本发明专利技术涉及一种喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，包括储料桶、喷涂头及旋转渐变调节组件；储料桶上设置软管；喷涂头连接于软管；旋转渐变调节组件设于软管与喷涂头之间，旋转渐变调节组件包括加装外壳、滑动结构及旋转渐变调节机构，旋转渐变调节机构一端连接软管，另一端连接喷涂头，加装外壳套设于喷涂头与软管连接处，并将旋转渐变调节机构包裹于其内，旋转渐变调节机构能够带动喷涂头转动；滑动结构设于加装外壳外部，能够将旋转渐变调节组件放置于待喷涂管道内。本发明专利技术的优点是，能够自动化旋转喷涂砂浆，使管道内喷涂效果好偏差小，避免偏差处出现破碎的问题发生，该装置使用快速便捷，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程中喷涂
，尤其是涉及一种喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，喷涂法是通过一个快速回转的喷涂头将浆液喷涂到管道内笙形成官道内衬的管道的方法。喷涂法起源于1933年美国的Centriline公司,以水泥砂浆作为喷涂材料。现在所使用的喷涂法大多数是从该技术发展过来的，通常被称为Cen.triline技术或CCCP技术，即水泥砂浆喷涂法，经大量工程检验的低成本管道结构性非开挖修复技术，CCCP技术是将预先配制好的特种水泥灰浆修复材料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋转喷涂头上，材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁，同时旋转喷涂设备在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢行驶，使修复材料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个回次的喷涂完成后，可以适时进行第二次、三次喷涂
……
，直到喷涂形成的内衬层达到设计厚度。
[0003]现有的砂浆喷涂装置在使用过程中，多采用人工进入管道内，一点儿一点儿的进行修复，该修复进程是较为缓慢的，同时人工修改是有一定的偏差，导致管道内径出现一定偏差，在后续使用中，可能出现偏差处破碎的可能，给予使用者一定的烦恼。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，包括：
[0005]储料桶，其上设置软管；
[0006]喷涂头，其连接于所述软管；
[0007]旋转渐变调节组件，其设于所述软管与所述喷涂头之间，其包括加装外壳、滑动结构及旋转渐变调节机构，所述旋转渐变调节机构一端连接所述软管，另一端连接所述喷涂头，所述加装外壳套设于所述喷涂头与所述软管连接处，并将所述旋转渐变调节机构包裹于其内，所述旋转渐变调节机构能够带动所述喷涂头转动；所述滑动结构设于所述加装外壳外部，能够将所述旋转渐变调节组件放置于待喷涂管道内。
[0008]优选地，所述储料桶上设置加压泵及搅拌结构；所述搅拌结构设于所述出料桶内，其一端延伸至储料桶外顶部，另一端轴转动连接于所述储料桶的桶底；所述加压泵设于所述储料桶的上部一侧的位置。
[0009]优选地，所述搅拌结构包括伺服电机、转轴、搅拌叶片及固定环架；所述伺服电机设于所述储料桶的外顶部，所述转轴、搅拌叶片及固定环架设于所述储料桶内，所述伺服电机的下端连接所述转轴，所述转轴的下端四周固定所述搅拌叶片，且所述搅拌叶片远离所述转轴的一端固定所述固定环架，所述固定架及所述搅拌叶片设于所述储料桶的底部，所述转轴的下端端头轴转动连接于所述桶底。
[0010]优选地，所述滑动结构通过设置的安装板安装于所述加装外壳上，所述安装板设置两个，分别连接于所述加装外壳的两侧，所述滑动结构对应于所述安装板设置相应的数量，且所述滑动结构尺寸可调节。
[0011]优选地，所述滑动结构包括衔接件、紧固螺栓、夹紧盘及滚轮；所述衔接件每两个为一组，并通过所述紧固螺栓连接于所述安装板的两侧，所述衔接件的一端对应于所述紧固螺栓设置所述腰紧孔，所述衔接件的另一端固定有所述夹紧盘，所述夹紧盘的内侧活动连接所述滚轮，所述衔接件通过所述腰紧孔和所述紧固螺栓与所述安装板之间可调节连接，从而使所述衔接件与所述安装板之间的尺寸可调节，进一步使整个所述加装外壳的两端的高度可调节。
[0012]优选地，所述渐变调节结构配套设置有慢速电机及中间管；所述慢速电机设置通过的安装挡板安装于所述加装外壳的一侧，所述慢速电机能够将其动力传递至所述旋转渐变调节机构，并带动其转动，进一步带动所述喷涂头转动，实现对砂浆的旋转喷涂；所述中间管一端连接所述软管，另一端连接所述旋转渐变调节机构。
[0013]优选地，所述旋转渐变调节结构包括中空的喷涂杆、密封圈、惰轮及活动轴承；所述喷涂杆与所述中间管连通设置，且所述喷涂杆的外壁一侧套接有所述密封圈，所述喷涂杆靠近所述密封圈的一侧套接有所述活动轴承，所述中间管与所述喷涂杆的连接处通过设置的所述活动轴承，能够使所述中间管与所述喷涂杆旋转连接，通过套接的所述密封圈保证其密封效果；所述密封圈的外壁套接有所述惰轮，所述惰轮用于接收所述慢速电机的转动力；所述喷涂杆远离所述活动轴承的一端连通所述喷涂头。
