液体容纳体制造技术

本发明专利技术提供了抑制或防止气泡流入检测部中的液体容纳体。墨盒（１）包括：连通容纳墨水的末端室（３９０）和用于分离墨水中所含的气泡的气泡分离室（４１０）的竖直连通通路（４００），竖直连通通路（４００）具有导入部（４０１）和导出部（４０２），导入部（４０１）的流路截面面积朝着末端室（３０９）向竖直方向上方增大，导出部（４０２）的流路截面面积朝着气泡分离室（４１０）连续增大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容纳供应给液体喷射装置的液体的液体容纳体。
技术介绍
作为安装到液体喷射装置上的液体容纳体，例如装载到喷墨式打印机上并具有用于检测墨盒内墨水量的墨水传感器的墨盒已得到了实际应用。通常，墨水传感器检测与墨水容纳部连通的传感器室中是否存在墨水。具体地说，基于作为液体的墨水和空气的物理特性、例如包含传感器室在内的系统的固有振动频率的不同来检测出墨水的有无，因此存在如果气泡混入传感器室内的墨水中检测精度就会下降的问题。为了解决这一问题，提成了在传感器室和墨水容纳部之间设置气泡捕捉室和迷路状流路以抑制气泡进入传感器室的技术(例如，专利文献l)。专利文献1:日本专利文献特开2008-44195号公报。可是，在以往的技术中，气泡捕捉室和墨水容纳室仅仅单纯地通过迷路状流路而连通，因此存在墨水容纳部的残余墨水被吸入而导致气泡的产生、从迷路状流路向气泡捕捉室流入的气泡被堆积起来的问题。这些问题特别是在墨水量变少的情况下明显，会导致由气泡进入传感器室内而造成墨水量被误检测的问题。这些问题不只限于墨盒，是用于向液体喷射装置供应液体的液体容纳体所共同面对的问题，例如，向通过喷射含有金属的液体材料来在半导体上形成电极层的喷射装置供应液体材料的液体容纳体等。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，其目的在于，在具有检测部的液体容纳体中抑制或防止气泡向检测部流入。为了解决上述问题的至少一部分，本专利技术采用以下的各种方式。第一方式提供一种能够安装在液体喷射装置上的液体容纳体。第一方式的液体容纳体包括液体容纳部，用于容纳液体；大气连通部，用于连通所述液体容纳部和大气；气泡分离部，用于分离包含在所述液体中的气泡；连通通路，该连通通路连通所述气泡分离部和所述液体容纳部，并且在一端具有截面面积朝着所述气泡分离部连续增大、并与所述气泡分离部连接的导出部，在另一端包括与所述液体容纳部连接的导入部；液体供应部，用于向所述液体喷射装置供应所述液体；以及检测部，与所述液体供应部以及所述气泡分离部连接，用于检测所述液体容纳体内的液体量。根据第一方式的液体容纳体，由于包括在一端具有截面面积朝着气泡分离部连续增大并与气泡分离部连接的导出部、并且在另一端具有与所述液体容纳部连接的导入部的连通通路；因此在具有检测部的液体容纳体中，能够抑制或防止气泡向检测部流入。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述连通通路是半径rl的管状通路，所述导出部是具有半径r2的曲率半径、并且相对于所述连通通路的半径rl满足r2》rl X 2的关系的圆角。此时，可使截面面积朝着气泡分离室连续增大，从而能够抑制和防止气泡的产生。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述导出部具有75度以下的锥形角。此时，可使截面面积朝着气泡分离室连续增大，从而能够抑制和防止气泡的产生。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述气泡分离部被形成为截面面积从所述导出部朝着所述检测部连续增大。此时，在气泡分离部中，能够增大液膜的表面面积来促使液膜(气泡)消失。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述气泡分离部从所述导出部朝着所述检测部在与从所述导出部朝着所述检测部的方向交叉的所述液体容纳体的厚度方向上变宽。此时，在气泡分离部中，能够增大液膜的表面面积来促使液膜(气泡)消失。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述导入部具有比所述连通通路的截面面积大的截面面积。此时，能够抑制在 体量少的情况下液体被吸入连通通路中。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述导入部的截面面积朝着所述液体容纳部增大。