一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法，铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：Si：0.2％

【技术实现步骤摘要】
一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金加工制造
，具体为一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着啤酒、饮料包装市场的发展，新型包装材料不断涌现。铝瓶因其美观、易携带、储存性好等优点而受到消费者青睐。目前市场上常见的百威牌铝瓶主要用铸造铝饼冲压而成。但这些铝瓶容量小，拉伸废品率高。另外铝瓶瓶壁较厚，重量较大，不符合轻量化发展趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法，本专利技术的铝合金带材，晶粒细小均匀，具有较低的制耳率和较高的材料强度，在后续深冲拉伸过程中更容易成型，有利于提高产品市场竞争力。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝瓶瓶体用铝合金带材，所述铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：Si：0.2％
‑
0.24％、Fe：0.41％～0.49％、Cu：0.2％～0.22％、Mn：0.86％
‑
0.9％、Mg：1.20％
‑
1.27％、Zn≤0.03％；Ti：0.01％～0.02％、单个杂质≤0.03％、杂质总计≤0.15％、余量为Al。
[0005]进一步地，所述铝合金带材合金状态是3104
‑
H22，厚度是0.7～0.85mm。
[0006]进一步地，所述铝合金带材抗拉强度216
‑
224MPa，屈服强度(非比例延伸强度)184
‑
186MPa，断后延伸率8.3
‑
8.6％。
[0007]进一步地，所述铝合金带材微观化组织合物尺寸3
‑
13μm；制耳率为2.6
‑
2.8％。
[0008]上述一种铝瓶瓶体用铝合金的制备方法，包括：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油。
[0009]进一步地，所述制备方法，包括以下主要的步骤：
[0010]A、按照质量百分比，将上述铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0011]B、铸造后的铝合金铸锭冷却后切头去尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0012]C、将锯切、铣面后的铸锭置于加热炉进行均热，金属温度：580～600℃，保温8
‑
10小时；
[0013]D、均热结束后降温到500
‑
520℃后直接出炉开轧，控制热轧的卷取温度335
‑
350℃；
[0014]E、将卷材强制冷却到室温后进行冷轧；
[0015]F、连轧机冷轧到成品厚度，退火工艺制度235
‑
245℃，保温3
‑
4h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为250
‑
350mg/m2/面。
[0016]进一步地，步骤A遵循如下过程，将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂
进行精炼覆盖，投料后待炉内物料熔化后开始搅拌，扒渣、得到合格的化学成分后，然后利用Ar气精炼，将铝液中的氢与细小的杂质带到熔体的表面，然后扒渣，静置30min以上。
[0017]进一步地，步骤A铸造过程中使用双级过滤；并用Al
‑
5Ti
‑
0.2B做在线细化处理。
[0018]进一步地，步骤E冷轧总加工率保持在60％以上。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术调整了铝合金带材中Si、Fe、Mn的配比，0.2％
‑
0.24％的Si含量，有利于后续均热过程中β相Al6[Fe,Mn]向α相Al
12
[Fe，Mn]3Si转变，保证第二相的细小均匀，便于后续变薄拉伸生产铝瓶过程中的成型，大大降低了铝瓶重量和产品废料率；
[0021]本专利技术铸造过程中使用双级过滤，从而减少熔体的渣含量，保证熔体纯净度；
[0022]本专利技术采用高温长时间的均匀化加热，保证了材料内部组织和性能的均匀性，促进了第二相之间的转变，为后续成型提供了保证；
[0023]本专利技术通过控制热轧终轧温度和冷轧总加工率，保证材料内部织构的平衡，降低制耳率；
[0024]本专利技术生产的卷材组织细小均匀，性能稳定，制耳小，表面质量良好，降低材料成型过程中的废品率，有利于提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本专利技术提供一种铝瓶瓶体用铝合金带材，所述铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：Si：0.2％
‑
0.24％、Fe：0.41％～0.49％、Cu：0.2％～0.22％、Mn：0.86％
‑
0.9％、Mg：1.20％
‑
1.27％、Zn≤0.03％；Ti：0.01％～0.02％、单个杂质≤0.03％、杂质总计≤0.15％、余量为Al。
[0027]其中，所述铝合金带材合金状态是3104
‑
H22，厚度是0.7～0.85mm。
[0028]上述一种铝瓶瓶体用铝合金的制备方法，包括：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油，包括以下主要的步骤：
[0029]A、按照质量百分比，将上述铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0030]B、铸造后的铝合金铸锭冷却后切头去尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0031]C、将锯切、铣面后的铸锭置于加热炉进行均热，金属温度：580～600℃，保温8
‑
10小时；
[0032]D、均热结束后降温到500
‑
520℃后直接出炉开轧，控制热轧的卷取温度335
‑
350℃；
[0033]E、将卷材强制冷却到室温后进行冷轧；
[0034]F、连轧机冷轧到成品厚度，退火工艺制度235
‑
245℃，保温3
‑
4h，退火冷却后，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝瓶瓶体用铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：Si：0.2％
‑
0.24％、Fe：0.41％～0.49％、Cu：0.2％～0.22％、Mn：0.86％
‑
0.9％、Mg：1.20％
‑
1.27％、Zn≤0.03％；Ti：0.01％～0.02％、单个杂质≤0.03％、杂质总计≤0.15％、余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种铝瓶瓶体用铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材合金状态是3104
‑
H22，厚度是0.7～0.85mm。3.根据权利要求1所述的一种铝瓶瓶体用铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材抗拉强度216
‑
224MPa，延伸强度184
‑
186MPa，断后延伸率8.3
‑
8.6％。4.根据权利要求1所述的一种铝瓶瓶体用铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材微观化组织合物尺寸3
‑
13μm；制耳率为2.6
‑
2.8％。5.根据权利要求1
‑
4其中任意一项所述的一种铝瓶瓶体用铝合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下主要的步骤：A、按照质量百分比，将铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金文，高轩晴，王爱军，侯春娇，王月强，赵宇伟，王志远，康兵兵，王文强，
申请(专利权)人：天津忠旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：