粉末灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末灌装机，涉及自动灌装机技术领域。包括粉末灌装机本体，所述粉末灌装机本体的出料口设置有下料机构，所述粉末灌装机本体的外部设置有支撑架，所述下料机构通过支撑架进行固定，所述支撑架的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述下料机构相固定连接；所述下料机构包括连接板，所述连接板设置有两个，通过在装料组件的底部设置固定框，这样当滑动板在滑槽内部滑动时，会带动装料组件进行移动，当装料组件移出固定框外部，量筒底部的底盖会通过铰接件打开，这样量筒内部的粉末会掉落到滑道上，从而实现定量灌装，这样不需要工作人员手动进行测量，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末灌装机


[0001]本技术涉及自动灌装机
，具体为粉末灌装机。

技术介绍

[0002]粉末灌装机的清理机构是一种进行中药粉末灌装机外侧多余中药粉末处理的支撑设备，在粉末灌装机进行中药灌装的时候，外部位置会出现一定量的粉末残屑，清扫较为麻烦，影响机器的美观性能，长时间可能造成腐蚀情况，随着科技的不断发展，人们对于粉末灌装机的清理机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]粉体灌装机即粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的灌装如专利公开号为CN215155812U的一种粉末状物料的定量灌装机构，其能够对粉末实现定量灌装。
[0004]上述设备通过设置定量机构，解决了现有的粉末灌装机在进行下料时，下料的量往往需要先通过称重装置进行称重定量后才灌装至灌装瓶或袋内，操作费时费力效率低的问题，但是该问题能够以其他方式进行解决，由此提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供粉末灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末灌装机，包括粉末灌装机本体，所述粉末灌装机本体的出料口设置有下料机构，所述粉末灌装机本体的外部设置有支撑架，所述下料机构通过支撑架进行固定，所述支撑架的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述下料机构相固定连接；
[0007]所述下料机构包括连接板，所述连接板设置有两个，两所述连接板固定连接在所述支撑架的内部中间两侧，两所述连接板相对面分别开设有滑槽，两所述滑槽之间滑动连接有相适配的滑动板，所述滑动板顶部一侧开设有连接孔，所述滑动板的底部固定连接有装料组件，所述连接孔和装料组件相连通，通过连接孔将粉末灌装机本体的粉末装入到装料组件中，两所述连接板的底部固定连接有固定框，所述装料组件的底部和所述固定框的顶部相接触，所述固定框的一侧底端固定连接有滑道。
[0008]优选的，所述驱动机构包括侧板，所述侧板固定连接在所述支撑架一侧中间，所述侧板的顶部中间固定连接有驱动源，所述驱动源能输出水平方向的力，所述驱动源的输出端和所述滑动板一侧中间相固定。
[0009]优选的，所述装料组件包括量筒，所述量筒靠近底部的一侧设置有铰接件，所述量筒的底部设置有底盖，所述底盖和量筒通过铰接件相连接，所述量筒和所述连接孔相连通。
[0010]优选的，驱动源带动滑动板在滑槽内部滑动，从而使得与滑动板相固定的量筒进行移动，当量筒偏离出固定框的位置，使得量筒内部的粉末落到滑道上从而进行灌装。
[0011]优选的，所述支撑架顶部位于所述驱动源的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧两端分别固定连接有供电箱和控制开关，所述控制开关、供电箱、驱动源依次电性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]粉末灌装机，通过在支撑架的中间设置两连接板，在两连接板的中间开设滑槽，在滑槽内部滑动连接滑动板，在滑动板的一侧开设连接孔，在滑动板底部位于连接孔位置固定连接装料组件，通过在装料组件的底部设置固定框，这样当滑动板在滑槽内部滑动时，会带动装料组件进行移动，当装料组件移出固定框外部，量筒底部的底盖会通过铰接件打开，这样量筒内部的粉末会掉落到滑道上，从而实现定量灌装，这样不需要工作人员手动进行测量，提高了工作效率。
[0014]同时，通过在支撑架的一侧固定连接侧板，通过在侧板的顶部中间固定连接驱动源，通过在驱动源的输出端固定连接滑动板，工作人员通过控制开关来控制驱动源工作，这样方便工作人员对该装置进行更好的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术粉末灌装机轴侧的结构示意图；
