具反折折缘的复合材料产品制造方法技术

本发明专利技术提供具反折折缘的复合材料产品制造方法，首先堆叠碳纤维片成待成型碳纤维基材，接着将多个模块组装成具有主热压体及延伸凸体的上模仁，然后将待成型碳纤维基材置于模具装置中，且使其边缘区域包覆上模仁的延伸凸体后，以模具装置将待成型碳纤维基材热压成型，制成具反折折缘的复合材料产品，最后将具反折折缘的复合材料产品与模具装置分离，并拆解上模仁成多个模块后依序将模块取出，即可得到具反折折缘的复合材料产品，本发明专利技术开发出一种新的且在制造过程中，以拆解方式将上模仁自产品中取出而不损伤产品的复合材料产品制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料产品制造方法，特别涉及一种具反折折缘的复合材料产 品制造方法。
技术介绍
碳纤维材料具有重量轻、耐热性佳及耐腐蚀性等优点而广泛地应用于制作如笔记 型计算机、移动电话、个人数字助理(PDA)等3C产品中。参阅图1与图2，目前业界制作碳纤维材料产品的制造方法，先进行步骤11，积层 堆叠多个内含树脂的可塑型碳纤维片成一待成型碳纤维基材ι ；然后进行步骤12，将该待 成型碳纤维基材1置于如图2所示的组设有上模仁、下模仁101、102的模具装置100中进 行热压成型，得到一成型的复合材料产品；最后进行步骤13，将上模仁、下模仁101、102分 离后，将复合材料产品2自模具装置100取出，即完成整个制造过程而得到该复合材料产品 2。参阅图2、图3，由于受限于目前的上模仁、下模仁101、102多为一体成型，且须将 已成型的复合材料产品2自上模仁、下模仁101、102中分离出来的需要，所以制得的复合材 料产品2必然包含一预定形状的本体21及一自该本体21周缘向外水平延伸出的多余的外 折折翼22，如图3所示，而因此，必须额外增加一道裁除该外折折翼22的程序，方能得到预 定态样形状的复合材料产品。参阅图4、图5，此外，当欲制造如图4、5所示的具反折折缘32的复合材料产品3 时，因为上模仁101的最小尺寸一定大于可脱模开口的尺寸，所以势必受限于其脱模的限 制而必须将产品分成不同部件个别成型后，再以组合的方式制作，如此一来，产品外观即具 有组合线而影响美观，甚至可能需要额外多增加喷涂、贴附外膜等制程以遮掩组合线，进而 导致制程成本增加而不具备市场竞争力。因此，如何设计新制造方法用以制造具反折折缘的复合材料产品，仍有待业界集 思、ο
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种可制作出。本专利技术的，包含下列四个步骤。步骤a 首先积层堆叠多个内含树脂的可塑型碳纤维片成一待成型碳纤维基材。步骤b 接着组装一可拆卸成多个模块的上模仁，并将该上模仁安装至一具有一 对应于该上模仁的下模仁的模具装置上，其中，该由多个模块组装成的上模仁具有一主热 压体及一自该主热压体底端周缘向外凸伸出的延伸凸体。步骤C 然后将该待成型碳纤维基材置于该模具装置中，且使该待成型碳纤维基 材边缘区域包覆该上模仁的延伸凸体，配合以该上模仁与该下模仁将该待成型碳纤维基材 热压成型，而成型出一件具反折折缘的复合材料产品，而且反折折缘由该待成型碳纤维基材包覆该上模仁的延伸凸体的边缘区域所形成。步骤d:最后将该具有反折折缘的复合材料产品与下模仁分离，并拆解该上模仁 成多个模块后依序将所述模块取出，即能取出该具反折折缘的复合材料产品。本专利技术所述的，该制造方法还包含一个位于 该步骤a、步骤b之间的步骤e，将一对该上模仁、下模仁具有离型性且能防止可塑型碳纤维 片内含的树脂溢流至该上模仁、下模仁的胶膜，贴覆在该待成型碳纤维基材上。本专利技术所述的，该步骤e的胶膜材质选自三 醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯、邻苯基苯酚或这些材料的一组合。本专利技术所述的，所述模块组装成的该上模仁 的主热压体，还包括一个具有开口的拆解空间，且依序拆解的第一块模块能自该开口取出。本专利技术所述的，该主热压体的开口实质上与 该复合材料产品的反折折缘边缘形成的开口相同。本专利技术的有益效果在于开发一种新的复合材料产品制造方法，通过将待成型碳纤维 基材包覆于可拆卸成多个模块的上模仁的延伸凸体，即能在待成型碳纤维基材热压硬化成型 后，拆解上模仁并将其取出，而使制程简单且不损伤产品地制得具反折折缘的复合材料产品。附图说明图1是一流程图，说明现有的复合材料产品的制造方法；图2是一示意图，辅助说明现有的复合材料产品的制造方法将待成型碳纤维基材 置于组设有上模仁、下模仁的模具装置中进行热压成型；图3是一立体剖视图，说明现有复合材料产品的制造方法所制得的复合材料产品。