本实用新型专利技术公开了一种坩埚喷漆装置，包括固定架、运输台、输送链条、载物板、喷漆机构及稳固组件，所述固定架为不锈钢矩形支架，且固定架的上部设置有运输台，所述运输台的内部设置有输送链条及载物板；所述载物板的上部设置有转动台，且转动台的上部设置有坩埚；所述转动台的下部与驱动电机相连接，且驱动电机接电口通过电极转轮与导电片相连接；转动台的上部对称设置有稳固组件；所述固定架的上部设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括升降支架、移动台、气压缸及喷淋管，所述升降支架底部通过气压缸与支撑板相连接，且升降支架的内部设置有移动台，所述移动台的下部设置有喷淋管。本实用新型专利技术用于解决现有的坩埚内壁喷漆较为繁琐的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种坩埚喷漆装置
[0001]本技术属于坩埚生产设备
，具体涉及一种坩埚喷漆装置。
技术介绍
[0002]石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚在生产过程中，需要通过高纯石英砂
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高纯石墨模具
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真空装料成型
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真空电弧熔制
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自然冷却脱模
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石英坩埚初步检测
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冷加工喷砂
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切断及打磨
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喷漆
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烘干等步骤，而喷漆作为后续步骤，通常需要对坩埚的内壁及外壁均进行喷漆处理，而埚喷的大小不一，人工喷漆时，喷漆管需要伸入坩埚内部工作，处理过程十分不易，因此，一种能够自动化对坩埚内壁喷漆的设备是本领域技术人员一直研究的方向之一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种坩埚喷漆装置，解决现有的坩埚内壁喷漆较为繁琐的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种坩埚喷漆装置，包括固定架、运输台、输送链条、载物板、喷漆机构及稳固组件，所述固定架为不锈钢矩形支架，且固定架的上部设置有运输台，所述运输台的内部设置有输送链条及载物板；所述载物板的上部设置有转动台，且转动台的上部设置有坩埚；所述转动台的下部与驱动电机相连接，且驱动电机接电口通过电极转轮与导电片相连接；转动台的上部对称设置有稳固组件； 所述固定架的上部设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括升降支架、移动台、气压缸及喷淋管，所述升降支架底部通过气压缸与支撑板相连接，且升降支架的内部设置有移动台，所述移动台的下部设置有喷淋管。
[0006]进一步， 所述移动台通过侧部的滑槽与升降支架内部的第一滑条滑动连接，且滑槽的外部设置有若干限位螺孔；所述移动台的上部设置有导料泵，且导料泵通过管道与外界的油漆桶相连接。
[0007]进一步， 所述稳固组件包括推进板、防护架、第二滑条、螺杆及转动把手，所述推进板通过地步的滑槽及螺孔分别与载物板上的第二滑条和螺杆相连接，且螺杆的一端设置有转动把手。
[0008]进一步， 所述推进板的上部通过连接杆与防护架相连接，且防护架一端为弧形开口设置，弧形开口上部设置有若干托辊。
[0009]进一步， 所述支撑板通过限位螺丝固定设置在固定架的上部。
[0010]进一步，所述输送链条为三倍变速链。
[0011]进一步，所述运输台的内部设置有导电片及阻挡器。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1. 在固定架的上部设置有运输台，能够通过内部的输送链条用于载物板的运输，而在载物板的上部设置有转动台，能够通过驱动电机的驱动下实现转动，将上部坩埚转动
起来，配合上部的喷漆机构实现坩埚内壁的喷漆处理。
[0014]2. 在载物板的上部设置有稳固组件，通过转动螺杆，将整个推进板及防护架推进，使得整个托辊与坩埚外壁相接处，放置坩埚转动时候出现脱落的现象，起到防护的作用。
[0015]3. 喷漆机构采用可升降的升降支架作为支撑，内部的移动台可以进行调节，便于适应不同直径的坩埚使用。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术喷漆机构部分结构示意图。
[0018]图3为本技术稳固组件部分结构示意图。
[0019]图中：1
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固定架、2
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运输台、3
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输送链条、4
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支撑板、5
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升降支架、6
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移动台、7
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气压缸、8
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导料泵、9
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第一滑条、10
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喷淋管、11
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载物板、12
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第二滑条、13
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电极转轮、14
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转动台、15
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坩埚、16
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螺杆、17
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防护架、18
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托辊、19
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推进板、20
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转动把手、21
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导电片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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图3示出了一种坩埚喷漆装置，包括固定架1、运输台2、输送链条3、载物板11、喷漆机构及稳固组件，所述固定架1为不锈钢矩形支架，且固定架1的上部设置有运输台2，所述运输台2的内部设置有输送链条3及载物板11；所述载物板11的上部设置有转动台14，且转动台14的上部设置有坩埚15；所述转动台14的下部与驱动电机相连接，且驱动电机接电口通过电极转轮13与导电片21相连接；转动台14的上部对称设置有稳固组件； 所述固定架1的上部设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括升降支架5、移动台6、气压缸7及喷淋管10，所述升降支架5底部通过气压缸7与支撑板4相连接，且升降支架5的内部设置有移动台6，所述移动台6的下部设置有喷淋管10；上述方案中，在固定架的上部设置有运输台，能够通过内部的输送链条用于载物板的运输，而在载物板的上部设置有转动台，能够通过驱动电机的驱动下实现转动，将上部坩埚转动起来，配合上部的喷漆机构实现坩埚内壁的喷漆处理；采用线上自动化的方式实现坩埚内壁喷漆的过程，取代人工的方式，不仅便捷，而且效率高。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对移动台6进行进一步描述，所述移动台6
通过侧部的滑槽与升降支架5内部的第一滑条9滑动连接，且滑槽的外部设置有若干限位螺孔；所述移动台6的上部设置有导料泵8，且导料泵8通过管道与外界的油漆桶相连接；升降支架5的设置能够配合运输台上的感应器一起使用，当载物板通过时候，整个升降支架5通过气压缸进行提升，便于坩埚进入，在进入之后，底部通过阻挡器进行限位，喷漆机构的喷淋管伸入坩埚内部，对其内壁进行喷漆处理，提高实用性。
[0028]实施例3：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坩埚喷漆装置，包括固定架（1）、运输台（2）、输送链条（3）、载物板（11）、喷漆机构及稳固组件，其特征在于：所述固定架（1）为不锈钢矩形支架，且固定架（1）的上部设置有运输台（2），所述运输台（2）的内部设置有输送链条（3）及载物板（11）；所述载物板（11）的上部设置有转动台（14），且转动台（14）的上部设置有坩埚（15）；所述转动台（14）的下部与驱动电机相连接，且驱动电机接电口通过电极转轮（13）与导电片（21）相连接；转动台（14）的上部对称设置有稳固组件；所述固定架（1）的上部设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括升降支架（5）、移动台（6）、气压缸（7）及喷淋管（10），所述升降支架（5）底部通过气压缸（7）与支撑板（4）相连接，且升降支架（5）的内部设置有移动台（6），所述移动台（6）的下部设置有喷淋管（10）。2.根据权利要求1所述的一种坩埚喷漆装置，其特征在于：所述移动台（6）通过侧部的滑槽与升降支架（5）内部的第一滑条（9）滑动连接，且滑槽的外部设置有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建，王震，
申请(专利权)人：曲靖开发区佑鑫石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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