伞柄压装机制造技术

本发明专利技术公开了伞柄压装机，涉及伞柄生产技术领域，包括底板、压装承托机构、排序供料机构和压装动力机构，底板上表面中部安装有压装槽体升降控制机构，所述压装槽体升降控制机构的顶部安装有压装槽体微倾机构；压装承托机构包含有压装槽体，所述压装槽体微倾机构的顶部安装有横向的压装槽体，所述压装槽体的左端固定连接有端板，所述压装槽体的右端前后侧开设有两个定位孔；该伞柄压装机，可以使用较小的气缸，成本低且不容易损坏，木棒和金属筒同步供料，供料效率高，压力传感器检测到压力达到一定的力度后，气缸就不再挤压金属筒，不需要设置缓慢的压装进程，可以提高伞柄压装效率。可以提高伞柄压装效率。可以提高伞柄压装效率。

【技术实现步骤摘要】
伞柄压装机


[0001]本专利技术涉及伞柄生产
，具体为伞柄压装机。

技术介绍

[0002]目前，在一些较大的挡雨遮雨伞的生产时，为了提高安装伞骨架的稳定性，需要在伞柄的端部安装上金属筒，以提高伞柄端部的强度，伞柄压装机是将金属筒压向伞柄的端部，在用做伞柄的木棒的端部呈阶梯状，有时候金属筒长一点，比如长一厘米；如果使劲压，金属筒就会把木棒压坏，所以压得比较缓慢，且压装时需要较大动力的伸缩缸体，其损坏率高，且现有的伞柄压装机中的木棒和金属筒分别供料，也影响了供料的效率，导致伞柄压装效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供伞柄压装机，可以采用较小的气缸通过杠杆放大力度就可以达到压装的动力需求，可以使用较小的气缸，成本低且不容易损坏，木棒和金属筒同步供料，供料效率高，压装时金属筒完全套到木棒端部的阶梯上后不能再继续被压动，压力传感器检测到压力达到一定的力度后，气缸就不再挤压金属筒，对于木棒端部的保护到位，不需要设置缓慢的压装进程，可以提高伞柄压装效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：伞柄压装机，包括：
[0005]底板，上表面中部安装有压装槽体升降控制机构，所述压装槽体升降控制机构的顶部安装有压装槽体微倾机构；
[0006]压装承托机构，包含有压装槽体、端板、缺口和定位孔，所述压装槽体微倾机构的顶部安装有横向的压装槽体，所述压装槽体的左端固定连接有端板，所述压装槽体的右端前后侧开设有两个定位孔，所述压装槽体的后侧开设有两个缺口；
[0007]排序供料机构，安装在底板的上表面后侧，且排序供料机构上安装有间歇供料控制机构；
[0008]压装动力机构，安装在底板的上表面右侧，且压装动力机构的左端对应压装槽体的右端；
[0009]伞柄压装固定机构，底部两端固定在底板左右两侧，且伞柄压装固定机构的中部位于压装槽体的上方。
[0010]底板作为伞柄压装机的基座，压装槽体升降控制机构用于带动压装槽体微倾机构和压装槽体的高度，压装槽体微倾机构可以带动压装槽体向前微倾或者向后微倾，当压装槽体向后微倾，可以更好的接收木棒的供料，且木棒不会滚动过快导致从压装槽体的前侧滚落，当压装槽体向前微倾时，方便将压装槽体上压装好的伞柄向前下料，当压装槽体低于排序供料机构的前端时，排序供料机构前端已经从间歇供料控制机构处滚动出来的木棒就会落到压装槽体上，然后压装槽体升降控制机构带动压装槽体升起，压装槽体的右侧完全
对应压装动力机构时，压装槽体的顶部高度排序供料机构前端，再从间歇供料控制机构处滚动出来的木棒就会顺着排序供料机构的前侧滚动至最前端而不能落到压装槽体上，直到压装槽体升降控制机构带动压装槽体再次下落，排序供料机构同时将用作伞柄的木棒和金属筒向压装槽体内供料，用作伞柄的木棒和金属筒再压装槽体内后，伞柄压装固定机构从上向下将压装槽体上的木棒固定，压装动力机构将右端的金属筒压向木棒右端的台阶状端头，木棒的左端被端板阻挡，金属筒被压装套接到木棒的右端，完成压装过程。