图4是一立体图，说明本专利技术所制得的具反 折折缘的复合材料产品；图5是一剖视图，辅助说明具反折折缘的复合材料产品；图6是一流程图，说明本专利技术的第一优选实 施例；图7是一剖视图，说明本专利技术所使用的上模 仁；图8是一俯视图，辅助说明图7的上模仁由小模块及弧状模块组成；图9是一部份剖视图，辅助说明图8相邻模块间的组合方式；图10是一剖视图，辅助说明本专利技术的步骤中，待成型碳纤维基材置于下模仁中热 压成型时，其边缘区域包覆上模仁的延伸凸体；图11是一俯视图，辅助说明梯形上模仁由腰模块、上底模块及下底模块组成；及图12是一流程图，说明本专利技术的第二优选 实施例。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图6，本专利技术的一第一优选实施例，制作 出如图4、5所示的具反折折缘的复合材料产品3。本专利技术的制造方法在先了解制造出的产品结构后，当可更加清楚的明白。先参阅图4、5，具反折折缘的复合材料产品3包含一呈预定形状的本体31、一自该 本体31周缘一体向上且向该本体31中心延伸的反折折缘32及一由该本体31与反折折缘 32界定出包括一开口 331的容置空间33。当以这样具反折折缘32的复合材料产品3作为3C产品的外壳时，由于此复合材 料产品为一体成型而不需利用多个部件组装而成，可避免3C产品外壳接合处因接合效果 不佳而分开剥离，也使得制得的3C产品因外观无接缝而呈现更美观的外型，增加产品竞争 力。参阅图6，上述的具反折折缘32的复合材料产品3，以本专利技术具反折折缘的复合材 料产品制造方法的第一优选实施例制作得到的。首先，进行步骤61，以积层堆叠的方式将内含树脂的可塑型碳纤维片加以堆叠后， 利用加压或抽真空的方式以除去所述碳纤维片积层叠合后的层间气泡，而得到一待成型碳 纤维基材301。配合参阅图7、图8、图9，接着进行步骤62，组装一可拆卸成多个模块41、42的上 模仁4，并将该上模仁4安装至一具有一对应于该上模仁4的下模仁5的模具装置501上， 其中，该上模仁4由二呈矩形的小模块41与四呈四分之一环形的弧状模块42相互组装嵌 合构成，且如图9所示，两相邻的模块41、42彼此呈预定对应的嵌组态样，而可滑移地彼此 相嵌合或拆解，组装后的上模仁4具有一包括有一开口 451的拆解空间45的主热压体43 及一自该主热压体43底端边缘向外凸伸出的延伸凸体44，且该开口 451实质与该具反折折 缘32的复合材料产品3的反折折缘32边缘形成的开口 331相同。参阅图6并配合参阅图10，然后进行步骤63，将该待成型碳纤维基材301置于该 模具装置501中，且使该待成型碳纤维基材301边缘区域包覆该上模仁4的延伸凸体44， 配合以该上模仁4与该下模仁5将该待成型碳纤维基材301热压成型，而成型出一件具反 折折缘32的复合材料产品3，而且反折折缘32由该待成型碳纤维基材301包覆该上模仁4 的延伸凸体44的边缘区域所形成。参阅图6，并配合参阅图8，最后进行步骤64，将该具有反折折缘32的复合材料产 品3与该下模仁5分离，并拆解该上模仁4成多个模块41、42后依序将所述模块41、42取 出，即能取出并制得该具反折折缘32的复合材料产品3 ；在本实施例中，将其中一呈矩形的 小模块41往另一小模块41方向滑移后自该拆解空间45的开口 451取出，接着将其中一与 其相邻的环形弧状模块42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具反折折缘的复合材料产品制造方法，其特征在于，该制造方法包含：步骤ａ：积层堆叠多片内含树脂的可塑型碳纤维片，成为一块待成型碳纤维基材；步骤ｂ：组装一个可拆卸成多个模块的上模仁，并将该上模仁安装至一个模具装置上，其中，该模具装置具有一个对应于该上模仁的下模仁，该由多个模块组装成的上模仁具有一个主热压体及一块自该主热压体底端边缘向外凸伸出的延伸凸体；步骤ｃ：将该待成型碳纤维基材置于该模具装置中，且使该待成型碳纤维基材边缘区域包覆该上模仁的延伸凸体，配合以该上模仁与该下模仁将该待成型碳纤维基材热压成型，而成型出一件具反折折缘的复合材料产品，而且反折折缘由该待成型碳纤维基材包覆该上模仁的延伸凸体的边缘区域所形成；及步骤ｄ：将该具反折折缘的复合材料产品与该下模仁分离，并拆解该上模仁成多个模块后依序将所述模块取出，即能取出该具反折折缘的复合材料产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美玉，蔡昌宏，
申请(专利权)人：明安国际企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]