PBS淋膜纸的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了PBS淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：依重量百份比，混合48.3

【技术实现步骤摘要】
PBS淋膜纸的制备工艺


[0001]本专利技术涉及淋膜纸
，尤其涉及一种PBS淋膜纸的制备工艺。

技术介绍

[0002]PBS淋膜纸制备常用的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是一种高分子化合物，结构式是H
‑
[O（℃H2)4OO℃（℃H2)2℃O]n
‑
OH；为白色半结晶型聚合物；易溶于氯仿，略溶于四氢呋喃，在水、甲醇或乙醇中几乎不溶；根据不同的分子结构和分子量，结晶度范围为30%~60%，结晶化温度为75℃；其结构单元中含有易水解的酯基，在堆肥等接触特定微生物等条件下，易被自然界中的多种微生物或动、植物内的酶分解、代谢，最终形成℃O2和H2O，而避免污染环境，其中，分子的化学结构、分子量大小、形态分布、熔点、结晶度对降解过程都有不同的影响，在高分子材料领域，PBS是一种化学合成的生物降解材料，中文全称是聚丁二酸丁二醇酯。与它属于同一类材料有聚乙烯醇（PVA），聚已内酯（P℃L）等；目前纸杯、纸质餐盒等餐具及承载容器均是以淋膜纸为原料进行生产制备的，虽然当前的淋膜纸可以一定程度满足纸杯、餐盒等产品生产制备的需要，但一方面存在淋膜纸生产中物料损耗相对较大，生产运行能耗高、环境污染较大、成本较高且生产效率相对低下，另一方面也存在当前淋膜纸产品的寿命短、承载能力差且重复利用率不足等问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
所述淋膜纸制备及基于淋膜纸制备的纸杯等产品存在的技术问题，本专利技术提出了一种低成本、环保型、复重利用率高的PBS淋膜纸的制备工艺。
[0004]本专利技术提出的PBS淋膜纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：依重量百份比，混合48.3
‑
67.5份淀粉、15
‑
20份碳酸钙、1.9
‑
7.5份柠檬酸和11.8
‑
25份PBS，加热至熔融状态；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸。
[0005]进一步的 S1的原料中还加入了12.5份甘油。
[0006]进一步的 S3步骤中淋膜开料筒温度设定为230
‑
320℃，膜头温度设定为310
‑
380℃。
[0007]进一步的 S3步骤中原料的淋膜量为15
‑
30g/m
²
。
[0008]进一步的 S4步骤中淋膜冷却定型温度控制在13
‑
25℃。
[0009]本专利技术的有益效果：1、本专利技术将制备塑料母粒的成份直接作为淋膜纸原材料，不仅减少了制备塑料母
料的成本，同时无需考虑塑料母料为兼顾各类应用所需要综合性能；因此可针对淋膜纸的性能需求定向提高淋膜层在环保生产、在指定温度区间的稳定性；2、本专利技术使用淀粉与PBS作为主要成份，有效降低成本；3、本专利技术使用柠檬酸作为增塑剂协同PBS，有效保证淋膜层在生产期间及使用过程中的稳定性；4、稳定剂可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的；在专利技术中的用量为0
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13份；5、抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”；在专利技术中的用量为0
‑
14份；6、耐磨剂可提高制品的耐磨性、抗刮性，提高产品自洁性能，与传统的低分子量助剂相比，超高分子量的耐磨剂不会降低产品的力学性能，不迁移，制品表面不油腻，滑爽；在专利技术中的用量为2
‑
14份；0
‑
13份；7、增溶剂可增大难溶性药物的溶解度并形成澄清溶液；0
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13份；8、发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；在专利技术中的用量为0
‑
6份，优先4
‑
6份；本专利技术通过在现有的淋膜纸的原料中添加各种助剂，就可延长淋膜纸的使用寿命、增加承载能力，使用方便，建议大力推广。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0011]实施例一本实施例中提出了PBS淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：将淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS进行混合并加热至熔融状态；其中淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS的质量分数分别为52.5%、20%、2.5%和25%；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理，原料中还加入了聚乳酸；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面，S3步骤中淋膜开料筒温度设定为270℃，膜头温度设定为310℃，原料的淋膜量为17g/m
²
；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸，淋膜冷却定型温度控制在13℃。
[0012]实施例二本实施例中提出了PBS淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：将甘油、淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS进行混合并加热至熔融状态；其中甘油、淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS的质量分数分别为12%、50.5%、11%、5.5%和23%；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕
处理，原料中还加入了聚乳酸；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面，S3步骤中淋膜开料筒温度设定为320℃，膜头温度设定为380℃，原料的淋膜量为15g/m
²
；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸，淋膜冷却定型温度控制在25℃。
[0013]实施例三本实施例中提出了PBS淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：将甘油、淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS进行混合并加热至熔融状态；其中甘油、淀粉、碳酸钙、柠檬酸和PBS的质量分数分别为22.5%、48.3%、15.5%、1.9%和11.8%；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理，原料中还加入了聚乳酸；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面，S3步骤中淋膜开料筒温度设定为240℃，膜头温度设定为360℃，原料的淋膜量为20g/m
²
；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸，淋膜冷却定型温度控制在22℃。
[0014]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PBS淋膜纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：依重量百份比，混合48.3
‑
67.5份淀粉、15
‑
20份碳酸钙、1.9
‑
7.5份柠檬酸和11.8
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25份PBS，加热至熔融状态；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣杰，吴秋桦，
申请(专利权)人：福建益百利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：