一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法，涉及淋膜纸加工技术领域。本发明专利技术中：上凸带上方位置配置有除杂预热机构，除杂预热机构包括罩设在上凸带外围的斜向罩、位于斜向罩上方且与斜向罩连通的负压腔、位于负压腔上方且与负压腔连通的气泵，斜向罩底部的内侧配置有热风片盒。热风片盒内腔中设有加热杆、第一温度传感器，气泵与热风片盒之间连接有气管，上凸带下方位置配置有振动机构，振动机构配置有与未加工前淋膜纸进行振动传递的振动板，振动板朝向淋膜纸的一侧设有多个滚子。本发明专利技术有效除去了紧密“藏匿”在原料纸粗糙表面褶皱内的杂质，同时保证了PE原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。进一步提升了淋膜纸的成型品质。进一步提升了淋膜纸的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法


[0001]本专利技术涉及淋膜纸加工
，尤其涉及一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法。

技术介绍

[0002]在淋膜纸加工生产过程中，需要对原料纸表面进行除尘清理，而现有对原料纸进行除尘一般都是直接通过毛刷或简单的静电结构对原料纸张进行除尘，而有许多尘埃、杂质往往较为紧密的“藏匿”在原料纸的粗糙表面褶皱内，简单的毛刷或非挤压接触的静电除尘可能无法除去这些“藏匿”的尘埃、杂质。
[0003]另外，在熔融PE原料刚开始与原料纸表面接触时，若原料纸表面温度较低，熔融PE原料虽然在出料时还是熔融状态，但与“低温”的原料纸接触时，熔融PE原料会开始“趋势”固化，而若是在熔融PE原料没有完全与原料纸表面的粗糙表面褶皱“坑槽”完全接触、填满之前，熔融PE原料就发生固化，PE原料与原料纸的复合强度就会降低，影响淋膜纸的成型品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法，从而有效除去紧密“藏匿”在原料纸粗糙表面褶皱内的杂质，同时保证了PE原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供一种淋膜纸复合前预处理设备，流延辊位置处配置有PE熔融淋膜机构，PE熔融淋膜机构包括PE熔融挤出模头、风刀组件，PE熔融挤出模头位置处配置有二次加热器。以淋膜纸移动方向为基准，流延辊上游配置有测温探头，测温探头朝向未加工前淋膜纸的待淋膜表面。测温探头所正对的未加工淋膜纸上游配置多个导向辊，未加工淋膜纸在多个导向辊之间形成两处倾斜向上的上凸带。上凸带上方位置配置有除杂预热机构，除杂预热机构包括罩设在上凸带外围的斜向罩、位于斜向罩上方且与斜向罩连通的负压腔、位于负压腔上方且与负压腔连通的气泵，斜向罩底部的内侧配置有热风片盒。其中，负压腔中配置有静电除尘器，热风片盒内腔中设有加热杆、第一温度传感器，气泵与热风片盒之间连接有气管，气管配置有第二温度传感器。上凸带下方位置配置有振动机构，振动机构配置有与未加工前淋膜纸进行振动传递的振动板，振动板背侧固定连接振动器，其中，振动板朝向淋膜纸的一侧设有多个滚子。
[0007]作为本专利技术设备的一种优选技术方案：气泵的气体输入端与负压腔连通，气泵的输出端与三通阀的其中一支管连接，三通阀的另外两支管独立与一气管连接。
[0008]作为本专利技术设备的一种优选技术方案：斜向出风口朝向未加工前淋膜纸吹出的气流位置与振动板的多个滚子对未加工前淋膜纸进行振动的位置相配合。
[0009]作为本专利技术设备的一种优选技术方案：斜向出风口分布的横向范围与淋膜纸的横
向宽度范围相配合。
[0010]作为本专利技术设备的一种优选技术方案：振动机构包括固定基底架，固定基底架设有固定基杆，固定基杆定位安装有定位套，定位套环侧对称设有一组侧位安装架，振动器定位安装在侧位安装架上。
[0011]本专利技术提供一种淋膜纸复合前预处理方法，包括以下环节内容：
[0012]S1.未加工淋膜纸经过最上游导向辊的转向后进入上凸带。
[0013]S2.气泵启动，气泵向热风片盒供给气流，热风片盒中的加热杆将气流温度加热到系统预设的第一预热温度T1，热气流经过斜向出风口倾斜向上吹向未加工淋膜纸。
[0014]S3.振动器带动振动板、滚子开始振动，与滚子接触的未加工淋膜纸区域发生振动。
[0015]S4.热风片盒中热气流经过斜向出风口向上吹入负压腔，负压腔中的静电除尘器静电吸收气流中的杂质，出去杂质的气流进入气泵并循环导入热风片盒。
[0016]S5.未加工淋膜纸离开除杂预热机构后，测温探头对未加工淋膜纸进行温度探测。
[0017]其中，设测温探头探测到的温度为T
X
、测温探头与流延淋膜复合位置处的距离为L
X
，淋膜纸移动的速率为V
X
