延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法制造方法及图纸

本申请属于石油炼制技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法。该放空冷却系统的文丘里洗涤器的输入端和焦炭塔连接，并通过文丘里洗涤器的输出端输出焦炭塔的高温油气，放空塔内从下至上依次设置有一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，放空塔的第一输入口设置在一级洗涤器的下方，放空塔的第一输入口和文丘里洗涤器的输出端连通，以向所放空塔输送高温油气，一级洗涤器可输出轻质油品，二级洗涤器可输出重质油品，空冷器、水冷器以及油气分离器顺次和放空塔的第一输出口连接。本申请可减少并改善后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果，具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法


[0001]本申请属于石油炼制
，具体涉及一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法。

技术介绍

[0002]延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺，原料一般为上游输送的减压渣油。延迟焦化工艺是炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为一种连续生产、间断操作的工艺，一般至少包括两个焦炭塔，当一个焦炭塔处于在线生焦时，另外一个焦炭塔进行除焦的相关操作，两焦炭塔交替进行生焦和除焦操作。进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大吹汽、给水冷焦、泡焦、放水、开顶底盖、水力切焦、蒸汽试压、油气预热和切换进料等步骤。
[0003]放空冷却系统主要是用来处理焦炭塔在吹汽、给水过程中产生的高温蒸汽及油气，采用闭式塔内冷却技术，即焦炭塔冷焦时产生的放空气体密闭进入放空冷却塔，经过降温分离处理，分离为不凝气、含硫污水和污油，其中不凝气排放至火炬，含硫污水排放至冷切焦水系统，污油出至全厂污油罐。实际操作过程中，由于放空塔内气速偏高，大量携带焦粉的重质油被携带至放空塔顶部系统，导致放空塔顶部系统的空冷器管束结垢、挂蜡，从而影响放空塔顶空冷器的冷却效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，旨在至少一定程度上改善塔顶空冷器的冷却效果。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]一方面，本申请提供了一种延迟焦化装置放空冷却系统，其特殊征在于，所述放空冷却系统包括：
[0007]文丘里洗涤器，具有输入端和输出端，所述文丘里洗涤器的输入端和焦炭塔连接，并通过所述文丘里洗涤器的输出端输出所述焦炭塔的高温油气；
[0008]放空塔，具有第一输入口以及第一输出口，所述放空塔内从下至上依次设置有一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，所述放空塔的第一输入口设置在所述一级洗涤器的下方，所述放空塔的第一输入口和所述文丘里洗涤器的输出端连通，以向所放空塔输送高温油气，所述一级洗涤器可输出轻质油品，所述二级洗涤器可输出重质油品，输送至所述放空塔内的高温油气分离后，经所述一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤，洗涤后的油气与所述挡板的液相逆向接触后，经所述二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤，洗涤后的油气经所述除沫器去除油气中携带的液体后，通过所述第一输出口排出；
[0009]第一空冷器、水冷器以及油气分离器，顺次和所述放空塔的第一输出口连接，从所述第一输出口排出的油气经所述第一空冷器、水冷器冷却后，进入油气分离器进行气液分离。
[0010]在一些实施方案中，所述放空冷却系统还包括：
[0011]第一泵体，用于输送重质油品的所述第二泵体的输出端和所述文丘里洗涤器连接，以向所述文丘里洗涤器输送重质油品，以洗涤所述文丘里洗涤器的高温油气。
[0012]在一些实施方案中，所述放空塔的底部设置有第二输出口，所述放空塔的第二输出口和所述第一泵体的输入端连接。
[0013]在一些实施方案中，所述放空塔的第二输出口和所述第一泵体的输入端之间设置有过滤器。
[0014]在一些实施方案中，所述放空塔还设置有第二输入口，所述放空塔的第二输入口设置在所述第二输出口以及所述第一输入口之间，所述放空塔的第二输入口和所述第一泵体的输出端连接。
[0015]在一些实施方案中，所述放空塔的第二输入口和所述第一泵体的输出端之间设置有加热器。
[0016]在一些实施方案中，所述第一泵体的输出端还和所述二级洗涤器连接，所述第一泵体的输出端和所述二级洗涤器之间设置有第二空冷器。
[0017]在一些实施方案中，所述第二空冷器设置有第三输出口以及第四输出口，所述第二空冷器的第三输出口和所述二级洗涤器连接，所述第二空冷器的第四输出口用于和所述分馏塔连接。
[0018]在一些实施方案中，所述放空冷却系统还包括第二泵体，所述第二泵体的输入端和所述油气分离器连接，所述第二泵体的输出端和所述一级洗涤器连接。
[0019]基于上述放空冷却系统，本申请还提供了一种延迟焦化装置放空冷却方法，其特殊之处在于，所述放空冷却方法包括：
[0020]焦炭塔的高温油气通过所述文丘里洗涤器进入到所述放空塔内；