此时，促进空气向连通通路的进入，从而能够抑制在液体量少的情况下液体被吸入连通通路中。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述导入部具有在所述液体容纳体被安装在所述液体喷射装置上时从所述液体供应部朝着竖直方向变宽的扇形形状。此时，能够促进空气向连通通路中的流动。在第一方式的液体容纳体中，也可以是所述气泡分离部的容积大于所述连通通路的容积。此时，气泡分离部可接纳与连通通路的容积对应的空气并在此基础上可实现气体和液体的分离。附图说明图1是本实施例的作为液体容纳体的墨盒的外观立体图2是将图1所示的本实施例的墨盒从背面观看的外观立体图；图3是与图1对应的本实施例的墨盒的分解立体图；图4是与图2对应的本实施例的墨盒的分解立体图；图5是示出将本实施例的墨盒安装在托架上的状态的图；图6是示意性地示出本实施例的墨盒中的从大气开放孔至液体供应部的路径的图7是将图15中示出的墨盒沿7 - 7线截取的截面图；图8是用于说明本实施例中的竖直连通通路的特点的说明图；图9是为了说明本实施例中的竖直连通通路的特点而示出对比例的说明图10是用于说明竖直连通通路的与本实施例的墨盒的姿态相关的特点的说明图11是竖直连通通路和气泡分离室的连接部位的放大图；图12是在图11中沿12—12截取线截取的截面图；图13是示意性示出本实施例中的竖直连通通路和气泡分离室的连接形状的说明图；图14是示意性示出本实施例中的竖直连通通路和气泡分离室的连接形状的说明图15是将本实施例中的盒主体从正面侧观看的图；图16是将本实施例中的盒主体从背面侧观看的图17A和图17B是将图15和图16简化了的示意图。具体实施例方式下面，参照附图并基于实施例对本专利技术的液体容纳体进行说明。在本说明书中，作为液体容纳体，下面举例说明墨盒。A.墨盒的结构图1是本实施例的作为液体容纳体的墨盒的外观立体图。图2是将图1所示的本实施例的墨盒从背面观看的外观立体图。图3是与图1对应的本实施例的墨盒的分解立体图。图4是与图2对应的本实施例的墨盒的分解立体图。图5是示出将本实施例的墨盒安装在托架上的状态的图。在图1 图5中，为了确定墨盒的姿态(方向)而示出了X、 Y、 Z轴。墨盒1在内部容纳作为液体的墨水。如图5所示，墨盒1例如安装在喷墨式打印机的托架200上，向喷墨式打印机供应墨水。在图5中，墨盒1安装在托架200上(所谓的架上式)，但也可以安装在设置于与托架200不同的其它位置的安装部上(所谓的离架式)。如图1和图2所示，墨盒1具有近似长方体形状，并包括Z轴正方向侧的面la、 Z轴负方向侧的面lb、 X轴正方向侧的面lc、 X轴负方向侧的面ld、 Y轴正方向侧的面le、 Y轴负方向侧的面lf。下面，为了便于说明，将面la也称为上面、将面lb也称为底面、将面lc也称为右侧面、将面ld也称为左侧面、将面le也称为正面、将面lf也称为背面。另外，将这些面la lf所在的一侧也分别称为上面侧、底面侧、右侧面侧、左侧面侧、正面侧、背面侧。在底面lb上设置有液体供应部50，该液体供应部50具有用于向喷墨式打印机供应墨水的供应孔。在底面lb上还开设有大气开放孔100，该大气开放孔100用于向墨盒1内部导入大气(图4)。大气开放孔100具有可使形成在喷墨式打印机的托架200上的突起230 (图5)以具有预定的间隙保持富余地嵌入的深度和直径。用户在剥去气密性地密封大气开放孔100的密封薄膜90后，将墨盒1安装到托架200上。突起230是为了防止忘记剥去密封薄膜90而设置的。如图1和图2所示，在左侧面ld上设置有配合杆11。在配合杆11上形成有突起lla。 一旦墨盒1安装在托架200上，则突起lla与形成在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体容纳体，能够安装在液体喷射装置上，所述液体容纳体包括：　液体容纳部，用于容纳液体；　大气连通部，用于连通所述液体容纳部和大气；　气泡分离部，用于分离包含在所述液体中的气泡；　连通通路，该连通通路连通所述气泡分 离部和所述液体容纳部，并且在一端具有截面面积朝着所述气泡分离部连续增大、并与所述气泡分离部连接的导出部，在另一端包括与所述液体容纳部连接的导入部；　液体供应部，用于向所述液体喷射装置供应所述液体；以及　检测部，与所述液体供应部以 及所述气泡分离部连接，用于检测所述液体容纳体内的液体量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鳄部晃久，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]