[0014]优选地，所述慢速电机与所述旋转渐变调节结构之间还设置传动齿轮及从动齿轮；所述传动齿轮连接于所述慢速电机转头上，所述传动轮与所述从动轮之间通过啮合关系进行连接，所述从动轮啮合于所述惰轮，所述慢速电机旋转时，所述传动齿轮及所述从动齿轮通过啮合作用同步旋转，所述惰轮跟随旋转，从使所述喷涂杆沿所述活动轴承内壁进行缓慢旋转，进一步使所述喷涂头角度渐变，进行不同方向的喷涂。
[0015]优选地，所述安装挡板通过设置的衔接螺柱连接于所述加装外壳上，所述衔接螺柱设有多个，且贯穿所述安装挡板螺旋设于所述加装外壳上。
[0016]优选地，所述安装板上，其每一个上各安装两组所述衔接件。
[0017]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：该装置通过设置的旋转渐变调节机构，其喷涂杆通过惰轮与传动结构之间构成啮合传动，达到当慢速电机旋转时，传动齿轮和从动齿轮同步旋转，惰轮跟随旋转，从而达到喷涂杆沿活动轴承内壁进行缓慢旋转，达到喷涂头角度渐变喷涂的效果，该喷涂头喷涂时，通过慢速电机带动的，在旋转过程中无需认为控制，即可达到均匀对管壁进行喷涂作业，达到养护管道的效果，方便使用者使用；该装置通过设置的滑动结构，滑动结构作为直接与管壁连接的部件，通过腰紧孔的设计，衔接件与安装板之间的尺寸为可调节的，从而满足整个加装外壳的两端的高度为可调节的，方便旋转渐变调节机构适配更多的尺寸的管体进行喷涂，多个个滑动结构相互配合，具有较高的稳定性，能够保证该旋转渐变调节机构放置在管内时，始终保存一个合适的位置进行喷涂作业，同时当使用者需要调节整个加装外壳放置高度时，只需通过旋转紧固螺栓，将紧固螺栓沿腰紧孔内壁滑动，当调节至合适位置时，只需拧紧紧固螺栓，紧固螺栓将衔接件牢固的固定在安装板上，多个滑动结构一起调节，保证加装外壳稳定摆放；该装置通过设置的软管作为连
接部件，通过建筑工地收卷架收卷，减少在输料过程中出现打结的可能；该装置通过设置的搅拌结构，整个搅拌结构作为砂浆喷涂原液的搅拌装置，垂直加装在储料桶的内部，通过搅拌叶片和固定环架不间断搅动，减少砂浆喷涂原液澄清凝固的可能，满足后续通过加压泵向内加压输料的需求，多个搅拌叶片配合使用，能够进一步提高搅拌效率，方便使用者使用。
附图说明
[0018]通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的储料桶内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术加装外壳放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，其特征在于，包括：储料桶，其上设置软管；喷涂头，其连接于所述软管；旋转渐变调节组件，其设于所述软管与所述喷涂头之间，其包括加装外壳、滑动结构及旋转渐变调节机构，所述旋转渐变调节机构一端连接所述软管，另一端连接所述喷涂头，所述加装外壳套设于所述喷涂头与所述软管连接处，并将所述旋转渐变调节机构包裹于其内，所述旋转渐变调节机构能够带动所述喷涂头转动；所述滑动结构设于所述加装外壳外部，能够将所述旋转渐变调节组件放置于待喷涂管道内。2.根据权利要求1所述的喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，其特征在于：所述储料桶上设置加压泵及搅拌结构；所述搅拌结构设于所述出料桶内，其一端延伸至储料桶外顶部，另一端轴转动连接于所述储料桶的桶底；所述加压泵设于所述储料桶的上部一侧的位置。3.根据权利要求2所述的喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，其特征在于：所述搅拌结构包括伺服电机、转轴、搅拌叶片及固定环架；所述伺服电机设于所述储料桶的外顶部，所述转轴、搅拌叶片及固定环架设于所述储料桶内，所述伺服电机的下端连接所述转轴，所述转轴的下端四周固定所述搅拌叶片，且所述搅拌叶片远离所述转轴的一端固定所述固定环架，所述固定架及所述搅拌叶片设于所述储料桶的底部，所述转轴的下端端头轴转动连接于所述桶底。4.根据权利要求1所述的喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，其特征在于，所述滑动结构通过设置的安装板安装于所述加装外壳上，所述安装板设置两个，分别连接于所述加装外壳的两侧，所述滑动结构对应于所述安装板设置相应的数量，且所述滑动结构尺寸可调节。5.根据权利要求4所述的喷涂方向渐变式砂浆喷涂装置，其特征在于，所述滑动结构包括衔接件、紧固螺栓、夹紧盘及滚轮；所述衔接件每两个为一组，并通过所述紧固螺栓连接于所述安装板的两侧，所述衔接件的一端对应于所述紧固螺栓设置所述腰紧孔，所述衔接件的另一端固定有所述夹紧盘，所述夹紧盘的内侧活动连接所述滚轮，所述衔接件通过所述腰紧孔和所述紧固螺栓与所述安装板之间可调节连接，从而使所述衔接件与所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑞平，李佳伟，卫晓楠，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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