本发明专利技术公开了一种高效退膜滚筒过滤装置，其特点是：利用大小齿轮啮合传动和锥度离心原理在外驱动下将膜渣甩出，设备主体材料采用不锈钢，槽体后缸设置有发热管冷却管，槽体后缸设有一增压喷淋泵，且泵与喷淋上下喷管链接有快拆SST球阀，通过加热管将药液加热到需要的温度，冷却管和加热管通过温控交替使用保证槽体药液需要的温度，通过加压泵将药液喷洒到板面，去除覆盖在线路上的膜，漏出所需要的线路。本案通过增压泵经过退膜液进行过滤，再将药液通过喷嘴喷洒到板面将膜渣退掉，同时此种膜渣不溶解于药液中，促进药液循环使用。促进药液循环使用。促进药液循环使用。
【技术实现步骤摘要】
高效退膜滚筒过滤装置
[0001]本专利技术涉及退膜过滤
，具体的说是一种高效退膜滚筒过滤装置。
技术介绍
[0002]退膜指的是在pcb生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形知，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻道，因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后，就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工版序称为退膜。退膜过滤主要是过滤从产品上面剥下来的膜渣，膜渣具有较强的粘性及附着性，过滤不干净极易堵塞喷咀及各管道，如果喷咀堵塞不及时发现将会导致所做的产品全部报废。目前现有的过滤装置有很多种，但普遍存在很多问题，例如：传统链条刮板收膜装置不易回收膜渣；现有的退膜液过滤再利用方式主要通过过滤板对退膜液进行过滤，从而将干膜与退膜液分离，但退膜液不能够再利用
[0003]故此，我们采用滚筒离心式结构的过滤装置筛离膜渣，用以满足退膜药水规定时间内循环使用，提高使用效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种高效退膜滚筒过滤装置，用于解决现有传统链条刮板收膜装置，不易回收膜渣、退膜液不能够再利用的问题。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效退膜滚筒过滤装置，不锈钢机体包括滚筒过滤装置、滚筒过滤装置驱动机构、大齿轮、小齿轮、上透视窗、加药口、喷淋泵、过滤器、快拆阀、加热管、冷却管、上喷管、下喷管以及前门窗，所述不锈钢机体的外侧壁填充有保温棉，不锈钢机体分别设有滚筒过滤装置与滚筒过滤装置驱动机构，其特点是：所述滚筒过滤装置的前端设有上喷管、下喷管，所述滚筒过滤装置的前部设有前门窗，滚筒过滤装置的上部设有上透视窗，所述加药口设于滚筒过滤装置的一侧，所述喷淋泵设于滚筒过滤装置的前面，且喷淋泵的出水口连接有过滤器，且过滤器的出水口与快拆阀相连接，所述加热管、冷却管分别设置于槽体内。
[0006]为了进一步提高高效退膜滚筒过滤装置的使用便利性，本专利技术采用的方案是：所述滚筒过滤装置包括过滤网、支撑座、大齿轮、定位支撑轮、支撑轴以及滚筒喷洒管分流器，所述支撑轴分别设于过滤网的下方，且所述支撑轴上依次连接有支撑座、大齿轮以及定位支撑轮，所述滚筒喷洒管分流器设于过滤网上方，所述喷淋泵与设置在滚筒过滤装置之间的若干喷水管相连接。
[0007]为了进一步提高高效退膜滚筒过滤装置的使用便利性，本专利技术采用的方案是：所述滚筒过滤装置驱动机构包括滚筒驱动机构、滚筒驱动电机、主驱动轴、主驱动轴拖轮、传动齿轮、链轮A以及链轮B，所述滚筒驱动机构通过轴承支撑座设有主驱动轴，所述主驱动轴的一侧通过传动齿轮连接有主驱动轴拖轮，所述主驱动轴的另一侧通过链轮A、链轮B与滚
筒驱动电机链条连接。
[0008]为了进一步提高高效退膜滚筒过滤装置的使用便利性，本专利技术采用的方案是：所述上喷管、下喷管上连接有快拆喷嘴，所述上喷管、下喷管设置为相同的型号参数，且二者之间呈交错分列设置。
[0009]为了进一步提高高效退膜滚筒过滤装置的使用便利性，本专利技术采用的方案是：所述快拆喷嘴设置的数量为若干组，且若干组快拆喷嘴分别均匀分布于上喷管、下喷管上。
[0010]为了进一步提高高效退膜滚筒过滤装置的使用便利性，本专利技术采用的方案是：所述加热管采用不锈钢为外壳，沿其管内中心轴向均布螺旋铁铬合金丝，并在空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，并将发热管的管口两端用硅胶密封；所述冷却管采用螺旋盘式管状结构。
[0011]本专利技术的有益效果：该种高效退膜滚筒过滤装置采用不锈钢外壳，能够延长使用寿命，通过加热管将药液加热到需要的温度，通过加压泵将药液均匀地喷洒至板面上，从而去除覆盖在线路上的膜，不仅能够快速退膜，还可以有效分离膜渣，促进药液循环使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的左视图；
