一种用复合材料制作的家具芯料及生产方法技术

一种用复合材料制作的家具芯料及生产方法，用高分子ＰＵ（聚氨酯）与天然乳胶复合加工而成，高分子ＰＵ（聚氨酯）与天然乳胶的百分含量分别为３２～３８％、６２～６８％。本发明专利技术生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适，经久耐用，组合灵活，拆卸方便，大大有利于生活所需。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。目前的家具芯料，例如床褥、沙发等，一般采用木材、或弹簧结构做成，成本较大，生产工艺复杂，且不太节约原材料。本专利技术的目的，是提供一种用高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工制作的床芯及其生产方法。本专利技术采用的材料配方为高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工而成，高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶的百分含量分别为32～38％、62～68％。本专利技术采用的聚氨酯材料配方为聚合物多元醇复合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.5)，其中，聚合物多元醇组合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG)100发泡济 2-2.5催化济 0.8-1.2硅表面活性剂 0.8-1.2胶联剂 2.5-3.2聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500，伯羟基含量为60-85％；多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，其中甲苯二异氰酸酯(TDI)外观为无色，纯＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCI计)，解氯6±0.002％，比重为1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，NCO含量为29-32％，胺当量为144，酸度为1.05，比重1.22(25度)。生产工艺如下将定型模具开启，上模上行并翻转，面向操作者成45度倾斜—下模抬高并移正模架---操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料，疏通排气孔---喷脱模济---上模回到水平位置---下模回移到模架内---机械手携枪头进入模架内，沿设定路线向模具内注射复合发泡原料---上模下行---合模---熟化---上模上行。开启模具，制品脱模，同时完成其他手动操作工序。一、工艺具备条件1)上、下模四周的水加热的管道分布均匀。2)上、下模合需导向装置，定位应精确，各分形面的间隙均匀。3)上模排气孔分布均匀。4)模具腔内的粗糙度在一定范围内。5)温度控制45度，锁模力在40-100吨。6)模具与载模板的联结要便于更，以配合生产不同规格之产品。二、主要生产设备(发泡机)选择了德国京内基公司的产品HL2500L/ML型高压发泡机，适应体积大、强度、弹性好、原料多的需要一般在10-25KG，可在10SEO内注身完。其主要技术参数为1)体积比A∶B＝2∶1时，最大输出量为3750立方厘米/SEL。2)自动补料系统原料罐各250L。3)A料马达功率37KW泵注量150L/MIN；B料马达功率22KW泵注量75L/MIN。三、模架锁模力＝原料膨胀力X产品的投影面积X保险系数，原料的膨胀力因具体配方不同而有不同的实测值，保险系数不同的产品有不同的投影面积，因此锁模力也不相同一般在40-100吨，只有采用油压装置才能达到比较大的锁模力。四、模具模具采用铝合金整体翻砂加工而成，加热自动温控，上下具分别用螺纹连接的方式固定在模架的上下模板上，模具上开有大小适宜，分而均匀的排气孔。1、浇注机械手工位多，模架大，模具重，采用浇注方法选用机械手的工艺参数为X--轴9900MM NC控制Y--轴2500MM NC控制Z--轴150MM 手动控制2、定位精度±1.5一种用高分子复合材料制作的家具芯料及其生产方法，采用高回弹聚氨酯和天然乳胶复合材料，用冷熟法生产不同的沙发部件和床褥，根据不同的需要进行不同的组合，可大可小，灵活拆卸、改装，各组合件之间的塑料件用铆钉固定而使各组成部件牢固、紧密结合。应用高回弹聚氨酯材料生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适，经久耐用，组合灵活，拆卸方便，大大有利于生活所需。五、主要技术指标回弹率58-62％75％永久变形率≤10％Seg2.8-3.4本专利技术采用的聚氨酯材料配方为聚合物多元醇复合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.5)，其中，(1)聚合物多元醇组合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG) 100发泡济 2-2.5催化济 0.8-1.2硅表面活性剂0.8-1.2胶联剂 2.5-3.21)聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500，伯羟基含量为60-85％；2)多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，其中甲苯二异氰酸酯(TDI)外观为无色，纯＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCI计)，解氯6±0.002％，比重为1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，NCO含量为29-32％，胺当量为144，酸度为1.05，比重1.22(25度)。发泡济、催化济、硅表面活性剂、胶联剂采用通用的材料配制。依家具芯料在家具中使用部分的不同，聚氨酯材料配方略有变化1)硬度较高的沙发座面或床褥聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.7)。2)硬度较低的沙发靠背及侧面或床褥聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酸酯＝2∶(0.7～0.5)。权利要求1.一种用复合材料制作的家具芯料，其特征在于采用的材料配方为高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶的百分含量分别为32～38％、62～68％。2.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于聚氨酯材料配方为聚合物多元醇复合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.5)。3.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇组合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG) 100发泡济 2-2.5催化济 0.8-1.2硅表面活性剂0.8-1.2胶联剂 2.5-3.24.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500，伯羟基含量为60-85％。5.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)。6.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于多异氰酸酯可选用4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。7.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.7)。8.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酸酯＝2∶(0.7～0.5)。9.根据权利要求1所述的用复合材料制作的家具芯料，其特征在于回弹率58-62％，75％永久变形率≤10％，Seg2.8-3.4。10.一种用复合材料制作的家具芯料的生产方法，其特征在于用高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工而成，生产工艺如下将定型模具开启，上模上行并翻转，面向操作者成45度倾斜一下模抬高并移正模架---操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料，疏通排气孔---喷脱模济---上模回到水平位置---下模回移到模架内---机械手携枪头进入模架内，沿设定路线向模具内注射复合发泡原料---上模下行---合模---熟化---上模上行。开启模具，制品脱模，同时完成其他手动操作工序。11.据权利要求9所述的一种用复合材料制作的家具芯料的生产方法，其特征在于工艺具备条件1)上、下模四周的水加热的管道分布均匀。2)上、下模合需导向装置，定位应精确，各分形面的间隙均匀。3)上模排气孔分布均匀。4)模具腔内的粗糙度在一定范围内。5)温度控制45度，锁模力在40-100吨。6)模具与载模板的联结要便于更，以配合生产不同规格之产品。全文摘要,用高分子PU(聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用复合材料制作的家具芯料，其特征在于采用的材料配方为：高分子ＰＵ（聚氨酯）与天然乳胶的百分含量分别为３２～３８％、６２～６８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江，
申请(专利权)人：珠海市江奇家具有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]