一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备，包括若干个安装在运料轨底端面的支撑腿，所述运料轨的两侧呈对称焊接有烘干板，每一个所述烘干板的两端面均通过螺钉安装有滑槽，每一个所述滑槽的表面滑动连接有挡门，所述运料轨采用矩形结构的铝合金，所述运料轨的长度大于所述烘干板的长度，所述运料轨的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有若干个扣料台。本实用新型专利技术在喷涂完成后可以即时烘干，避免太阳伞喷涂后需要进行移动至烘干流程才能进行烘干的弊端，进而避免移动过程中涂料的滴落产生的资源浪费问题。涂料的滴落产生的资源浪费问题。涂料的滴落产生的资源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备


[0001]本技术属于太阳伞加工设备
，尤其涉及一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备。

技术介绍

[0002]太阳伞，就是主要用于遮防太阳光直接照射的伞；太阳伞可以阻挡约70的紫外线，但无法隔绝反射的紫外线；如果没有防紫外线涂层的伞，也可以使用普通太阳伞，黑色伞的防御效果相对比较好，其次是粉红色、鹅黄色，而红色几乎没有防紫外线的功能。
[0003]由此，在太阳伞制作过程中，涂层的喷漆尤为重要，现有技术中喷漆和烘干为单独做工，通过机器喷漆后在通过生产线运送至烘干流程处进行烘干，但是现有太阳伞喷漆装置依然存在着在太阳伞喷漆后，喷漆会伴随着太阳伞的移动进行滴落，导致资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备，以解决现有太阳伞喷漆装置依然存在着在太阳伞喷漆后，喷漆会伴随着太阳伞的移动进行滴落，导致资源浪费的问题。一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备，包括若干个安装在运料轨底端面的支撑腿，所述运料轨的两侧呈对称焊接有烘干板，每一个所述烘干板的两端面均通过螺钉安装有滑槽，每一个所述滑槽的表面滑动连接有挡门，所述运料轨采用矩形结构的铝合金，所述运料轨的长度大于所述烘干板的长度，所述运料轨的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有若干个扣料台；所述扣料台采用圆形“O”字形结构的铝合金，所述扣料台的表面开设有圆形开孔，所述扣料台的底端卡扣有用于所述滑轨表面滑块的凸起，所述圆形开孔和太阳伞伞把的外壁贴合；每一个所述烘干板的内壁电性嵌装有电热管，所述烘干板的外壁通过连接管连接有液压杆，所述液压杆的底端旋接有喷漆桶。
[0005]所述喷漆桶的内部设有柱状空腔，一圆形隔板将所述柱状空腔隔设为上下两个空腔，所述上空腔的内部并位于所述喷漆桶的上端内壁上通过螺钉安装有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过所述圆形隔板，一转柱和所述旋转电机的转轴连接，所述转柱的外壁焊接有若干搅拌扇叶。
[0006]所述搅拌扇叶采用扇状结构的碳素合金钢，所述搅拌扇叶呈阵列分布在所述转柱的外壁，所述搅拌扇叶的表面设有若干弧形结构凸起，每一个所述搅拌扇叶的表面均涂覆有防粘涂层。
[0007]所述喷漆桶的上端开设有用于输入喷漆的入漆口，一封盖旋接在所述入漆口上，所述喷漆桶的底端通过电磁阀连接有一传送管，所述传送管的底端安装有若干出漆管，每一个出漆管的表面均安装有一个喷漆头。
[0008]所述传送管采用管状结构的碳素合金钢，所述传送管的两端为封闭结构，所述传送管的底端面贯穿开设有若干用于旋接所述出漆管的螺纹孔；所述出漆管采用管状结构的
碳素合金钢；所述喷漆头的底端位于所述扣料台的正上方。
[0009]所述运料轨的底端面通过螺钉安装有智控箱，所述智控箱的内部集成安装有一PLC，所述PLC的输入端通过导线连接有控制按钮，所述控制按钮采用DS426型号控制按钮；所述PLC的输入端通过导线连接有距离传感器，所述距离传感器安装在每一个所述出漆管的外壁并用于检测当前所述出漆管和待喷漆太阳伞上表面的距离，所述距离传感器采用CMOS型号位移传感器；所述PLC的输入端通过导线连接有温度传感器，所述温度传感器采用TP
‑
100型号温度传感器，所述温度传感器通过一XH
‑