[0014]图3为本专利技术的俯视图；
[0015]图4为本专利技术的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的结构示意图。
[0017]图中：1不锈钢机体、2滚筒过滤装置、21过滤网、22支撑座、23大齿轮、24定位支撑轮、25支撑轴、26滚筒喷洒管分流器、3滚筒过滤装置驱动机构、31滚筒驱动机构、32滚筒驱动电机、33主驱动轴、34主驱动轴拖轮、35传动齿轮、36轴承支撑座、37链轮A、38链轮B、4大齿轮、5小齿轮、6上透视窗、7加药口、8喷淋泵、9过滤器、10快拆阀、11加热管、12冷却管、13快拆喷嘴、14上喷管、15下喷管、16前门窗、17保温棉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术的一种高效退膜滚筒过滤装置，不锈钢机体1包括滚筒过滤装置2、滚筒过滤装置驱动机构3、大齿轮4、小齿轮5、上透视窗6、加药口7、喷淋泵8、过滤器9、快拆阀10、加热管11、冷却管12、上喷管14、下喷管15以及前门窗16，所述不锈钢机体1的外侧壁填充有保温棉，不锈钢机体1分别设有滚筒过滤装置2与滚筒过滤装置驱动机构3。
[0020]本专利技术中：所述滚筒过滤装置2的前端设有上喷管14、下喷管15，所述滚筒过滤装置2的前面设有前门窗16，滚筒过滤装置2的正面位上设有透视窗6，所述加药口7设于滚筒过滤装置2的一侧，所述喷淋泵8设于滚筒过滤装置2的前面，喷淋泵8与设置在滚筒过滤装置2之间的若干喷水管相连接，且喷淋泵8的出水口连接有过滤器9，且过滤器9的出水口与
快拆阀10相连接，所述加热管11、冷却管12分别设于槽体内。
[0021]请参阅图4，所述滚筒过滤装置2包括过滤网21、支撑座22、大齿轮23、定位支撑轮24、支撑轴25以及滚筒喷洒管分流器26，所述支撑轴25分别设于过滤网21的下方，且所述支撑轴25上依次连接有支撑座22、大齿轮23以及定位支撑轮24，所述滚筒喷洒管分流器26设于过滤网21顶部。
[0022]请参阅图5，所述滚筒过滤装置驱动机构3包括滚筒驱动机构31、滚筒驱动电机32、主驱动轴33、主驱动轴拖轮34、传动齿轮35、链轮A37以及链轮B38，所述滚筒驱动机构31通过轴承支撑座36设有主驱动轴33，所述主驱动轴33的一侧通过传动齿轮35连接有主驱动轴拖轮34，所述主驱动轴33的另一侧通过链轮A37、链轮B38与滚筒驱动电机32链条连接。
[0023]其中，所述上喷管14、下喷管15设置为相同的型号参数，且二者之间交错分列，所述上喷管14、下喷管15上连接有快拆喷嘴13，所述快拆喷嘴13设置的数量为若干组，且若干组快拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效退膜滚筒过滤装置，不锈钢机体(1)包括滚筒过滤装置(2)、滚筒过滤装置驱动机构(3)、大齿轮(4)、小齿轮(5)、上透视窗(6)、加药口(7)、喷淋泵(8)、过滤器(9)、快拆阀(10)、加热管(11)、冷却管(12)、上喷管(14)、下喷管(15)以及前门窗(16)，所述不锈钢机体(1)的左右两部分分别设有滚筒过滤装置(2)与滚筒过滤装置驱动机构(3)，其特征在于：所述滚筒过滤装置(2)的前端设有上喷管(14)、下喷管(15)，所述滚筒过滤装置(2)的前端设有前门窗(16)，滚筒过滤装置(2)的后部设有上透视窗(6)，所述加药口(7)设于滚筒过滤装置(2)的一侧，所述喷淋泵(8)设于滚筒过滤装置(2)的前侧面，且喷淋泵(8)的出水口连接有过滤器(9)，且过滤器(9)的出水口与快拆阀(10)相连接，所述加热管(11)、冷却管(12)分别设于(1)槽体内。2.根据权利要求1所述的一种高效退膜滚筒过滤装置，其特征在于：所述滚筒过滤装置(2)包括过滤网(21)、支撑座(22)、大齿轮(23)、定位支撑轮(24)、支撑轴(25)以及滚筒喷洒管分流器(26)，所述支撑轴(25)分别设于过滤网(21)的左右两端，且所述支撑轴(25)上依次连接有支撑座(22)、大齿轮(23)以及定位支撑轮(24)，所述滚筒喷洒管分流器(26)设于过滤网(21)顶部。3.根据权利要求1所述的一种高效退膜滚筒过滤装置，其特征在于：所述喷淋泵(8)与设置在滚筒过滤装置(2)之间的若干喷水管相连接。4.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱有豪，朱孝桂，
申请(专利权)人：深圳市诚胜捷自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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