，则到达淋膜复合点的参考时间其中，PE熔融挤出模头输出熔融PE原料时的配合温度T
p
，则f(T
P
)
∝
f
‑1(T
X
)。
[0018]S6.设二次加热器对熔融PE原料进行实时加热的温度为T
S
，若T
S
低于控制系统预设的配合温度T
p
，则二次加热器在时间t
J
后将熔融PE原料的出料温度提高至T
p
。
[0019]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过在淋膜纸进入熔融PE淋膜复合前，设置除杂预热机构、振动机构，通过振动机构对上凸带的未加工淋膜纸进行辅助振动，通过热风片盒倾斜向上吹出热风，将由于振动导致附着“松动”的表面杂质吹离粗糙表面褶皱，同时完成了未加工淋膜纸的预热，既能够降低PE熔融挤出模头出料温度，避免高温熔融PE原料对原料纸的损伤，也使得熔融PE原料能够较好的接触、填充原料纸的粗糙表面褶皱区域，保证了PE原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中淋膜纸复合前预处理设备的整体结构示意图。
[0022]图2为图1中A处局部放大的示意图。
[0023]图3为图2中B处局部放大的示意图。
[0024]图4为淋膜纸与PE淋膜层相互粘结附着的示意图。
[0025]其中：1
‑
PE熔融淋膜机构，101
‑
PE熔融挤出模头，102
‑
风刀组件，103
‑
二次加热器；2
‑
流延辊；3
‑
冷却辊；4
‑
测温探头；5
‑
导向辊；6
‑
淋膜纸，601
‑
粗糙表面褶皱，602
‑
上凸带；7
‑
除杂预热机构，701
‑
斜向罩，702
‑
负压腔，703
‑
气泵，704
‑
气管，705
‑
热风片盒，7051
‑
加热杆，7052
‑
斜向出风口，7053
‑
第一温度传感器，706
‑
第二温度传感器，707
‑
静电除尘器；8
‑
振动机构，801
‑
固定基底架，802
‑
固定基杆，803
‑
定位套，804
‑
侧位安装架，805
‑
振动器，806
‑
振动板，807
‑
滚子；9
‑
PE淋膜层。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜纸复合前预处理设备，流延辊(2)位置处配置有PE熔融淋膜机构(1)，PE熔融淋膜机构(1)包括PE熔融挤出模头(101)、风刀组件(102)，其特征在于：所述PE熔融挤出模头(101)位置处配置有二次加热器(103)；以淋膜纸(6)移动方向为基准，所述流延辊(2)上游配置有测温探头(4)，测温探头(4)朝向未加工前淋膜纸(6)的待淋膜表面；所述测温探头(4)所正对的未加工淋膜纸(6)上游配置多个导向辊(5)，未加工淋膜纸(6)在多个导向辊(5)之间形成两处倾斜向上的上凸带(602)；所述上凸带(602)上方位置配置有除杂预热机构(7)，所述除杂预热机构(7)包括罩设在上凸带(602)外围的斜向罩(701)、位于斜向罩(701)上方且与斜向罩(701)连通的负压腔(702)、位于负压腔(702)上方且与负压腔(702)连通的气泵(703)，所述斜向罩(701)底部的内侧配置有热风片盒(705)；其中，所述负压腔(702)中配置有静电除尘器(707)，所述热风片盒(705)内腔中设有加热杆(7051)、第一温度传感器(7053)，所述热风片盒(705)开设有倾斜向上出风的斜向出风口(7052)，所述气泵(703)与热风片盒(705)之间连接有气管(704)，所述气管(704)配置有第二温度传感器(706)；所述上凸带(602)下方位置配置有振动机构(8)，所述振动机构(8)配置有与未加工前淋膜纸(6)进行振动传递的振动板(806)，所述振动板(806)背侧固定连接振动器(805)，其中，所述振动板(806)朝向淋膜纸(6)的一侧设有多个滚子(807)。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述气泵(703)的气体输入端与负压腔(702)连通，所述气泵(703)的输出端与三通阀的其中一支管连接，所述三通阀的另外两支管独立与一气管(704)连接。3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述斜向出风口(7052)朝向未加工前淋膜纸(6)吹出的气流位置与振动板(806)的多个滚子(807)对未加工前淋膜纸(6)进行振动的位置相配合。4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述斜向出风口(7052)分布的横向范围与淋膜纸(6)的横向宽度范围相配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明，
申请(专利权)人：安庆盛华纸质包装有限公司，
类型：发明
国别省市：