[0011]进一步的，所述压装槽体微倾机构包含有活动支撑组件、铰接座、铰轴、连杆、微倾旋杆、活动轴、微倾电机和电机固定座，所述压装槽体升降控制机构中升降托板的顶部两端分别通过活动支撑组件活动连接压装槽体的底部，所述压装槽体的底面中部前后侧分别设置有铰接座，两个铰接座分别通过铰轴活动连接两个连杆的顶端，两个连杆的底端分别通过活动轴活动连接微倾旋杆的前后端，所述微倾旋杆的左侧中部固定连接微倾电机的输出轴，微倾电机通过电机固定座固定在升降托板的上侧。
[0012]活动支撑组件可以使压装槽体能够前后微倾，电机固定座用于固定微倾电机，当微倾电机的输出轴正向转动，微倾旋杆的前端向上倾斜，带动前侧的连杆上移，后侧的连杆下移，从而使压装槽体向后微倾，压装槽体的顶部后侧可以与排序供料机构的前端对应，可以承接从排序供料机构上落下的木棒和金属筒，同时避免由于木棒和金属筒滚动的惯性使木棒和金属筒从压装槽体的前侧滚落，当微倾电机的输出轴反向转动，微倾旋杆的前端向下倾斜，带动前侧的连杆下移，后侧的连杆上移，从而使压装槽体向前微倾，可以方便压装好的伞柄从压装槽体的前侧下料。
[0013]进一步的，所述排序供料机构包含有伞柄供料斜滑道、金属筒供料斜滑道和安装纵槽，所述伞柄供料斜滑道的右侧固定连接金属筒供料斜滑道的左侧，且伞柄供料斜滑道和金属筒供料斜滑道均前低后高倾斜设置，且伞柄供料斜滑道和金属筒供料斜滑道的前端与压装槽体的后侧之间留有间隙一，所述伞柄供料斜滑道和金属筒供料斜滑道之间设置有安装纵槽。
[0014]间隙一为压装槽体向后微倾提供空间，同时不会让木棒和金属筒掉落，伞柄供料斜滑道用于排放用作伞柄的木棒，金属筒供料斜滑道用于排放金属筒，安装纵槽用于安装间歇供料控制机构，间歇供料控制机构将木棒和金属筒同步间歇供料，利于提高供料的效率。
[0015]进一步的，所述压装机构包含有杠杆压装动力组件、压装执行组件和压力感知组件，所述压装执行组件安装在底板的上表面右侧，所述压装执行组件的左端安装有压力感知组件，所述压力感知组件的左端对应压装槽体的右端，所述压装执行组件的右端安装有杠杆压装动力组件。
[0016]杠杆压装动力组件用于压动压装执行组件，压装执行组件通过压力感知组件挤压金属筒的右端，从而使金属筒被压装到木棒的右端，当压装到位后，压力感知组件能感知到，从而反馈给外部的控制器，使杠杆压装动力组件停止工作而复位。
[0017]进一步的，所述压装执行组件包含有凸架、方框、棱滑柱、连接套、横滑柱和回弹弹簧一，所述底板的上表面右侧通过凸架固定连接有水平分布的方框，所述方框的左端横向滑动连接有横滑柱，所述横滑柱的右端通过连接套固定连接棱滑柱的左端，所述棱滑柱的中部与方框的右端棱形孔横向滑动连接，所述横滑柱位于方框内侧的一端套接有回弹弹簧
一。
[0018]凸架用于固定方框，横滑柱、连接套和棱滑柱沿着方框向左活动时，可以带动压力感知组件对伞柄进行压装，此时回弹弹簧一被压缩，压装到位后，杠杆压装动力组件复位，回弹弹簧一回弹，带动横滑柱、连接套和棱滑柱沿着方框向右活动，实现压力感知组件的向右复位。
