本发明专利技术属于石油炼制技术领域，公开了一种延迟焦化装置和焦化方法；所述焦化装置包括：加热炉进料泵、文丘里混合器、加热炉、焦炭塔、分馏塔、分馏塔顶三相分离器以及压缩机；所述加热炉进料泵与所述文丘里混合器进料端相连，所述文丘里混合器的输出端与所述加热炉相连，所述加热炉与所述焦炭塔相连，所述焦炭塔与所述分馏塔相连、所述分馏塔与所述分馏塔顶三相分离器相连，所述分馏塔顶三相分离器与所述压缩机相连，所述压缩机与所述文丘里混合器相连。本发明专利技术提供的延迟焦化装置和焦化方法能够在低负荷工况下降低含硫污水量和能耗，提升液体收率。体收率。体收率。
【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化装置和方法
[0001]本专利技术涉及石油炼制
，特别涉及一种延迟焦化装置和方法。
技术介绍
[0002]延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺装置。液体收率是衡量延迟焦化装置经济效益的重要指标，液体收率越高装置的经济性越好，循环比是液体收率的主要决定因素。加热炉是延迟焦化装置的核心设备，为提高炉管流速，降低加热炉的炉管结焦，常规操作需在加热炉炉管中注入蒸汽，而后经分馏塔分离后以液态含硫污水的形式排出。在某些工况下，延迟焦化装置均在低负荷条件下操作，为了保证加热炉炉管内介质流速，需注入大量蒸汽，导致含硫污水量大；由于压缩机入口流量偏低，为防止压缩机喘振，压缩机反飞动的量偏大，致能耗增加；为保证加热炉负荷，需提高装置循环比，装置液体收率降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种延迟焦化装置和方法，解决现有技术中的低负荷工况下含硫污水量大、液体收率偏低、能耗偏大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种延迟焦化装置，包括：加热炉进料泵、文丘里混合器、加热炉、焦炭塔、分馏塔、分馏塔顶三相分离器以及压缩机；
[0005]所述加热炉进料泵与所述文丘里混合器进料端相连，所述文丘里混合器的输出端与所述加热炉相连，所述加热炉与所述焦炭塔相连，所述焦炭塔与所述分馏塔相连、所述分馏塔与所述分馏塔顶三相分离器相连，所述分馏塔顶三相分离器与所述压缩机相连，所述压缩机与所述文丘里混合器相连。
[0006]进一步地，所述压缩机与所述文丘里混合器之间设置有调节阀。
[0007]进一步地，所述焦炭塔为并列的双塔结构。
[0008]进一步地，所述加热炉进料泵与所述文丘里混合器之间通过原料管线相连。
[0009]进一步地，所述文丘里混合器的进料端连接有进气管路，且所述调节阀设置在所述进气管路上；
[0010]所述压缩机的输出端通过循环管路与所述进气管路相连。
[0011]进一步地，所述加热炉与所述文丘里混合器之间设置加热炉进料管线，所述加热炉通过焦炭塔进料管线与所述焦炭塔相连。
[0012]进一步地，所述焦炭塔通过大油气管线与所述分馏塔相连。
[0013]进一步地，所述分馏塔通过分馏塔顶油气管线与所述分馏塔顶三相分离器相连。
[0014]进一步地，所述分馏塔顶三相分离器通过压缩机入口管线相连，所述压缩机输出端设置有压缩机出口管线，且所述循环管路与所述压缩机出口管线相连。
[0015]一种延迟焦化方法，采用所述的延迟焦化装置；
[0016]进入所述文丘里混合器的氢气体或者为延迟焦化装置自产富气，气体中氢气的含
量为10mol％～100mol％。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本申请实施例中提供的延迟焦化装置和方法，在加热炉入口设置文丘里混合器，使原料与含氢气体或延迟焦化装置自产富气混合更加均匀，更有利于后续控制缩合反应，提高装置液体收率；另一方面，加热炉进料混合含氢气体或延迟焦化装置自产富气后，大幅降低了加热炉的注气量，减少焦化装置含硫污水的产生量及后续污水处理的费用；同时，加热炉进料混合含氢气体或延迟焦化装置自产富气后，装置可以不再大循环比下操作，提高装置液体收率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的延迟焦化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0024]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
[0025]本申请实施例通过提供一种延迟焦化装置和方法，解决现有技术中的低负荷工况下含硫污水量大、液体收率偏低、能耗偏大的技术问题。
[0026]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0027]参见图1，一种延迟焦化装置，包括：加热炉进料泵1、文丘里混合器2、加热炉3、焦炭塔4、分馏塔6、分馏塔顶三相分离器7以及压缩机8。
[0028]所述加热炉进料泵1与所述文丘里混合器2进料端相连，所述文丘里混合器2的输出端与所述加热炉3相连，所述加热炉3与并列的第一焦炭塔4和第二焦炭塔5相连，所述第一焦炭塔4和所述第二焦炭塔5与所述分馏塔6相连、所述分馏塔6与所述分馏塔顶三相分离器7相连，所述分馏塔顶三相分离器7与所述压缩机8相连，所述压缩机8与所述文丘里混合器2相连。
[0029]为了精确控制工艺流程，所述压缩机8与所述文丘里混合器2之间设置有调节阀9，实现流量调节。
[0030]进一步地，所述加热炉进料泵1与所述文丘里混合器2之间通过原料管线21相连，所述文丘里混合器2的进料端连接有进气管路22，且所述调节阀9设置在所述进气管路22上，所述压缩机8的输出端通过循环管路28与所述进气管路22相连，所述加热炉3与所述文丘里混合器2之间设置加热炉进料管线23，所述加热炉3通过焦炭塔进料管线24与所述第一焦炭塔4和所述第二焦炭塔5相连，所述第一焦炭塔4和所述第二焦炭塔5通过大油气管线25与所述分馏塔6相连，所述分馏塔6通过分馏塔顶油气管线26与所述分馏塔顶三相分离器7相连，所述分馏塔顶三相分离器7通过压缩机入口管线27相连，所述压缩机输出端设置有压缩机出口管线29，且所述循环管路28与所述压缩机出口管线29相连。
[0031]一种延迟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置，其特征在于，包括：加热炉进料泵、文丘里混合器、加热炉、焦炭塔、分馏塔、分馏塔顶三相分离器以及压缩机；所述加热炉进料泵与所述文丘里混合器进料端相连，所述文丘里混合器的输出端与所述加热炉相连，所述加热炉与所述焦炭塔相连，所述焦炭塔与所述分馏塔相连、所述分馏塔与所述分馏塔顶三相分离器相连，所述分馏塔顶三相分离器与所述压缩机相连，所述压缩机与所述文丘里混合器相连。2.如权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述压缩机与所述文丘里混合器之间设置有调节阀。3.如权利要求2所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述焦炭塔为并列的双塔结构。4.如权利要求3所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述加热炉进料泵与所述文丘里混合器之间通过原料管线相连。5.如权利要求4所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述文丘里混合器的进料端连接有进气管路，且所述调节阀设置在所述进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜峰，谢崇亮，王志刚，范海玲，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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