本实用新型专利技术是关于一种具定型效果的复合材料布，其主要由若干经纱及若干纬纱交错排列编织组成，各经纱与各纬纱的交叉处分别形成一交界部，且分别于各经纱与各纬纱之交界部，编织一具黏着效果的纱线，经高温加热后，使各具黏着效果的纱线熔融，使其与各经纱与各纬纱黏合；藉此，使织出成型的复合材料布具有防止被外来剪力拉扯而分离的定型效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种具定型效果的复合材料布，特别是指一种防被外来剪力拉扯而分离的具定型效果的复合材料布。
技术介绍
目前碳素纤维或玻璃纤维材料在工业界应用极为广泛，其可提供作为在产品的表面及结构上包覆或补强，以增加该项产品的强度，进而提高其附加价值，如运动器材球拍、高尔夫球杆、自行车各部零组件、鞋材、音响器材…等等，皆有使用复合材料丝布，使之有效地提升产品的价值。而制作碳纤维或是玻璃纤维，在含浸树脂之前，需利用丝线缠丝机进行编织，以形成经线、纬线方向交叉编织的纤维布形态。然而，编织后的纤维布在进入含浸树脂之前，需经由若干辊轮组成的输送机构来达成纤维布输送的目的，但是，编织型态的纤维布，皆会在输送辊轮的卷送以及输送路径的转折处，对纤维布造成剪力方向的拉扯，以致于破坏纤维布的编织规则性，使得纤维布的经纱与纬纱之间，产生大小不一的间隔，不仅组织容易松散，甚至会造成纤维布容易走位、布纹歪斜、不规则的现象，并破坏编织的密度，以致于后续的含浸树脂效果不平均，而令纤维布原料制出的纤维产品品质连带受到影响，造成包覆时丝线容易走位，不易包覆。而针对前述在先使用的纤维布的缺点，就有业者对之改进；请配合参阅图4所示，该纤维布30系由数条第一向丝线股31、第二向丝线股32交叉编织形成，第一向丝线股31、第二向丝线股32交叉处为丝线交界部33，在纤维布30上面包含第一向丝线股31、第二向丝线股32以及丝线交界部33，设置一由树脂形成的定型层34，该定型层34系以水性压克力树脂以点状形态喷洒于纤维布30上，经155℃至165℃的温度条件烘干。虽然，该等改良后的结构可改进在先使用的纤维布容易走位、布纹歪斜、不规则的现象，但是，该等定型层34系以水性压克力树脂以点状形态喷洒于纤维布30后，并经高温烘干，如此制作方式，不仅繁复、不方便，且其利用水性压克力树脂以点状形态喷洒于纤维布30上时，无法达到均匀化的喷洒效果，故易使得高温烘干后的纤维布30表面，形成粗糙状的凸粒，进而影响纤维布成品的表面外观，同时，由于高温烘干后的纤维布30表面太硬，致使包覆成型的外表不佳；因此，由于前述在先使用的纤维丝布的种种缺点，实有将其作进一步改良之必要。本专利技术人有鉴于目前复合材料布仍有改进的地方，所以就从事复合材料相关产品的多年产销经验，且针对目前纤维丝布存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良与测试后，终于制造出一种具定型效果的复合材料布。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可确实防止被外界剪力拉扯而分离的具定型效果的复合材料布。本技术的另一目的在于提供一种不仅整体制作过程简单，且成型后的复合材料布成品具有较佳的表面外观且具定型效果的复合材料布。为了达到上述目的，本技术提出了一种具定型效果的复合材料布，该复合材料布主要由若干经纱及若干纬纱交错排列编织组成，各经纱与各纬纱的交叉处分别形成一交界部，且分别于各经纱与各纬纱之交界部编织一具黏着效果的纱线，经高温加热后，使各具黏着效果的纱线熔融，使其与各经纱与各纬纱黏合。有利的是，该具黏着效果的纱线系低融纱。其中，该复合材料布可为平纹或斜纹编织方式。其中，该复合材料布系碳纤维布、玻璃纤维布或芳香族聚醯胺纤维。以下配合本技术较佳实施例之图式进一步说明如下，以期能使熟悉本技术相关技术之人士，得依本说明书的陈述据以实施。附图说明图1为本技术的组织结构示意图。图2为本技术放大后的组合剖面示意图。图3为本技术放大后的顶面示意图。图4为在先使用的纤维布放大后的组合剖面示意图。