金色高光纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金色高光纸的生产工艺，属于高光纸的技术领域，其包括其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布，涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：背涂，将S1中检验过的原纸原料上涂抹胶；S5：复合，将S3步骤和S4步骤中制作的两张纸片通过复合机复合，优点在于不仅能达到光泽单一，而且生产工艺简单。而且生产工艺简单。而且生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
金色高光纸的生产工艺


[0001]本专利技术涉及高光纸的
，具体涉及金色高光纸的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，制备高光纸的现有技术多直接将高光涂料加入到浆料混匀后进行抄纸，或直接按质量百分比与浆料混抄，这种制备高光纸的工艺存在因高光涂料与浆料混和不充分，得到的高光纸光泽不一、光泽度达不到工艺的要求等问题。而通过工艺重新设计，将高光涂料直接涂抹在纸片表面，则存在高光涂料大幅度被浪费等问题。上述两种制备高光纸的工艺均达不到制备一种节约高光涂料，同时高光纸光泽均匀、色泽度高的要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供金色高光纸的生产工艺，不仅能达到光泽单一，而且生产工艺简单。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金色高光纸的生产工艺，其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布，涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：背涂，将S1中检验过的原纸原料上涂抹胶；S5：复合，将S3步骤和S4步骤中制作的两张纸片通过复合机复合；S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，去除基膜。
[0005]进一步的，所述步骤S4和S5中背涂复合工序后按照产品标准检测粘度、胶层均匀度、剥离效果、温度、机器速度。
[0006]进一步的，所述粘度的范围为18
‑
22μ。
[0007]进一步的，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上。
[0008]进一步的，所述剥离效果中通过剥离机进行剥离后，观察剥离效果。
[0009]进一步的，所述温度选择范围为90
‑
110
°
。
[0010]进一步的，所述机器速度中膜的运行速度为80
‑
120m/min。
[0011]进一步的，所述复合工序中采用湿法复合胶，复合温度为90
°
，得到带有基膜的复合纸。
[0012]进一步的，所述剥离分切工序中，根据复合纸张固化程度进行剥离，固化时温度选择为100
°
，固化时间为20h，然后通过分离机将纸张分离。
[0013]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
1、在该生产工艺中，通过在复合工序中采用湿法复合胶，复合温度为90
°
，得到带有基膜的复合纸，可以根据客户的要求制作基膜，经过该复合条件后，得到的高光纸色泽一直，同时也有高亮的特点。
[0014]2、本技术中在涂布、上色、复合的过程中，均需要进行版棍、胶辊的更换，版棍是根据客户的要求制作成的，胶辊也是根据客户对产品的规格要求而制作的，版棍和胶辊用于制作带有涂布和上色后的材料，然后与背涂后的原纸进行复合。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1如图1所示：金色高光纸的生产工艺，其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布，涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：背涂，将S1中检验过的原纸原料上涂抹胶；S5：复合，将S3步骤和S4步骤中制作的两张纸片通过复合机复合；S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，去除基膜，进一步的，所述步骤S4和S5中背涂复合工序后按照产品标准检测粘度、胶层均匀度、剥离效果、温度、机器速度，所述粘度为18μ，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，所述剥离效果中通过剥离机进行剥离后，观察剥离效果，所述温度选择范围为90
°
，所述机器速度中膜的运行速度为80m/min，所述复合工序中采用湿法复合胶，复合温度为90
°
，得到带有基膜的复合纸。所述剥离分切工序中，根据复合纸张固化程度进行剥离，固化时温度选择为100
°
，固化时间为20h，然后通过分离机将纸张分离。
[0018]本实施例中，通过选择膜的运行速度为80m/min，既能达到压膜效果好，又能提高压膜质量，粘度为18μ，指标中规定，合格范围为10
‑
30μ，料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，通过观察，可得出料层是否均匀，温度为90
°
在此温度下，涂料的附着力也能达到要求，在运行速度为80m/min的时候，此温度下可以实现涂料附着在基膜上。
[0019]实施例2如图1所示：金色高光纸的生产工艺，其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：背涂，将S1中检验过的原纸原料上涂抹胶；S5：复合，将S3步骤和S4步骤中制作的两张纸片通过复合机复合；S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，去除基膜，进一步的，所述步骤S4和S5中背涂复合工序后按照产品标准检测粘度、胶层均匀度、剥离效果、温度、机器速度，所述粘度为20μ，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，所述剥离效果中通过剥离机进行剥离后，观察剥离效果，所述温度选择范围为100
°
，所述机器速度中膜的运行速度为100m/min，所述复合工序中采用湿法复合胶，复合温度为90
°
，得到带有基膜的复合纸。所述剥离分切工序中，根据复合纸张固化程度进行剥离，固化时温度选择为100
°
，固化时间为20h，然后通过分离机将纸张分离。
[0020]本实施例中，通过选择膜的运行速度为80m/min，既能达到压膜效果好，又能提高压膜质量，粘度为20μ，料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，通过观察，可得出料层是否均匀，温度为100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金色高光纸的生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布，涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：背涂，将S1中检验过的原纸原料上涂抹胶；S5：复合，将S3步骤和S4步骤中制作的两张纸片通过复合机复合；S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，去除基膜。2.根据权利要求1所述的金色高光纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4和S5中背涂复合工序后按照产品标准检测粘度、胶层均匀度、剥离效果、温度、机器速度。3.根据权利要求2所述的金色高光纸的生产工艺，其特征在于：所述粘度的范围为18
‑
22μ。4.根据权利要求2所述的金色高光纸的生产工艺，其特征在于：所述料层均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元满，
申请(专利权)人：新郑市吉龙包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：