包装盒自动成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种包装盒自动成型设备，属于纸板制成的容器的制作领域，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，底板四周边均设有第一弯折部，各第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
包装盒自动成型设备


[0001]本专利技术涉及纸板制成的容器的制作领域
，特别是涉及一种包装盒自动成型设备。

技术介绍

[0002]包装纸盒由双面淋膜纸板通过纸盒成型机折叠热封而成。纸盒成型机是一种利用液压传动系统，通过机械结构实现自动将双面淋膜纸板进行折叠、粘合、压制并定型成型的机械设备。它具有自动化程度高、节省人力等特点，但现有包装纸盒在热熔和压制过程中，热量需要穿过纸张传导，双面淋膜纸板的升温需要时间，降低了生产效率，而过快的加热又会使得双面淋膜纸板的膜层变性，因此需要设计一种更加高效的包装盒成型设备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种包装盒自动成型设备，生产效率高。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，所述底板四周边均设有第一弯折部，各所述第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，所述转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，所述转运长槽底部设有防落挡条，所述整形系统安装在整形机架上，所述整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，所述中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，所述整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，所述纸盒整形框上设有若干弯舌装置，所述整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，所述整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，所述弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，所述预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，所述第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，所述热封系统安装在整形机架上，所述热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上。
[0005]优选的，所述整形机架上设有上安装架，所述整形凹模装置安装在上安装架上，所述整形凸模装置安装在整形机架上，所述整形凸模装置为四棱台状，所述整形凹模装置与整形凸模装置适配，所述整形凸模装置和整形凹模装置的运动轨迹处于同一直线。
[0006]优选的，所述整形凹模装置包括凹模块和凹模升降缸，所述凹模升降缸安装在上安装架上，所述凹模块与整形凸模装置适配，所述凹模升降缸牵引凹模块升降。
[0007]优选的，所述整形凸模装置包括凸模块和凸模升降缸，所述凸模升降缸安装在整形机架上，所述凸模块与整形凹模装置适配，所述凸模升降缸牵引凸模块升降，所述凸模块为四棱锥状。
[0008]优选的，所述热封系统包括热封装置、压板装置和热封压力装置，所述热封压力装置安装在整形机架上且热封压力装置指向热封装置，所述热封装置、压板装置和热封压力装置之间形成容纳纸盒的热封空间，所述压板装置沿整形机架滑动，所述热封压力装置为四棱锥型，所述热封压力装置将转运长槽内的纸板推入热封装置内并挤压成型。
[0009]优选的，所述压板装置包括热封压板、热封导向杆和压板簧，所述热封导向杆沿整形机架滑动，所述热封压板固装在热封导向杆底部，所述压板簧安装在整形机架上和热封压板之间，所述压板簧的作用方向使得热封压板向转运长槽方向挤压。
[0010]优选的，所述预热系统包括热风机、热风触发开关和热风输送管，所述弯舌装置包括弯舌板和弯舌导轨，所述弯舌导轨安装在中模装置上，所述弯舌板沿弯舌导轨滑动，所述热风触发开关位于弯舌导轨的末端，所述热风触发开关与热风机电性连接，所述弯舌板为中空结构且弯舌板靠近纸盒整形框的一侧形成第一预热口，所述第一预热口通过热风输送管与热风机连通，所述整形凹板装置侧边设有若干第二热风喷管，各所述第二热风喷管上设有若干第二预热口，所述第二预热口通过热风输送管与热风机连通。
[0011]优选的，所述转运装置包括转运小车、转运导轨和转运动力件，所述转运导轨安装在整形机架上，所述转运小车沿转运导轨滑动，所述转运动力件安装在整形机架上且转运动力件与转运小车传动连接，所述转运长槽位于转运小车上。
[0012]本专利技术的有益效果是：包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，底板四周边均设有第一弯折部，各第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该纸板在模切时被预先压制出折痕，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，转运长槽底部设有防落挡条，该防落挡条水平设置用以撑住包装盒，整形系统在转运长槽内将纸板预先折成包装盒的形状，随后将折成包装盒形状的纸板输送至热封系统处热封，热封系统热封时转运装置回退，使得转运长槽重新回到整形系统位置以输送下一个包装盒，而热封系统正在热封的包装盒的横向位置没有变，于是等到整形系统将下一包装盒完成折叠前，热封系统完成热封并将已经热封完成的包装盒下放到防落挡条上，转运装置再次运动时，折叠好的包装盒将热封好的包装盒逐次推出。
[0013]具体的说，整形系统安装在整形机架上，整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，纸盒整形框上设有若干弯舌装置，整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，随后整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时，纸盒整形框阻挡纸板的第二弯折部，于是第二弯折部在纸盒整形框的作用下弯折，进而实现对第二弯折部的弯折，弯舌装置弯折固定舌时，由于纸板在整形凹模装置的带动下下降时，第二弯折部的固定舌受到弯舌装置的阻挡而发生弯折，在固定舌弯折的情况下纸板进一步下降，第二弯折部的弯折角度逐渐加大，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，在纸板完全通过纸盒整形框时，固定舌完全塞入了相邻的第一弯折部和第二弯折部之间。
[0014]更为重要的是，预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，以下具体说明预热系统启动
的时机，在纸板在整形凹模装置的带动下下降时，第二弯折部的固定舌受到弯舌装置的阻挡而发生弯折，此时第一预热口指向固定舌进而对固定舌进行预热，请注意，随着纸板进一步下降，第二弯折部的弯折角度逐渐加大，第二弯折部逐渐向整形凹模装置的最外侧靠近，第二预热口在第一预热口的同时也进行预热，于是实现了固定舌的两面预热，热封系统安装在整形机架上，热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上，预热好的包装盒被送进热封系统继续加热，进而实现包装盒的完全成型，由于纸板在热封系统加热前有过一次预热，而且是对最难加热的固定舌位置进行单独的预热，极大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的纸板输入位置示意图。
[0017]图3为纸板结构示意图。
[0018]图4为整形系统弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，所述底板四周边均设有第一弯折部，各所述第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，其特征在于，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，所述转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，所述转运长槽底部设有防落挡条，所述整形系统安装在整形机架上，所述整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，所述中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，所述整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，所述纸盒整形框上设有若干弯舌装置，所述整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，所述整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，所述弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，所述预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，所述第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，所述热封系统安装在整形机架上，所述热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上。2.根据权利要求1所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形机架上设有上安装架，所述整形凹模装置安装在上安装架上，所述整形凸模装置安装在整形机架上，所述整形凸模装置为四棱台状，所述整形凹模装置与整形凸模装置适配，所述整形凸模装置和整形凹模装置的运动轨迹处于同一直线。3.根据权利要求2所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形凹模装置包括凹模块和凹模升降缸，所述凹模升降缸安装在上安装架上，所述凹模块与整形凸模装置适配，所述凹模升降缸牵引凹模块升降。4.根据权利要求2所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形凸模装置包括凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣杰，朱向英，林荣华，
申请(专利权)人：福建益百利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：