附图标记复合材料布10经纱11 纬纱12交界部13纱线14纤维布30第一向丝线股31 第二向丝线股32丝线交界部33定型层3具体实施方式首先，请配合参阅图1至图3所示，本技术为一种具定型效果的复合材料布，该复合材料布10主要系由若干经纱11及若干纬纱12交错排列编织组成(如图1所示)，各经纱11与各纬纱12的交叉处分别形成一交界部13，且分别于各经纱11与各纬纱12的交界部13编织一具黏着效果的纱线14，经导热锡林或高温加热后，使各具黏着效果的纱线14熔融，使其与各经纱11及各纬纱12黏合(如图2及图3所示)。其中，该具黏着效果的纱线14系低融纱。其中，该复合材料布10系碳纤维布、玻璃纤维布或芳香族聚醯胺纤维。而以上的组合构成，请配合参阅图1至图3所示，由于本技术生产制造时，系分别于各经纱11与各纬纱12的交界部13，编织一具黏着效果的纱线14，并经过导热锡林或直接以高温加热后，使具黏着效果的纱线14熔融，使经纱11与纬纱12黏合(如图2及图3所示)，因此，各经纱、纬纱11、12的编织状态都可受到定型的拘束作用，让复合材料布10顺利地进行后续的树脂含浸作业，使得成型后的复合材料布10不仅可确实防止被外界剪力拉扯而分离，且整体制作过程简单，适合大量生产制造。再者，由于本技术的复合材料布10产品，并未使用水性压克力树脂以点状形态喷洒于纤维布上，故当纱线14熔融之后，可使复合材料布10具有较佳之表面外观，而不致形成粗糙的凸粒。当然，本技术的复合材料布10可为平纹(如图1所示)或斜纹(图中未示)编织方式。综上所述，本技术的具定型效果的复合材料布，不仅可确实防止被外界剪力拉扯而分离，且整体制作过程简单，同时，成型后的复合材料布成品具有较佳之表面外观，有效地改善以往使用的纤维丝布所存在的种种缺点，且本技术的主要技术手段并未见于任何相关之刊物中，符合技术专利的申请条件。权利要求1.一种具定型效果的复合材料布，包括复合材料布、经纱、纬纱，其特征在于该复合材料布由经纱及纬纱交错排列编织组成；各经纱与各纬纱的交叉处分别形成一交界部；且分别于各经纱与各纬纱的交界部，编织一具黏着效果的纱线，经高温加热后各具黏着效果的纱线熔融而与各经纱及各纬纱黏合。2.如权利要求1所述的具定型效果的复合材料布，其特征在于所述具黏着效果的纱线为低融纱。3.如权利要求1所述的具定型效果的复合材料布，其特征在于所述复合材料布为平纹或斜纹编织方式。4.如权利要求1所述的具定型效果的复合材料，其特征在于所述复合材料布为碳纤维布或玻璃纤维布或芳香族聚醯胺纤维。专利摘要本技术是关于一种具定型效果的复合材料布，其主要由若干经纱及若干纬纱交错排列编织组成，各经纱与各纬纱的交叉处分别形成一交界部，且分别于各经纱与各纬纱之交界部，编织一具黏着效果的纱线，经高温加热后，使各具黏着效果的纱线熔融，使其与各经纱与各纬纱黏合；藉此，使织出成型的复合材料布具有防止被外来剪力拉扯而分离的定型效果。文档编号D03D15/00GK2771239SQ200520001758公开日2006年4月12日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日专利技术者周秀 申请人:周秀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具定型效果的复合材料布，包括复合材料布［１０］、经纱［１１］、纬纱［１２］，其特征在于：该复合材料布［１０］由经纱［１１］及纬纱［１２］交错排列编织组成；各经纱［１１］与各纬纱［１２］的交叉处分别形成一交界部［１３］；且分别于各经纱［１１］与各纬纱［１２］的交界部［１３］，编织一具黏着效果的纱线［１４］，经高温加热后各具黏着效果的纱线［１４］熔融而与各经纱［１１］及各纬纱［１２］黏合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周秀，
申请(专利权)人：周秀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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