[0016]图2为本技术下料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术装料组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、粉末灌装机本体；3、驱动机构；301、气缸；302、侧板；4、下料机构；41、连接板；42、滑槽；43、固定框；44、滑道；45、装料组件；451、量筒；452、铰接件；453、底盖；46、连接孔；47、滑动板；5、控制开关；6、供电箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]粉体灌装机即粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的灌装，现有的粉末灌装机在进行下料时，下料的量往往需要先通过称重装置进行称重定量后才灌装至灌装瓶或袋内，这样操作费时费力并且效率低。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：粉末灌装机，包括粉末灌装机本体2，粉末灌装机本体2的出料口设置有下料机构4，粉末灌装机本体2的外部设置有支撑架1，下料机构4通过支撑架1进行固定，支撑架1的一侧固定连接有驱动机构3，驱动机构3的输出端和下料机构4相固定连接；
[0023]下料机构4包括连接板41，连接板41设置有两个，两连接板41固定连接在支撑架1的内部中间两侧，两连接板41相对面分别开设有滑槽42，两滑槽42之间滑动连接有相适配的滑动板47，滑动板47顶部一侧开设有连接孔46，滑动板47的底部固定连接有装料组件45，连接孔46和装料组件45相连通，通过连接孔46将粉末灌装机本体2的粉末装入到装料组件45中，两连接板41的底部固定连接有固定框43，装料组件45的底部和固定框43的顶部相接触，固定框43的一侧底端固定连接有滑道44，通过在支撑架1的中间设置两连接板41，在两
连接板41的中间开设滑槽42，在滑槽42内部滑动连接滑动板47，在滑动板47的一侧开设连接孔46，在滑动板47底部位于连接孔46位置固定连接装料组件45，通过在装料组件45的底部设置固定框43，这样当滑动板47在滑槽42内部滑动时，会带动装料组件45进行移动，当装料组件45移出固定框43外部，量筒451底部的底盖453会通过铰接件452打开，这样量筒451内部的粉末会掉落到滑道44上，从而实现定量灌装，这样不需要工作人员手动进行测量，提高了工作效率。
[0024]驱动机构3包括侧板302，侧板302固定连接在支撑架1一侧中间，侧板302的顶部中间固定连接有驱动源，驱动源能输出水平方向的力，驱动源的输出端和滑动板47一侧中间相固定，通过在支撑架1的一侧固定连接侧板302，通过在侧板302的顶部中间固定连接驱动源，驱动源为气缸301，通过在驱动源的输出端固定连接滑动板47，工作人员通过控制开关5来控制驱动源工作，这样方便工作人员对该装置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末灌装机，包括粉末灌装机本体(2)，其特征在于：所述粉末灌装机本体(2)的出料口设置有下料机构(4)，所述粉末灌装机本体(2)的外部设置有支撑架(1)，所述下料机构(4)通过支撑架(1)进行固定，所述支撑架(1)的一侧固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)可带动下料机构(4)进行运动；所述下料机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)设置有两个，两所述连接板(41)固定连接在所述支撑架(1)的内部中间，两所述连接板(41)相对面一侧分别开设有滑槽(42)，两所述滑槽(42)之间滑动连接有相适配的滑动板(47)，所述滑动板(47)的底部固定连接有装料组件(45)，两所述连接板(41)的底部固定连接有固定框(43)，所述固定框(43)的一侧固定连接有滑道(44)，通过滑动板(47)在滑槽(42)内部滑动使得装料组件(45)内部的粉末掉落到滑道(44)上来进行灌装。2.根据权利要求1所述的粉末灌装机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括侧板(302)，所述侧板(302)固定连接在所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝国华，余志华，黄树立，
申请(专利权)人：福建珍源康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：