱中使以静置状态下反应数小时的方式，这种方式生产效率较低，因为单次数小时仅能对单个层析柱容积的禽胆粉溶液进行反应，且在反应过程中，各种酶会有所损失，由于酶固定化过程需要缓冲液冲洗，在层析柱内具有禽胆粉溶液的情况下，显然难以及时补充固定化酶，且以上专利方案中，大量操作需要依赖人工，人工成本消耗巨大。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种人工熊胆粉的生产工艺，节约人工成本，提升人工熊胆粉的生产效率和质量。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种人工熊胆粉的生产工艺，基于生产装置，所述生产装置包括：
[0009]机架；
[0010]第一竖直升降机构，所述第一竖直升降机构连接于机架；
[0011]禽胆汁循环储罐，所述禽胆汁循环储罐连接于所述第一竖直升降机构；
[0012]第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构连接于机架；
[0013]酶固定化安装柱，所述酶固定化安装柱连接于所述第二竖直升降机构；
[0014]抽滤装置，所述抽滤装置连接于机架；
[0015]第一连接管，所述第一连接管包括第一主管、第一分管和第二分管，所述第一主管
的始端连接于所述禽胆汁循环储罐的下端，所述第一主管的末端通过第一三通阀分别连接于第一分管和第二分管的始端，所述第一分管的末端连接于酶固定化安装柱的上端，所述第二分管的末端连接于抽滤装置；
[0016]第二连接管，所述第二连接管的始端连接于酶固定化安装柱的下端，所述第二连接管的末端连接于所述禽胆汁循环储罐的上端；
[0017]酶液加料储罐，所述酶液加料储罐连接于机架；
[0018]缓冲液储罐，所述缓冲液储罐连接于机架；
[0019]第三连接管，所述第三连接管包括第三分管、第四分管和第二主管，所述第三分管的始端连接于酶液加料储罐，所述第四分管的始端连接于缓冲液储罐，所述第三分管的末端和第四分管的末端分别通过第二三通阀连接于第二主管的始端，所述第二主管的末端连接于酶固定化安装柱的上端；
[0020]排液管，所述排液管的始端连接于所述酶固定化安装柱的下端，所述排液管连接有电动阀；
[0021]所述生产工艺包括一下步骤：
[0022]步骤1：制作壳聚糖球，将制作好的壳聚糖球装入酶固定化安装柱，在酶液加料储罐中预先按比例加入7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶；将PBS缓冲液充入缓冲液储罐内；
[0023]步骤2：控制第二三通阀切换至第三分管与第二主管连通，使7α
‑
羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶通入酶固定化安装柱，此时排液管的电动阀关闭，持续4
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6h，使7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶固定于壳聚糖球；
[0024]步骤3：控制排液管的电动阀打开，将酶固定化安装柱内的酶液排出；
[0025]步骤4：控制第二三通阀切换至第四分管与第二主管连通，使PBS缓冲液流经酶固定化安装柱，进行冲洗；
[0026]步骤5：控制第二三通阀关闭，控制排液管的电动阀关闭；
[0027]步骤6：制作禽胆粉处理液，所述禽胆粉处理液的制作方法为：将禽胆粉于PBS缓冲液中充分溶解，多次离心、过滤，得到上清液即为禽胆粉处理液，控制第一三通阀切换至第一主管与第一分管连通，将禽胆粉处理液送入禽胆汁循环储罐；
[0028]步骤7：控制第一竖直升降机构带动禽胆汁循环储罐往复升降，控制第二竖直升降机构带动酶固定化安装柱往复升降；使禽胆汁循环储罐与禽胆汁循环储罐在第一状态和第二状态之间切换；
[0029]第一状态时，所述禽胆汁循环储罐升至最高处时，酶固定化安装柱降至最低处，此时禽胆汁循环储罐的下端高于酶固定化安装柱的上端；使禽胆汁循环储罐内的禽胆粉处理液完全流入酶固定化安装柱；持续1
‑
2h；
[0030]第二状态时，所述禽胆汁循环储罐升至最低处时，酶固定化安装柱降至最高处，此时禽胆汁循环储罐的上端低于酶固定化安装柱的下端；使禽胆粉处理液完全流入禽胆汁循环储罐内；此时，打开第二三通阀，使第三分管与第二主管连通，向酶固定化安装柱内补入7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶，补入的量为步骤2的八分之一至十分之一，持续5