[0019]进一步的，所述杠杆压装动力组件包含有撑架、活动座一、销轴一、气缸、销轴二、活动座二、延伸杠杆、压装凸起、销轴三和活动座三，所述方框的右端后侧固定连接有活动座三，活动座三的右端通过销轴三活动连接延伸杠杆的后端，所述延伸杠杆的左侧对应棱滑柱右端的位置设置有压装凸起，所述延伸杠杆的前端通过销轴二活动连接活动座二，所述活动座二固定连接气缸的左端，所述气缸的右端通过销轴一活动连接活动座一，所述活动座一的底部固定连接有撑架的顶端，所述撑架的底端固定连接底板的上表面。
[0020]撑架和活动座一用于活动安装气缸，气缸伸长可以推着延伸杠杆的前端左移，延伸杠杆的后端以活动座三的右端为支点向左活动，借助压装凸起压着棱滑柱和横滑柱向左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伞柄压装机，其特征在于，包括：底板(1)，上表面中部安装有压装槽体升降控制机构(2)，所述压装槽体升降控制机构(2)的顶部安装有压装槽体微倾机构(3)；压装承托机构(4)，包含有压装槽体(41)、端板(42)、缺口(43)和定位孔(44)，所述压装槽体微倾机构(3)的顶部安装有横向的压装槽体(41)，所述压装槽体(41)的左端固定连接有端板(42)，所述压装槽体(41)的右端前后侧开设有两个定位孔(44)，所述压装槽体(41)的后侧开设有两个缺口(43)；排序供料机构(5)，安装在底板(1)的上表面后侧，且排序供料机构(5)上安装有间歇供料控制机构(6)；压装动力机构(7)，安装在底板(1)的上表面右侧，且压装动力机构(7)的左端对应压装槽体(41)的右端；伞柄压装固定机构(9)，底部两端固定在底板(1)左右两侧，且伞柄压装固定机构(9)的中部位于压装槽体(41)的上方。2.根据权利要求1所述的伞柄压装机，其特征在于：所述压装槽体微倾机构(3)包含有活动支撑组件和微倾电机(39)，所述压装槽体升降控制机构(2)中升降托板(29)的顶部两端分别通过活动支撑组件活动连接压装槽体(41)的底部，所述压装槽体(41)的底面中部前后侧分别设置有铰接座(34)，两个铰接座(34)分别通过铰轴(35)活动连接两个连杆(36)的顶端，两个连杆(36)的底端分别通过活动轴(38)活动连接微倾旋杆(37)的前后端，所述微倾旋杆(37)的左侧中部固定连接微倾电机(39)的输出轴，微倾电机(39)通过电机固定座(310)固定在升降托板(29)的上侧。3.根据权利要求1所述的伞柄压装机，其特征在于：所述排序供料机构(5)包含有伞柄供料斜滑道(51)和金属筒供料斜滑道(52)，所述伞柄供料斜滑道(51)的右侧固定连接金属筒供料斜滑道(52)的左侧，且伞柄供料斜滑道(51)和金属筒供料斜滑道(52)均前低后高倾斜设置，且伞柄供料斜滑道(51)和金属筒供料斜滑道(52)的前端与压装槽体(41)的后侧之间留有间隙一，所述伞柄供料斜滑道(51)和金属筒供料斜滑道(52)之间设置有安装纵槽(56)。4.根据权利要求1所述的伞柄压装机，其特征在于：所述压装机构(7)包含有杠杆压装动力组件、压装执行组件和压力感知组件，所述压装执行组件安装在底板(1)的上表面右侧，所述压装执行组件的左端安装有压力感知组件，所述压力感知组件的左端对应压装槽体(41)的右端，所述压装执行组件的右端安装有杠杆压装动力组件。5.根据权利要求4所述的伞柄压装机，其特征在于：所述压装执行组件包含有方框(712)和回弹弹簧一(716)，所述底板(1)的上表面右侧通过凸架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，潘增祥，黄林霞，方建平，柯海森，李闲云，沈斌，梁明轩，蔡超，
申请(专利权)人：浙江能福旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：