[0021]高温油气在所述放空塔内依次经所述一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤、所述挡板的液相逆向接触、所述二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤后，经所述除沫器去除油气中携带的液体后，通过所述第一输出口排出；
[0022]从所述第一输出口排出的油气经所述第一空冷器、水冷器冷却后，进入油气分离器进行气液分离。
[0023]本申请的有益效果至少包括：
[0024]本申请所提供的一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，通过在放空塔内从下至上依次设置的一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，高温油气在放空塔内依次经一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤、挡板的液相逆向接触、二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤后，经除沫器去除油气中携带的液体后，通过第一输出口排出后进行气液分离。由于高温油气在放空塔内经过了两级洗涤以及挡板的缓冲，可降低放空塔内的气速，减少携带焦粉的重质油被携带出放空塔，从而可减少并改善后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果，具有很好的实用价值。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]附图中：
[0027]图1为本申请实施例的一种延迟焦化装置放空冷却系统的布置示意图；
[0028]图2为本申请实施例的放空冷却方法的流程示意图。
[0029]附图标记：
[0030]文丘里洗涤器
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1，放空塔
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2，一级洗涤器
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3，挡板
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4，二级洗涤器
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5，第一空冷器
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6，水冷器
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7，第一泵体
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8，加热器9，除沫器
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10，第二泵体11，油气分离器12，过滤器
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13，第二空冷器14。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置放空冷却系统，其特征在于，所述放空冷却系统包括：文丘里洗涤器(1)，具有输入端和输出端，所述文丘里洗涤器(1)的输入端和焦炭塔连接，并通过所述文丘里洗涤器(1)的输出端输出所述焦炭塔的高温油气；放空塔(2)，具有第一输入口以及第一输出口，所述放空塔(2)内从下至上依次设置有一级洗涤器(3)、挡板(4)、二级洗涤器(5)以及除沫器(10)，所述放空塔(2)的第一输入口设置在所述一级洗涤器(3)的下方，所述放空塔(2)的第一输入口和所述文丘里洗涤器(1)的输出端连通，以向所放空塔(2)输送高温油气，所述一级洗涤器(3)可输出轻质油品，所述二级洗涤器(5)可输出重质油品，输送至所述放空塔(2)内的高温油气分离后，经所述一级洗涤器(3)输出的轻质油品一级洗涤，洗涤后的油气与所述挡板(4)的液相逆向接触后，经所述二级洗涤器(5)输出的重质油品二级洗涤，洗涤后的油气经所述除沫器(10)去除油气中携带的液体后，通过所述第一输出口排出；第一空冷器(6)、水冷器(7)以及油气分离器(12)，顺次和所述放空塔(2)的第一输出口连接，从所述第一输出口排出的油气经所述第一空冷器(6)、水冷器(7)冷却后，进入油气分离器(12)进行气液分离。2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置放空冷却系统，其特征在于，所述放空冷却系统还包括：第一泵体(8)，用于输送重质油品的所述第二泵体(8)的输出端和所述文丘里洗涤器(1)连接，以向所述文丘里洗涤器(1)输送重质油品，以洗涤所述文丘里洗涤器(1)的高温油气。3.根据权利要求2所述的延迟焦化装置放空冷却系统，其特征在于，所述放空塔(2)的底部设置有第二输出口，所述放空塔(2)的第二输出口和所述第一泵体(8)的输入端连接。4.根据权利要求3所述的延迟焦化装置放空冷却系统，其特征在于，所述放空塔(2)的第二输出口和所述第一泵体(8)的输入端之间设置有过滤器(13)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇亮，颜峰，范海玲，李小娜，李实，迟志明，岳昭，白浩博，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：