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10min后，控制排液管的电动阀打开，将酶固定化安装柱内的酶液排出，可控制排液管的电动阀关闭；
[0031]步骤8：第一状态和第二状态切换3
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4次后，在第二状态下，控制第一三通阀切换至第一主管与第二分管连通，使禽胆汁循环储罐内的禽胆粉处理液通过第二分管流入抽滤装置；
[0032]步骤9：抽滤装置抽滤得到的滤液经冷冻干燥，得到固体产物，即为人工熊胆粉；
[0033]重复上述步骤6至步骤9。
[0034]进一步，上述人工熊胆粉的生产工艺中，所述生产装置中，还包括第一单向阀，所述第一单向阀连接于第一主管。
[0035]进一步，上述人工熊胆粉的生产工艺中，所述生产装置中，还包括第二单向阀，所述第二单向阀连接于第二连接管。
[0036]进一步，上述人工熊胆粉的生产工艺中，所述生产装置中，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为软管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工熊胆粉的生产工艺，其特征在于，基于生产装置，所述生产装置包括：机架；第一竖直升降机构，所述第一竖直升降机构连接于机架；禽胆汁循环储罐，所述禽胆汁循环储罐连接于所述第一竖直升降机构；第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构连接于机架；酶固定化安装柱，所述酶固定化安装柱连接于所述第二竖直升降机构；抽滤装置，所述抽滤装置连接于机架；第一连接管，所述第一连接管包括第一主管、第一分管和第二分管，所述第一主管的始端连接于所述禽胆汁循环储罐的下端，所述第一主管的末端通过第一三通阀分别连接于第一分管和第二分管的始端，所述第一分管的末端连接于酶固定化安装柱的上端，所述第二分管的末端连接于抽滤装置；第二连接管，所述第二连接管的始端连接于酶固定化安装柱的下端，所述第二连接管的末端连接于所述禽胆汁循环储罐的上端；酶液加料储罐，所述酶液加料储罐连接于机架；缓冲液储罐，所述缓冲液储罐连接于机架；第三连接管，所述第三连接管包括第三分管、第四分管和第二主管，所述第三分管的始端连接于酶液加料储罐，所述第四分管的始端连接于缓冲液储罐，所述第三分管的末端和第四分管的末端分别通过第二三通阀连接于第二主管的始端，所述第二主管的末端连接于酶固定化安装柱的上端；排液管，所述排液管的始端连接于所述酶固定化安装柱的下端，所述排液管连接有电动阀；所述生产工艺包括一下步骤：步骤1：制作壳聚糖球，将制作好的壳聚糖球装入酶固定化安装柱，在酶液加料储罐中预先按比例加入7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶；将PBS缓冲液充入缓冲液储罐内；步骤2：控制第二三通阀切换至第三分管与第二主管连通，使7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶通入酶固定化安装柱，此时排液管的电动阀关闭，持续4
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6h，使7α
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羟基类固醇脱氢酶和7β
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羟基类固醇脱氢酶固定于壳聚糖球；步骤3：控制排液管的电动阀打开，将酶固定化安装柱内的酶液排出；步骤4：控制第二三通阀切换至第四分管与第二主管连通，使PBS缓冲液流经酶固定化安装柱，进行冲洗；步骤5：控制第二三通阀关闭，控制排液管的电动阀关闭；步骤6：制作禽胆粉处理液，所述禽胆粉处理液的制作方法为：将禽胆粉于PBS缓冲液中充分溶解，多次离心、过滤，得到上清液即为禽胆粉处理液，控制第一三通阀切换至第一主管与第一分管连通，将禽胆粉处理液送入禽胆汁循环储罐；步骤7：控制第一竖直升降机构带动禽胆汁循环储罐往复升降，控制第二竖直升降机构带动酶固定化安装柱往复升降；使禽胆汁循环储罐与禽胆汁循环储罐在第一状态和第二状态之间切换；第一状态时，所述禽胆汁循环储罐升至最高处时，酶固定化安装柱降至最低处，此时禽
胆汁循环储罐的下端高于酶固定化安装柱的上端；使禽胆汁循环储罐内的禽胆粉处理液完全流入酶固定化安装柱；持续1
‑
2h；第二状态时...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝国华，余志华，黄树立，
申请(专利权)人：福建珍源康制药有限公司，
类型：发明
国别省市：