3002型号数显恒温开关，所述数显恒温开关用于控制装置内部的温度，所述温度传感器安装在所述挡门的内壁上；所述PLC的输出端通过第一驱动模块连接有滑轨，所述调节轨采用FRRW40型号电动滑轨，所述第一驱动模块采用IGBT型号驱动模块；所述PLC的输出端通过第二驱动模块连接有电热管，所述第二驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述电热管采用XBS型号工业电热管；所述PLC的输出端通过第三驱动模块连接有液压杆，所述第三驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述液压杆采用HOB100型号液压伸缩杆；所述PLC的输出端通过第四驱动模块连接有电磁阀，所述第四驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述电磁阀采用FD油漆电磁阀；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用LM7805型号稳压模块。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术通过设置运料轨，在运料轨的表面安装滑轨，滑轨的表面安装有若干个电动滑块，每一个电动滑块均由装置一端移动至装置另一端，在电动滑块的表面活性卡扣有扣料台，扣料台和代加工太阳伞的底端把手卡扣，实现快速上料下料，减少物料运输的时间消耗。
[0012]2.本技术通过设置喷漆桶，在喷漆桶内设置搅拌扇叶，搅拌扇叶环绕安装在转柱的外壁，旋转电机通过L298N驱动模块安装在PLC的输出端，旋转电机采用YE3型号电机，在旋转过程中，搅拌扇叶和喷漆桶内的涂料接触，对内部涂料进行混合搅匀，避免喷涂过程中涂料不均匀导致的喷涂效果不佳的问题。
[0013]3.本技术设置传送管，传送管呈阵列分布在喷漆桶的底端面，传送管至少设置一个，每一个传送管的底端面均安装有和扣料台相同数量的出漆管，由此在电磁阀导通时，进入不同传送管内部的原料可以通过不同位置的出漆管将涂料喷覆在太阳伞的表面，时间快速喷涂。
[0014]4.本技术设置滑槽，滑槽采用同滑轨相同型号的电动滑轨，滑槽的表面滑动安装有挡门，在太阳伞进入烘干板内侧时，挡门进行上移，使得太阳伞顺利进入出漆管下方实现喷漆；在太阳伞进行喷涂时挡门下落，在喷涂完成后，位于烘干板内部的电热管通过烘干板表面的开孔对太阳伞表面的喷漆进行烘干，烘干时长通过一KG316T型号定时器进行时长控制，烘干完成后，挡门上移，物料运出。
[0015]5.本技术在喷涂完成后可以即时烘干，避免太阳伞喷涂后需要进行移动至烘干流程才能进行烘干的弊端，进而避免移动过程中涂料的滴落产生的资源浪费问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中烘干板和电热管的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术中运料轨的结构示意图；
[0019]图4是本技术中喷漆桶的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
烘干板，2
‑
支撑腿，3
‑
运料轨，31
‑
滑轨，32
‑
扣料台，4
‑
连接管，5
‑
液压杆，6
‑
喷漆桶，61
‑
转柱，62
‑
搅拌扇叶，7
‑
传送管，8
‑
出漆管，9
‑
电热管，10
‑
滑槽，11
‑
挡门。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备，包括若干个安装在运料轨(3)底端面的支撑腿(2)，其特征在于，所述运料轨(3)的两侧呈对称焊接有烘干板(1)，每一个所述烘干板(1)的两端面均通过螺钉安装有滑槽(10)，每一个所述滑槽(10)的表面滑动连接有挡门(11)，所述运料轨(3)采用矩形结构的铝合金，所述运料轨(3)的长度大于所述烘干板(1)的长度，所述运料轨(3)的表面安装有滑轨(31)，所述滑轨(31)的表面滑动连接有若干个扣料台(32)；所述扣料台(32)采用圆形“O”字形结构的铝合金，所述扣料台(32)的表面开设有圆形开孔，所述扣料台(32)的底端卡扣有用于所述滑轨(31)表面滑块的凸起，所述圆形开孔和太阳伞伞把的外壁贴合；每一个所述烘干板(1)的内壁电性嵌装有电热管(9)，所述烘干板(1)的外壁通过连接管(4)连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端旋接有喷漆桶(6)。2.如权利要求1所述的太阳伞加工用喷漆烘干一体化设备，其特征在于：所述喷漆桶(6)的内部设有柱状空腔，一圆形隔板将所述柱状空腔隔设为上下两个空腔，所述上空腔的内部并位于所述喷漆桶(6)的上端内壁上通过螺钉安装有一旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，潘增祥，方建平，张伟，
申请(专利权)人：浙江能福旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：